專利名稱：無(wú)鉛黃銅合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃銅合金，特別是關(guān)于一種鉛含量低于0.25重量％的無(wú)鉛黃銅合金。
背景技術(shù)：
黃銅的主要成份為銅與鋅，兩者的比例通常為約7 3或6 4，此外通常包含少 量雜質(zhì)。為了改善黃銅性質(zhì)，公知的黃銅中常含有1至3重量％的鉛，以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需的機(jī) 械特性，并因此成為工業(yè)上重要材料，廣泛應(yīng)用于管線、水龍頭、供水/排水系統(tǒng)的金屬裝 置或金屬閥等制品。然而，隨著環(huán)保意識(shí)抬頭，重金屬對(duì)于人體健康的影響及對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題逐漸 受到重視，因此，限制含鉛合金的使用已為目前的趨勢(shì)。日本、美國(guó)等國(guó)陸續(xù)修訂相關(guān)法規(guī)， 極力推動(dòng)降低環(huán)境中的含鉛量，涵蓋用于家電、汽車、水外圍產(chǎn)品的含鉛合金材料，特別要 求鉛不可從該產(chǎn)品中溶出至飲用水，且在加工制程中必須避免鉛污染。另一方面，當(dāng)黃銅中的鋅含量超過(guò)20重量％時(shí)易發(fā)生脫鋅(dezincification)的 腐蝕現(xiàn)象，特別是當(dāng)黃銅接觸高氯離子的環(huán)境，例如海水環(huán)境時(shí)，會(huì)加速脫鋅腐蝕現(xiàn)象的發(fā) 生。由于脫鋅作用會(huì)嚴(yán)重破壞黃銅合金的結(jié)構(gòu)，使黃銅制品的表層強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致黃銅 管穿孔，大幅縮短黃銅制品的使用壽命，并造成應(yīng)用上的問(wèn)題。為了克服上述高含鉛量及脫鋅等問(wèn)題，業(yè)界持續(xù)開(kāi)發(fā)新的銅合金配方，除了銅及 鋅的必要成分外,例如臺(tái)灣專利Tff 421674、美國(guó)專利US7, 354, 489、US 2007-0062615、US 2006-0078458、US 2004-023441、及US2002-069942等教導(dǎo)添加硅(Si)及其它元素的無(wú)鉛 銅合金配方，但上述合金仍存有切削性不佳的缺點(diǎn)。中國(guó)專利CN 10144045揭示以鋁、硅、 磷為主要合金元素的無(wú)鉛銅合金配方，該合金雖然可用于鑄造，但存有切削性差的缺點(diǎn)，且 加工效率遠(yuǎn)低于含鉛黃銅，不適于大批量產(chǎn)。中國(guó)專利CN101285138和CN 10U85137也揭 示添加磷的無(wú)鉛銅合金配方，但該種合金用于鑄造則容易產(chǎn)生裂紋、夾渣等缺陷。另一方面，美國(guó)專利US 7，297，215、US 6，974，509、US 6，955，378、US6, 149，739、 US 5，942，056、US 5，653，827、US 5，487，867、US 5，330，712、US2006-0005901、US 2004-0094243,US 5,637, 160,US 2007-0039667等揭示添加鉍(Bi)的黃銅合金，上述合金 配方中的鉍含量約介于0. 5重量％至7重量％的范圍，然而合金中含有高量的鉍容易使鑄 件表面產(chǎn)生裂紋、夾渣等缺陷，且成本過(guò)高，不利于商業(yè)化。中國(guó)專利CN 101403056揭露包 含鉍及錳的無(wú)鉛黃銅合金，但是該種合金仍存有鉍含量過(guò)高的缺點(diǎn)，然而若降低鉍含量，增 加錳含量，則會(huì)增加硬度，不易斷屑，且切削性差。此外，上述黃銅合金配方仍存在有鑄造性 能差、材料脆化等缺點(diǎn)。中國(guó)專利CN101440445揭露包含鉍及鋅的無(wú)鉛易切削鋁黃銅合金， 該合金中含有相當(dāng)比例的錫成分，雖能改善無(wú)鉛黃銅的切削性，但仍存有硬度大、不利加工 的缺點(diǎn)。因此，仍需要一種可替代含鉛黃銅，具有較好抗腐蝕性，且兼顧鑄造性能、切削性、 耐腐蝕性、與機(jī)械性質(zhì)的合金配方。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述及其它目的，本發(fā)明提供一種無(wú)鉛黃銅合金，包含0. 3至0. 