專利名稱：鐵礦球團工程設備中的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)球團工程技術領域，具體涉及一種鐵礦球團工程設備中的出
口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
如業(yè)界所知之理，鋼鐵工業(yè)的合理爐料一般采用高堿度燒結礦與酸性球團礦配 比，所謂的球團工程是指為鋼鐵爐料生產(chǎn)(提供)球團礦的工程。球團按照焙燒工藝設備 分為豎爐球團、鏈篦機_回轉窯球團和帶式焙燒機球團，其中，由于工藝性能、能源消耗和 球團礦的質(zhì)量等因素，鏈篦機-回轉窯球團是目前的主流工藝。 目前生產(chǎn)鐵礦球團的礦粉主要有磁鐵礦粉、赤鐵礦粉和菱鐵礦粉等，而礦粉又分 國產(chǎn)和進口兩種，由于礦質(zhì)的差異，我國的磁鐵礦粉中的硫和硅的含量較高，硫含量在原鐵 礦中的質(zhì)量百分比可達7.8%，經(jīng)過選礦和配礦后，進入工業(yè)化生產(chǎn)的高硫鐵礦粉的質(zhì)量百 分含量約一般在0. 8-1. 5%之間。 按照鋼鐵工業(yè)的要求，硫在鋼鐵中的含量越少越好，因此燒結礦和球團礦均需脫 硫，具體是通過高溫燃燒，使硫脫出后形成二氧化硫(S02)。因此，高溫燃燒所產(chǎn)生的煙氣 中含有大量的S02，同時由于球團生產(chǎn)過程中需要水，通過高溫干燥和焙燒后，煙氣中便含 有相當多的水汽，隨著工藝過程的結束，煙氣溫度會很快下降并且產(chǎn)生結露現(xiàn)象。
圖2所示為已有技術中的被鋼鐵工業(yè)廣為使用的鐵礦球團工程成套設備，更具體 地講，是已有技術中的鏈篦機-回轉窯球團工程成套設備，包括鏈篦機l、生球傳送帶2a、返 回料傳送帶2b、回轉窯3、環(huán)冷機4、鏈板機5、第一、第二高溫煙氣除塵回收機構6、7和低 溫煙氣除塵排放機構8，鏈篦機1的鏈篦機室11通常分為四個區(qū)域，即干燥一段111、干燥 二段112、預熱一段113和預熱二段114，回轉窯3配置于預熱二段114與環(huán)冷機4之間，第 一、第二高溫煙氣除塵回收機構6、7配設在所述的鏈篦機室11的兩側，低溫煙氣除塵排放 機構8與鏈篦機室11相配接，鏈板機5與環(huán)冷機4配接，用于引出成品球團，在環(huán)冷機4上 接續(xù)有一組環(huán)冷機排氣管41，各環(huán)冷機排氣管41上連接高溫送風管411， 一組高溫送風管 411中的其中一根高溫送風管411的進氣口 4111與環(huán)冷機排氣管41相通，而出氣口 4112 伸展到所述的預熱一段113中，生球傳送帶2a由單獨的電機驅動，返回料傳送帶2b將球團 傳送至鏈篦機床上，鏈篦機由高頻電機驅動，使其形成一個周而復始傳運的傳運平面，所述 的第一高溫煙氣除塵回收機構6包括第一多管除塵器61和第一高溫風機62，第一多管除 塵器61的第一高溫煙氣引入管611與所述的預熱二段114的側部相通，而第一多管除塵器 61的第一高溫煙氣引出管612與第一高溫風機62的煙氣入口連接，第一高溫風機62的煙 氣出口上連接有第二高溫煙氣引出管621的一端，而第二高溫煙氣引出管621的另一端伸 展到所述的干燥一段111中，所述的第二高溫煙氣除塵回收機構7包括第二多管除塵器71 和第二高溫風機72，第二多管除塵器71的第二高溫煙氣引入管711與所述的預熱二段114 的側部相通，而第二多管除塵器7的第三高溫煙氣引出管712與第二高溫風機72的煙氣入 口連接，第二高溫風機72的煙氣出口上連接有第四高溫煙氣引出管721的一端，而第四高
3溫煙氣引出管721的另一端伸展到干燥二段112中，所述的低溫煙氣除塵排放機構8包括 電除塵器81、抽風機82、排煙氣總管83，排煙氣總管83的一端與電除塵器81的抽風機進 煙口連接，排煙氣總管83的另一端延伸有一對彼此并行的第一、第二低溫煙氣引出管831、 832，其中，第一低溫煙氣引出管831與所述的干燥一段111、干燥二段112和預熱一段113 的側部相通，而第二低溫煙氣引出管832與干燥一段111、干燥二段112和預熱一段113的 側部相通，電除塵器81的電除塵器出煙口上連接除塵器出煙管811的一端，而除塵器出煙 管811的另一端與抽風機82的進氣口連接，抽風機82的出煙口通過連接管821與煙囪20 連接。 由上述說明可知，低溫煙氣除塵排放機構8通過與預熱一段111、預熱二段112和 干燥一段113相通的排煙氣總管83將廢煙氣引至電除塵器81，經(jīng)電除塵器81除塵后由抽 風機82經(jīng)連接管821引至煙囪20，由煙囪20達標排放。