專利名稱：鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，特別是用于懸流狀態(tài)灰渣粉
的嚴(yán)重沖刷，承受交變應(yīng)力的部件，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球形彎頭是很關(guān)鍵的部件，目前，國內(nèi)火力發(fā)電廠一般球形彎頭都是采用傳統(tǒng)的 16Mn板材，經(jīng)裁剪、刨邊加工、再經(jīng)模具壓制成半球體，兩半球體再組焊帶法蘭的輸粉入口 管及出口管制造工藝很復(fù)雜，同時(shí)16Mn板材料為低碳、低錳，焊接性能優(yōu)良，但耐沖刷、耐 磨損性能很差，使用壽命很短，造成球形彎頭更換頻繁，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，制造工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，成本高，更換球形彎頭高空作業(yè)，不安全因素嚴(yán)重，停機(jī)損失大，至此，給使用球形彎 頭的企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種耐沖刷，耐磨損，韌性好，整體冶煉成型，成本
低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，球形彎頭使用時(shí)間長的一種鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭。 本發(fā)明技術(shù)方案本發(fā)明球形彎頭的鋼質(zhì)材料包括低碳、高鉻、低鎳、添加稀土配
方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，原料成分的重量百分
比包括 C :0. 25-0. 3 % 、 Cr : 11-14. 5 % 、 Ni : 1-3. 5 % 、 Si :0. 40-0. 8 % 、 Mn :0. 40-0. 8 % 、 S《0. 025%、P《0. 025% ; 出爐時(shí)鋼包中外加O. 02-0. 2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔 煉條件下形成的雜質(zhì)。 本發(fā)明球形彎頭的鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存 的雙相組織，其組成重量的百分比包括C :0. 3%、 Cr :14. 5%、 Ni :3. 5%、 Si :0. 6%、 Mn : 0. 60%、 S《0. 025、P《0. 025 ; 出爐時(shí)鋼包中外加0. 2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條 件下形成的雜質(zhì)。 球形彎頭的鋼質(zhì)材料在常溫或在懸浮、惡劣的灰渣介質(zhì)沖刷下均可使用。
冶煉是在無鐵芯、非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫 磷，冶煉時(shí)渣量配比4%;在鋼水精煉時(shí)高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴(kuò)散脫氧用0. 1%硅鈣 粉，沉淀脫氧用0. 1%硅鈣塊，終脫氧用0. 075%鋁。 本發(fā)明的球形彎頭創(chuàng)新性地采用新鋼種成份，(成份不含鉬、釩)，使合金獲得奧 氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，并具有良好的耐沖刷性、耐磨性、可焊接性能，特別 是采用稀土微合金化處理，使球形彎頭材質(zhì)具有如下特點(diǎn)鋼質(zhì)純凈、晶粒細(xì)化、球化、組織 致密，從而耐沖刷、耐磨性能優(yōu)良，使用壽命長比原裝件提高2. 5倍。能使企業(yè)減少更換次 數(shù)，省時(shí)、省工、節(jié)約高空作業(yè)勞力、成本低、效益高，確保使用企業(yè)的節(jié)能、降耗、成效顯著。


圖1為本發(fā)明球形彎頭主視圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 本發(fā)明球形彎頭，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難成形，采用消失模整體澆注， 一次成形，在鑄態(tài)下
金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量的百分比包括C :0. 3%、
Cr :14. 5%、Ni :3. 5%、Si :0. 6%、Mn :0. 60%、S《0. 025、P《0. 025 ; 本發(fā)明采用創(chuàng)新鋼種(成份中不含鉬、釩)，使球形彎頭的金相組織獲得奧氏體、
鐵素體、碳化物共存的雙相組織，出爐時(shí)鋼包中外加0. 2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余
為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。 冶煉是在無鐵芯非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫磷， 冶煉時(shí)渣量配比4%，在鋼水精煉時(shí)高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴(kuò)散脫氧用0. 1%硅鈣粉， 沉淀脫氧用0. 1%硅鈣塊，終脫氧用0. 075%鋁。
權(quán)利要求
鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，其特征在于，球形彎頭的鋼質(zhì)材料包括低碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，原料成分的重量百分比包括C0.25-0.3％、Cr11-14.5％、Ni1-3.5％、Si0.40-0.8％、Mn0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；出爐時(shí)鋼包中外加0.02-0.2％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，其特征在于球形彎頭 的鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其組成重量的百 分比包括:C :0. 3%、Cr :14. 5%、Ni :3. 5%、Si :0. 6%、Mn :0. 60%、S《0. 025、P《0. 025 ;出爐時(shí)鋼包中外加0. 2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下 形成的雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，其特征在于球形 彎頭的鋼質(zhì)材料在常溫或在懸流狀態(tài)下灰渣粉介質(zhì)的沖刷下使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，其特征在于冶煉是 在無鐵芯、非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫磷，冶煉時(shí)渣量配 比4% ;在鋼水精煉時(shí)高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴(kuò)散脫氧用0. 1%硅鈣粉，沉淀脫氧用 0. 1%硅鈣塊，終脫氧用0. 075%鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐磨又焊鋼球形彎頭，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。本發(fā)明球形彎頭的鋼質(zhì)材料包括低碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，出爐時(shí)鋼包中外加0.02-0.2％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼質(zhì)純凈、晶粒細(xì)化、球化、組織致密，從而耐沖刷、耐磨性能優(yōu)良，使用壽命長比原裝件提高2.5倍。能使企業(yè)減少更換次數(shù)，省時(shí)、省工、節(jié)約高空作業(yè)勞力、成本低、效益高，確保使用企業(yè)的節(jié)能、降耗、成效顯著。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101775549SQ20101011116
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者寇佳楠, 寇國珍, 寇江民, 寇生瑞, 崔燕, 曹巨成, 王微 申請(qǐng)人:包頭市鹿電高新材料有限責(zé)任公司