8重量％ 的鋁；0. 01至0. 4重量％的鉍；0. 05至1. 5重量％的鐵；以及96重量％以上的銅與鋅；其 中，該無(wú)鉛黃銅合金的銅含量為58至75重量％。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金符合鉛含量低于 0. 25重量％的無(wú)鉛合金環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)在該無(wú)鉛合金中添加鐵成分以及減少合金中的 鉍含量，不但能夠降低生產(chǎn)成本，還可以減少鑄件裂紋、夾渣等缺點(diǎn)，同時(shí)兼具有優(yōu)異的鑄 造生產(chǎn)性、機(jī)械強(qiáng)度、加工性、與耐腐蝕性，能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)率與合格率。本發(fā)明還提供一種無(wú)鉛黃銅合金，包含0. 3至0.8重量％的鋁；0.01至0.4重 量％的鉍；0. 05至1. 5重量％的鐵；0. 05至0. 3重量％的錳；以及96重量％以上的銅與鋅； 其中，該無(wú)鉛黃銅合金的銅含量為58至75重量％。該無(wú)鉛黃銅合金符合鉛含量低于0. 25 重量％的無(wú)鉛合金環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)在該無(wú)鉛合金中添加鐵與錳成分以及減少合金中的 鉍含量，不但能夠降低生產(chǎn)成本，減少鑄件裂紋、夾渣等缺點(diǎn)，且能提高黃銅材料的機(jī)械性 能及對(duì)海水的耐腐蝕性，可使材料具有堅(jiān)硬特性，同時(shí)兼具有一定程度的韌性，更兼具有優(yōu) 異的鑄造生產(chǎn)性、機(jī)械強(qiáng)度、加工性、與耐腐蝕性，能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)率與合格率。本發(fā)明還提供一種無(wú)鉛黃銅合金，包含0. 3至0.8重量％的鋁；0.01至0.4重 量％的鉍；0. 05至1. 5重量％的鐵；0. 05至0. 3重量％的錳；0. 05至0. 3重量％的鎳；以 及96重量％以上的銅與鋅；其中，該無(wú)鉛黃銅合金的銅含量為58至75重量％。該無(wú)鉛黃 銅合金符合鉛含量低于0. 25重量％的無(wú)鉛合金環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)在該無(wú)鉛合金中添加 鐵、錳與鎳成分以及減少合金中的鉍含量，不但能夠降低生產(chǎn)成本，減少鑄件裂紋、夾渣等 缺點(diǎn)，且能細(xì)化黃銅合金晶粒、提高黃銅材料的機(jī)械強(qiáng)度及對(duì)海水的耐腐蝕性，更兼具有優(yōu) 異的鑄造生產(chǎn)性、機(jī)械強(qiáng)度、加工性、與耐腐蝕性，能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)率與合格率。


圖IA顯示了無(wú)鉛黃銅合金比較樣品1的金相組織分布；圖IB顯示了無(wú)鉛黃銅合金比較樣品1的鑄件表面；圖IC顯示了無(wú)鉛黃銅合金比較樣品1的拋光后鑄件表面；圖2A顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品1的金相組織分布；圖2B顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品1的鑄件表面；圖2C顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品1的拋光后鑄件表面；圖3A顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品2的金相組織分布；圖;3B顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品2的鑄件表面；圖3C顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品2的拋光后鑄件表面；圖4A顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品3的金相組織分布；圖4B顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品3的鑄件表面；圖4C顯示了本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品3的拋光后鑄件表面；以及圖5顯示了高錫無(wú)鉛黃銅合金的對(duì)照樣品1的金相組織分布。