預熱一段113的煙氣溫度較高，約 在650°C左右，而干燥一、二段111 、 112的溫度分別約為250°C和350°C左右，但是，當與由生 球傳送帶2送經(jīng)干燥一、二段111U12及預熱一段113的生球換熱后，三個區(qū)域的煙氣混合 后的溫度降低至約130-22(TC左右，也就是說，由排煙氣總管83引至電除塵器81的煙氣溫 度大約在130-22(TC的較大范圍內(nèi)波動(與生產(chǎn)工藝及環(huán)境溫度相關)。如業(yè)內(nèi)人士所知 之理，電除塵器81的除塵效率與煙氣溫度存在因果關系，一般情況下，煙氣溫度在22(TC左 右時除塵效率較高(除塵效率主要與煙氣中灰塵粒子的比電阻相關，而灰塵粒子的比電阻 與溫度相關)。進而如業(yè)內(nèi)人士所知，當煙氣溫度低于22(TC時，往往會出現(xiàn)酸露點現(xiàn)象，即 結露現(xiàn)象。之所以稱為酸露點，是因為如申請人在上面所述的高溫燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含 有大量的S02，同時由于生產(chǎn)過程中需要水，因此含水煙氣中帶有S02和S(V—旦出現(xiàn)結露 即酸露點，則會嚴重地影響電除塵器81的極板、極線以及抽風機82，因為，酸露點以下形成 的稀硫酸對電除塵器81的極板、極線及后道的抽風機82的腐蝕性極強，一經(jīng)腐蝕，需棄舊 更新，不僅影響生產(chǎn)效率，而且給鋼鐵企業(yè)增加額外的經(jīng)濟負擔。 鑒上，如何保障出自排煙氣總管83的煙氣溫度也即進入電除塵器81中的煙氣溫 度得以維持在22(TC左右而藉以避免酸露點現(xiàn)象的發(fā)生的問題長期以來始終受到球團工程 業(yè)界的關注，但迄今為止既未見有文獻記載的啟示，也未聞有成功的報道。經(jīng)本申請人多年 的探索與實踐，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生 的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于防止進入到電除塵器中的煙氣產(chǎn)生結露而藉
以避免電除塵器遭受腐蝕的鐵礦球團工程設備中的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置。 本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種鐵礦球團工程設備中的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝
置，所述的鐵礦球團工程設備包括具有鏈篦機室并且鏈篦機室具有干燥一段、干燥二段、預
熱一段和預熱二段的鏈篦機、生球傳送帶、返回料傳送帶、回轉窯、環(huán)冷機、第一、第二高溫
煙氣除塵回收機構和由電除塵器、抽風機和排煙氣總管構成的低溫煙氣排放機構，所述的
環(huán)冷機具有一組環(huán)冷機排氣管，環(huán)冷機排氣管上連接高溫送風管，一組高溫送風管中的其
中一根高溫送風管的進氣口與環(huán)冷機排氣管相通，而出氣口伸展到所述的預熱一段中，特
征在于所述的出氣口的下方具有一支路出氣口 ，所述的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括一調(diào)節(jié)閥和一高溫煙氣補償管，高溫煙氣補償管的一端與所述的支路出氣口相配接，而另一端
與所述的排煙氣總管連接，所述的調(diào)節(jié)閥設在高溫煙氣補償管的管路上。 本發(fā)明提供的技術方案由于在伸展到預熱一段中的高溫送風管的出氣口的下方
設置了支路出氣口 ，將構成出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置的高溫煙氣補償管連接在支路出氣口與
排煙氣總管之間，從而由高溫煙氣補償管將來自于環(huán)冷機的一部分高溫煙氣補充到排煙氣
總管中，使進入到電除塵器中的煙氣溫度維持在露點溫度以上，避免煙氣在電除塵器中結
露，有利于防止電除塵器及后道的抽風機被腐蝕。


圖1所示為本發(fā)明的一個具體的實施例結構圖。