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明 書所揭示的內(nèi)容了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。在本說(shuō)明書中，除非另有說(shuō)明，無(wú)鉛黃銅合金所包含的成分均以該合金總重量為 基準(zhǔn)，并以重量百分比)表示。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，銅與鋅的含量占合金總重量的96重量％以上，其中， 銅占合金總重量的58至75重量％，優(yōu)選占合金總重量的60. 5至63重量％，以提供良好韌 性，以利于合金材料的后續(xù)加工。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，鋁的含量占合金總重量的0.3至0.8重量％，優(yōu)選占合 金總重量的0. 5至0. 65重量％。在黃銅合金中添加特定量的鋁，不但可以增加銅水的流動(dòng) 性，還可同時(shí)改善合金材料的鑄造性能。一般而言，為了使黃銅合金符合鉛環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，必須降低合金中的鉛含量，但為 維持黃銅合金的易切削性能，同時(shí)兼顧對(duì)于人體與環(huán)境無(wú)害的無(wú)毒性需求，常在合金中添 加鉍，代替合金中的鉛元素。通常在合金中添加0. 5至7重量％的鉍，可使低鉛或無(wú)鉛合金 達(dá)到鉛黃銅，如H59鉛黃銅合金(美國(guó)牌號(hào)為C85710)的切削性等材料特性。在黃銅合金中，鉍元素所形成的薄膜會(huì)存在于(α+β)雙相黃銅的α和β的相 界上，造成晶界的結(jié)合力減弱。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在黃銅合金中，顆粒狀的鉍會(huì)隨著提高鉍的添 加量而增加，使得黃銅合金材料的塑性與延伸率降低，在拉伸測(cè)試時(shí)容易發(fā)生斷裂的情況。 另一方面，在合金中增加鉍的添加量，會(huì)使得顆粒狀的鉍在基體中的數(shù)量增加，而這種彌散 分布的顆粒會(huì)強(qiáng)化基體，導(dǎo)致合金硬度升高。在無(wú)鉛黃銅合金中添加鉍，雖然可以改善基體 的切削性能，但提高合金中的鉍含量會(huì)增加合金機(jī)械強(qiáng)度的潰散，也提高了合金熱脆性、冷 脆性的發(fā)生機(jī)率，在鑄造時(shí)易出現(xiàn)較多的裂紋，降低了鑄造合格品率，因而無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)過(guò) 程的要求。另一方面，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，即使將黃銅合金中的鉍含量降低至0. 5重量％， 微觀上，仍然可以在黃銅合金的晶粒中觀察到鉍的滑移性薄膜。在晶界偏析而產(chǎn)生連續(xù)性 片狀的鉍薄膜，分布于晶界，使合金的機(jī)械強(qiáng)度潰散，增加合金的熱脆性與冷脆性，導(dǎo)致材 料的開(kāi)裂率提高。因此，在本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，鉍的含量占合金總重量的0.01至0.4 重量％，優(yōu)選占合金總重量的0. 1至0.2重量％。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，添加特定量的鐵元素，不僅可解決前述鉍黃銅材料開(kāi) 裂的缺陷，并且達(dá)到鉛黃銅(如公知Η59鉛黃銅)所具備的材料特性(如切削性等)。鐵以 富鐵相的微粒析出，作為晶核而提高細(xì)化晶粒與黃銅再結(jié)晶溫度，并能阻止再結(jié)晶晶粒長(zhǎng) 大，從而提高合金的機(jī)械性能和工藝性能，同時(shí)使黃銅具有高的韌性、耐磨性及在大氣和海 水中優(yōu)良的抗蝕性，因而鐵黃銅可以用于制造受摩擦和受海水腐蝕的零件。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果 顯示，黃銅中的鐵含量通常在1.5重量％以下時(shí)，其組織為(α+β)，具有高的強(qiáng)度和韌性， 高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。當(dāng)鐵含量若超過(guò)1.5重量％以上，則其α組織明顯擴(kuò) 大，β組織縮小，反而造成合金強(qiáng)度下降，流動(dòng)性不佳，并且機(jī)械性能與切削性能變差。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，鐵的含量占合金總重量的0. 05至1. 5重量％，優(yōu)選占 合金總重量的0. 1至1. 5重量％，更優(yōu)選占合金總重量的0. 2至1. 5重量％，以提高無(wú)鉛黃 銅合金的機(jī)械性能強(qiáng)度與材料韌性，且可大幅降低合金中的鉍含量，有效改善合金鑄件的 表面裂紋，并使合金達(dá)到良好的鑄造性能、機(jī)械加工性能和拋旋光性能。另一方面，由于鐵元素是無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染環(huán)境問(wèn)題，在金屬析出量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未限定狗元素含量，且鐵對(duì)于人 體本身是不可缺少的微量元素，更適合用于制造水龍頭、衛(wèi)浴零組件、自來(lái)水管線，或供水 系統(tǒng)等應(yīng)用。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，鐵含量至少0. 05重量％以上，優(yōu)選至少0. 1重量％以 上，更優(yōu)選至少0. 2重量％以上，另一方面，本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，鉍含量?jī)H占0. 4重 量％以下，優(yōu)選僅占0. 2重量％以下，可使該黃銅合金達(dá)到所需的切削特性，同時(shí)符合無(wú)鉛 環(huán)保法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)(即合金中的鉛含量降低至0. 25重量％以下，優(yōu)選降低至0. 15重量％以 下，更優(yōu)選降低至0. 05重量％以下)。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，可進(jìn)一步添加錳元素，搭配0.05重量％以上，優(yōu)選至 少0. 1重量％以上，更優(yōu)選至少0. 2重量％以上的鐵根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，合金中的錳成分可 以與銅形成連續(xù)固溶體，擴(kuò)大α相區(qū)，提高黃銅的再結(jié)晶溫度，使黃銅合金與鐵元素形成 更細(xì)化的晶粒，有助于增加黃銅的強(qiáng)度與韌性，提高黃銅材料的機(jī)械性能以及對(duì)大氣或海 水的耐腐蝕，減少鐵黃銅合金的硬質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)避免合金組件發(fā)生夾渣、裂紋等缺陷。在一具體實(shí) 例中，本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金含有0. 05至0. 3重量％的錳，優(yōu)選含有0. 1至0. 2重量％的錳。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中，除包含微量元素外，可進(jìn)一步添加鎳成分，細(xì)化黃銅合 金晶粒、提高黃銅材料的機(jī)械強(qiáng)度及對(duì)海水的耐腐蝕性。經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅 合金中，錳與鎳元素可幫助鐵元素增加黃銅的強(qiáng)度及韌性，對(duì)于改善黃銅合金在大氣、海水 中的耐蝕性，有很顯著的效果。根據(jù)金相組織分布圖顯示，在無(wú)鉛黃銅合金中添加錳與鎳元 素后，合金中的α相組織轉(zhuǎn)換長(zhǎng)板狀，使合金具有較好的塑性與韌性。另一方面，由于錳、 鎳能能與銅形成連續(xù)固溶體，顯著擴(kuò)大α相區(qū)，提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使黃銅合金與 鐵元素形成更細(xì)化的晶粒，以減少鐵黃銅合金的硬質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)避免合金組件發(fā)生夾渣、裂紋 等缺陷。