圖2為已有技術中的鐵礦球團工程設備的結構圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。 請見圖l，圖中給出的鐵礦球團工程設備通常被稱為鏈篦機-回轉窯球團工程設 備，進而被簡稱為鏈篦機-球團工程，包括鏈篦機l、生球傳送帶2a、返回料傳送帶2b、回轉 窯3、環(huán)冷機4、鏈板機5、第一、第二高溫煙氣除塵回收機構6、7和低溫煙氣除塵排放機構 8，鏈篦機1的鏈篦機室11按照不同的溫度分為四個區(qū)，即一區(qū)至四區(qū)，在鋼鐵企業(yè)，習慣地 將四個區(qū)稱為干燥一段111、干燥二段112、預熱一段113和預熱二段114，可見，越靠近回轉 窯3溫度越高，因此，預熱二段114的溫度高于預熱一段113，預熱一段113的溫度高于干燥 二段112的溫度，而干燥二段112的溫度高于干燥一段111的溫度。回轉窯3配置在鏈篦 機室11與環(huán)冷機4之間，更具體地講配置在預熱二段114與環(huán)冷機4之間。鏈板機5接續(xù) 在環(huán)冷機4上，用于將由環(huán)冷機4冷卻后的成品球團引出。在環(huán)冷機4上延接有一組(圖 示為三根)環(huán)冷機排氣管41，各環(huán)冷機排氣管41上分別配有風機(圖中未示出)，并且各 環(huán)冷機排氣管41配接有相應的高溫送風管411，圖中雖然僅僅示出了三根高溫送風管411 中的其中一根，即示出了用于將源自環(huán)冷機4的高溫風引入預熱一段113中的一根高溫送 風管411，但并不會對理解造成困困惑，因為其余兩根分別與相應的環(huán)冷機排煙管41相配 接的高溫送風管411將高溫風引出其它用途，例如用于烘煤等?，F(xiàn)申請人以圖中示出的一 根高溫送風管411為例進行說明，使高溫送風管411的進氣口 4111與環(huán)冷機排煙管41相 接并且相通，而將高溫送風管411的出氣口 4112伸展到預熱一段113中。
繼續(xù)見圖l，前述的第一高溫煙氣除塵回收機構6包括第一多管除塵器61和第一 高溫風機62，第一多管除塵器61的第一高溫煙氣引入管611與鏈篦機室11的側部配接并 且與預熱二段114相通，而第一多管除塵器61的第一高溫煙氣引出管612與第一高溫風機 62的煙氣入口連接，而第一高溫風機62的煙氣出口上連接第二高溫煙氣引出管621的一 端，第二高溫煙氣引出管621的另一端則伸展到干燥一段111中。前述的第二高溫煙氣除 塵回收機構7包括第二多管除塵器71和第二高溫風機72，第二多管除塵器71的第二高溫煙氣引入管711與鏈篦機室11的側部配接并且與預熱二段114相通，而第二多管除塵器71 的第三高溫煙氣引出管712與第二高溫風機72的煙氣入口連接，而第二高溫風機62的煙 氣出口上連接第四高溫煙氣引出管721的一端，第四高溫煙氣引出管721的另一端則伸展 到干燥二段112中。由上述說明可知，將進入到預熱二段114中的并且來自于回轉窯3的熱 量分別由第一、第二高溫煙氣除塵回收機構6、7補充給干燥一、二段111、112，藉以體現(xiàn)節(jié) 能，以及將來自于環(huán)冷機4的熱量通過高溫送風管411補充給(提供給)預熱一段113而 體現(xiàn)節(jié)能。前述的生球傳送帶2a由單獨的電機驅動，返回料傳送帶2b將球團傳送至鏈篦 機床上，鏈篦機由高頻電機驅動，即鏈篦機1的生球傳送帶2a和返回料傳送帶2b形成一個 周而復始的傳運平面，生球依次經(jīng)鏈篦機室11的干燥一、二段111、112和預熱一、二段113、 114引入回轉窯3焙燒，出回轉窯3進入環(huán)冷機4冷卻后的成品球團由鏈板機5引走。
仍見圖1，依據(jù)公知的常識，在鏈篦機1的鏈篦機室11上需配接低溫煙氣除塵排放 機構8，以體現(xiàn)保護環(huán)境，低溫煙氣除塵排放機構8包括電除塵器81、抽風口 82和排煙氣總 管83，排煙氣總管83的一端與電除塵器81的進氣口配接，而排煙氣總管83的另一端具有 彼此并行的第一、第二低溫煙氣引出管831、832，其中，第一低溫煙氣引出管831配接在鏈 篦機室11的側部并且與干燥一、二段111、112和預熱一段113相通，而第二低溫煙氣引出 管832配接在鏈篦機室11的側部并且同樣與干燥一、二段111U12和預熱一段113相通。 因此由彼此對應的即并行的第一、第二低溫煙氣引出管831、832共同地將干燥一段111、干 燥二段112和預熱一段113中的煙引至排煙氣總管83，進而進入電除塵器81除塵，電除塵 器81的出口處(出口上)連接除塵器出煙管811的一端，而除塵器出煙管811的另一端與 抽風機82的抽風機入口連接，抽風機82的抽風機出口連接連接管821的一端，而連接管 821的另一端與圖中示出的煙囪20連接。 