在一具體實(shí)例中，本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金中含有0. 05至0. 3重量％的鎳，優(yōu)選含 有0. 1至0.25重量％的鎳。實(shí)施例使用銅重力鑄造機(jī)進(jìn)行澆鑄鑄件，試驗(yàn)不同添加成分的銅合金，以驗(yàn)證添加元素 比例的改善效能。每次試驗(yàn)過(guò)程，均采用固定的定鑄件外型、砂芯顆粒與硬度、樹(shù)脂發(fā)氣量、 樹(shù)脂及固化劑材質(zhì)。先將各成份比例添加至感應(yīng)爐內(nèi)，待該黃銅合金達(dá)到一定的熔融狀態(tài) (下稱熔解銅液)，以光譜儀檢驗(yàn)其成份，在符合試驗(yàn)的成份時(shí)，提高金屬液溫度并維持于 1030至1050°C之間，模具溫度控制在150至170°C，開(kāi)始進(jìn)行熔煉。利用金屬重力鑄造機(jī)配合砂芯和重力鑄造模具進(jìn)行澆鑄，澆鑄的每次投料量為1 至2公斤，澆鑄時(shí)間控制在3至5秒內(nèi)，并控制固定模具內(nèi)冷卻的時(shí)間，待鑄件凝固后，進(jìn)行 鑄件脫模。每模鑄件取出后，清潔模具，確保芯頭位置干凈，噴石墨水于模具表面后再行浸 水冷卻。用以冷卻模具的石墨水的溫度為32至38°C，比重為1. 05至1. 06。將冷卻的鑄件進(jìn)行自檢并送入清砂機(jī)滾筒陶砂清理。接著，進(jìn)行毛胚處理，鑄造坯 件的熱處理(清除應(yīng)力退火)，以消除鑄造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。將坯件進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工及拋 光，以使鑄件內(nèi)腔不殘留砂芯、金屬屑或其它雜質(zhì)。進(jìn)行鑄造、機(jī)械加工、拋光等品檢分析并 計(jì)算生產(chǎn)總合格率。生產(chǎn)總合格率=合格品數(shù)/全部產(chǎn)品數(shù)X 100%制程的生產(chǎn)總合格率反映了生產(chǎn)制程質(zhì)量穩(wěn)定性，質(zhì)量穩(wěn)定性越高，才能保證正常生產(chǎn)。比較例1根據(jù)表1所示的成分，依上述步驟獲得無(wú)鉛黃銅合金的比較樣品1。品檢分析結(jié)果 與生產(chǎn)總合格率記錄于表1中。無(wú)鉛黃銅合金比較樣品1的金相組織分布如圖IA所示，比較樣品1的晶粒呈細(xì)條 狀，晶粒的粒徑尺寸約45至55微米。如圖IB所示，該比較樣品1的材料韌性不佳，鑄件初 胚成品表面有長(zhǎng)裂紋缺陷。初胚成品拋光后，表面仍有裂紋，且該裂紋具有明顯深度，如圖 IC所示。實(shí)施例1根據(jù)表1所示的成份比例，依上述步驟獲得本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品1，品檢分析 結(jié)果與生產(chǎn)總合格率記錄于表1中。本發(fā)明無(wú)鉛黃銅合金樣品1的金相組織分布如圖2A所示，樣品1的晶粒呈現(xiàn)細(xì)長(zhǎng) 形，晶粒的粒徑尺寸約40至50微米。對(duì)照比較例1，將本發(fā)明合金中的鐵元素含量提高至 0. 094重量％，有助于提升材料韌性。如圖2B所示，鑄件初胚成品表面的裂紋明顯變細(xì)。初 胚成品拋光后，表面裂紋已不明顯，如圖2C所示。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的步驟，根據(jù)表1所示調(diào)整合金成分，將合金中的鐵成分比例增加至
0.613重量％，搭配0. 158重量％的錳成分，獲得本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金樣品2。品檢分析 結(jié)果與生產(chǎn)總合格率記錄于表1中。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金樣品2的金相組織分布如圖3A所示，與樣品1相比，樣品 2的晶粒較為細(xì)短，晶粒的粒徑尺寸約35至40微米，具有更好的材料韌性。如圖:3B所示， 鑄件初胚成品表面并無(wú)明顯的裂紋缺陷。初胚成品拋光后，表面幾乎觀察不到裂紋，如圖3C 所示。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的步驟，根據(jù)表1所示調(diào)整合金成分，將合金中的鐵成分比例增加至
1.12重量％，搭配錳與鎳成分，獲得本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金樣品3。品檢分析結(jié)果與生產(chǎn)總 合格率記錄于表1中。本發(fā)明的無(wú)鉛黃銅合金樣品3的金相組織分布如圖4A所示，樣品3的晶粒形狀偏 圓粒狀，晶粒的粒徑尺寸約30至40微米。與實(shí)施例1、2相比，無(wú)鉛黃銅合金樣品3的晶粒 更細(xì)小，組織更為致密，具有優(yōu)異的材料韌性。如圖4B所示，鑄件初胚成品表面已無(wú)裂紋缺 陷。初胚成品拋光后，表面平整光滑，如圖4C所示，鑄造合格率值已可達(dá)到90 %以上。對(duì)照例1、2重復(fù)實(shí)施例1的步驟，根據(jù)表1所示調(diào)整合金成分，獲得高錫無(wú)鉛黃銅合金的對(duì)照 樣品1、2。品檢分析結(jié)果與生產(chǎn)總合格率記錄于表1中。高錫無(wú)鉛黃銅合金的對(duì)照樣品1的金相組織分布如圖5所示，晶粒呈長(zhǎng)條粒狀，可 提供材料較高的硬度及脆性，但容易造成鑄造裂紋，且加工不易的缺陷提高。對(duì)照例3、4重復(fù)實(shí)施例1的步驟，根據(jù)表1所示調(diào)整合金成分，獲得H59鉛黃銅合金的對(duì)照例 樣品3、4。品檢分析結(jié)果與生產(chǎn)總合格率記錄于表1中。
H59鉛黃銅合金的金相組織分布顯示，晶粒為圓粒狀形態(tài)，粒徑尺寸約30至40微 米，呈α相合金，具良好韌性。表 權(quán)利要求
1.一種無(wú)鉛黃銅合金，包含 0. 3至0.8重量％的鋁； 0.01至0.4重量％的鉍；0. 05至1.5重量％的鐵；以及96重量％以上的銅與鋅；其中，所述黃銅合金的銅含量為58至75重量％。
2.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述銅的含量為60.5至63重量％。
3.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述鋁的含量為0.5至0. 65重量％。
4.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述鉍的含量為0.1至0. 2重量％。
5.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述鐵的含量為0.1至1. 5重量％。
6.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述鐵的含量為0.2至1. 5重量％。
7.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述合金的鉛含量低于0.25重量％。
8.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其進(jìn)一步包含含量為0.05至0. 3重量％的鎳。
9.如權(quán)利要求8的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述鎳的含量為0.1至0. 25重量％。
10.如權(quán)利要求1的無(wú)鉛黃銅合金，其進(jìn)一步包含含量為0.05至0. 3重量％的錳。
11.如權(quán)利要求10的無(wú)鉛黃銅合金，其中，所述錳的含量為0.1至0. 2重量％。
全文摘要
一種無(wú)鉛黃銅合金，包含0.3至0.8重量％的鋁；0.01至0.4重量％的鉍；0.05至1.5重量％的鐵；以及96重量％以上的銅與鋅；其中，該無(wú)鉛黃銅合金的銅含量為58至75重量％。該黃銅合金不但符合鉛含量低于0.25重量％的無(wú)鉛合金環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，且該合金含有0.05至1.5重量％的鐵成分，低于0.4重量％的鉍成分，不但可以降低生產(chǎn)成本，更可以減少鑄件裂紋、夾渣等缺點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)率與合格率。
文檔編號(hào)C22C9/04GK102140593SQ20101010504
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者呂鴻慶, 吳威德, 林庚立, 羅文麟 申請(qǐng)人:摩登島股份有限公司