作為本發(fā)明提供的技術方案的要點，在前述的高溫送風管411的出氣口 41121的 下方形成有一支路出氣口 41121，而本發(fā)明提供的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)閥9和 高溫煙氣補償管IO，高溫煙氣補償管10的一端與前述的支路出氣口 41121連接，另一端則 與排煙氣總管83連接，調(diào)節(jié)閥9設在高溫煙氣補償管10的管路上。由高溫煙氣補償管10 從高溫送風管411獲取的高溫煙氣補充給排煙氣總管83，使進入到電除塵器81中的煙氣 溫度得以提高，不致以象已有技術那樣在130-22(TC的較大幅度范圍內(nèi)徘徊造成煙氣結露， 也就是說本發(fā)明方案能使進入到電除塵器81中的煙氣溫度保持在22(TC左右的較小范圍 如200-22(TC范圍，不會出現(xiàn)酸露點現(xiàn)象，因而能確保電除塵器81的使用壽命，鋼鐵企業(yè)無 需擔憂電除塵器81的極板、極線、后道的抽風機82和第一低溫煙氣引出管811以及連接管 821因酸露點而腐蝕，不僅可以保障生產(chǎn)的持續(xù)進行，而且可節(jié)約使用成本。優(yōu)選的方案是 在排煙氣總管83的管路上設置溫度測量儀表，依據(jù)溫度測量儀表的示值對調(diào)節(jié)閥9的開啟 程度調(diào)節(jié)。本發(fā)明提供的方案使原來(已有技術)進入到排煙氣總管83中的煙氣由三路 或稱三股變?yōu)樗穆坊蚍Q四股，即新增一路煙氣。所謂的三路煙氣是指出自干燥一、二段111、 112和預熱一段113的煙氣，所謂的四路煙氣是指在前述的三路的基礎上新增加一路來自 高溫送風管411的煙氣。
權利要求
一種鐵礦球團工程設備中的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置，所述的鐵礦球團工程設備包括具有鏈篦機室(11)并且鏈篦機室(11)具有干燥一段(111)、干燥二段(112)、預熱一段(113)和預熱二段(114)的鏈篦機(1)、生球傳送帶(2a)、返回料傳送帶(2b)、回轉窯(3)、環(huán)冷機(4)、第一、第二高溫煙氣除塵回收機構(6、7)和由電除塵器(81)、抽風機(82)和排煙氣總管(83)構成的低溫煙氣排放機構(8)，所述的環(huán)冷機(4)具有一組環(huán)冷機排氣管(41)，環(huán)冷機排氣管(41)上連接高溫送風管(411)，一組高溫送風管(411)中的其中一根高溫送風管(411)的進氣口(4111)與環(huán)冷機排氣管(41)相通，而出氣口(4112)伸展到所述的預熱一段(113)中，其特征在于所述的出氣口(4112)的下方具有一支路出氣口(41121)，所述的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括一調(diào)節(jié)閥(9)和一高溫煙氣補償管(10)，高溫煙氣補償管(10)的一端與所述的支路出氣口(41121)相配接，而另一端與所述的排煙氣總管(83)連接，所述的調(diào)節(jié)閥(9)設在高溫煙氣補償管(10)的管路上。
全文摘要
一種鐵礦球團工程設備中的出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置，屬于鋼鐵工業(yè)球團工程技術領域。鐵礦球團工程設備包括鏈篦機、生球傳送帶、返回料傳送帶、回轉窯、環(huán)冷機、第一、第二高溫煙氣除塵回收機構和由電除塵器、抽風機和排煙氣總管構成的低溫煙氣排放機構，環(huán)冷機具有一組環(huán)冷機排氣管，環(huán)冷機排氣管上連接高溫送風管，一組高溫送風管中的一根高溫送風管的進氣口與環(huán)冷機排氣管相通，出氣口伸展到預熱一段中，特點是出氣口的下方具有一支路出氣口，出口煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括一調(diào)節(jié)閥和一高溫煙氣補償管，高溫煙氣補償管的一端與支路出氣口相配接，另一端與排煙氣總管連接，調(diào)節(jié)閥設在高溫煙氣補償管的管路上。有利于防止電除塵器及后道的抽風機被腐蝕。
文檔編號C22B1/14GK101760608SQ201010111600
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者張國柱, 趙克宇, 趙躍 申請人:江蘇華能冶金工程技術有限公司