專利名稱：電爐冶煉的造渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種造渣方法，具體的說(shuō)是一種電爐冶煉的造渣方法。
背景技術(shù)：
電爐廠自集束氧槍投入使用以后，供氧能力大幅度提高，冶煉周期大幅度縮短，鐵 水比例也大幅度提高，鐵水量由40噸每爐提高到50噸以上每爐，冶煉周期也由53分鐘每 爐縮短到42分鐘每爐，基本達(dá)到集束氧槍設(shè)計(jì)能力。但隨著電爐廠大方坯連鑄機(jī)投產(chǎn)及真 空爐雙工位改造成功和2#精煉爐技改成功，電爐生產(chǎn)流程發(fā)生巨大變化，一臺(tái)電爐匹配兩 臺(tái)精煉爐和兩臺(tái)連鑄機(jī)，連鑄能力過(guò)大，電爐的生產(chǎn)能力不能匹配，必須進(jìn)一步縮短電爐冶 煉周期；同時(shí)，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，電爐必須進(jìn)一步提高鐵水比例。當(dāng)鐵水量大于60 噸每爐時(shí)，電爐冶煉較為困難，因電爐爐膛較淺，大鐵水量強(qiáng)供氧時(shí)，爐渣沸騰厲害，爐渣較 稀，渣中全鐵含量太高，吹煉劇烈時(shí)，大量含鐵較高的爐渣從爐門(mén)口流出，渣量大，石灰消耗 高，鋼鐵料消耗高，冶煉不能正常進(jìn)行，同時(shí)爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡由以前的600爐以上降低 至450爐左右。此時(shí)原有的造渣方法已不能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，必須進(jìn)行優(yōu)化
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種電爐冶 煉的造渣方法，可以解決電爐吹煉時(shí)爐渣沸騰厲害、流渣過(guò)早、爐渣較稀、渣量較大、渣中全 鐵含量較高、鋼鐵料消耗高和爐襯侵蝕嚴(yán)重等一系列問(wèn)題。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是電爐冶煉的造渣方法，造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造 渣輔料，加上一種脫氧護(hù)爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰 和散裝輕燒白云石通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。散裝石灰和散裝白云石即無(wú)包裝袋的石灰和白云石，由卡車運(yùn)來(lái)倒入上料地坑， 用皮帶運(yùn)入上料料倉(cāng)，使用時(shí)根據(jù)冶煉用量要求通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)；袋裝石灰是 使用噸袋包裝的石灰，可以不通過(guò)上料系統(tǒng)直接加入電爐爐內(nèi)或加至料籃底部隨廢鋼同時(shí) 加入電爐爐內(nèi)；因袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，而上料散裝石灰是通 過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)的，是加在廢鋼上部的，所以袋裝石灰可以比散裝石灰更快熔化 更早成渣。脫氧護(hù)爐劑是一種具有脫氧和護(hù)爐功能的復(fù)合爐料，各組分的重量百分比MgO 53 70%，SiO2 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，Al2O3 0 2%，用于電爐爐內(nèi)鋼水 脫氧，同時(shí)提高渣中MgO含量，減少鎂碳磚消耗保護(hù)爐襯。散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護(hù)爐劑的重量百分比為散裝石 灰散裝輕燒白云石袋裝石灰脫氧護(hù)爐劑=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6% ；散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護(hù)爐劑的具體配比量是袋 裝石灰2000 2200kg，散裝石灰2000 2500kg，散裝輕燒白云石1200 1500kg，脫氧護(hù)爐劑300 400kg。袋裝石灰的加入時(shí)機(jī)在電爐加廢鋼料的大料籃底部加入袋裝石灰，把大料籃送至廢鋼料場(chǎng)作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；散裝石灰加入時(shí)機(jī)在電爐冶煉前期和中期分別用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入散裝 石灰和散裝石灰；散裝輕燒白云石加入時(shí)機(jī)在電爐冶煉前期和中期用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)各加入 散裝輕燒白云石，在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加 入散裝輕燒白云石；脫氧護(hù)爐劑加入時(shí)機(jī)在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前， 用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入脫氧護(hù)爐劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用袋裝石灰，放置于大料籃底部，便于加料后盡早成渣并具有 一定堿度和粘度；使用上料散裝石灰，用于造渣脫磷和造泡沫渣埋弧操作；使用輕燒白云 石，用于提高渣中MgO含量，減少對(duì)爐襯侵蝕，提高爐渣粘度，減少爐渣流動(dòng)性，推遲流渣時(shí) 機(jī)；使用脫氧護(hù)爐劑，用于降低爐渣及鋼水氧化性。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼 鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣 量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較 稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣 沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。使用本發(fā)明的方法后，石灰消耗從以前的65kg/噸鋼降低至55kg/噸鋼(其中 包括輕燒白云石用量在內(nèi))；電爐的爐齡由450爐提高到600爐以上；渣中全鐵含量從 25-30%降低到20-25% ；電爐冶煉周期更是從以前的42分鐘/爐降低到36分鐘/爐。本發(fā)明的造渣法不僅降低了生產(chǎn)成本，更是大大提高了產(chǎn)能，所產(chǎn)生的社會(huì)效益 都是不可估量的，所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益，如按年產(chǎn)量100萬(wàn)噸計(jì)算，石灰消耗降低IOkg/ 噸，全年降本約300萬(wàn)元；渣中全鐵降低5%，鋼鐵料消耗至少降低3kg/噸鋼以上，全年至 少產(chǎn)生600萬(wàn)余以上的效益，僅此兩項(xiàng)全年便可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益900萬(wàn)元以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧 護(hù)爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通 過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。脫氧護(hù)爐劑是一種具有脫氧和護(hù)爐功能的復(fù)合 爐料，組分的重量百分比:MgO :53 70%，Si02 :5 7%，C:18 40%，Ca0 :4 6% ,Al2O3 0 2%，用于電爐爐內(nèi)鋼水脫氧，同時(shí)提高渣中Mg-O含量，減少鎂碳磚消耗保護(hù)爐襯。散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護(hù)爐劑的重量百分比為散裝石 灰散裝輕燒白云石袋裝石灰脫氧護(hù)爐劑=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6%。散裝石灰和散裝白云石即無(wú)包裝袋的石灰和白云石，由卡車運(yùn)來(lái)倒入上料地坑， 用皮帶運(yùn)入上料料倉(cāng)，使用時(shí)根據(jù)冶煉用量要求通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)；袋裝石灰是 使用噸袋包裝的石灰，可以不通過(guò)上料系統(tǒng)直接加入電爐爐內(nèi)或加至料籃底部隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)；因袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，而上料散裝石灰是通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)的，是加在廢鋼上部的，所以袋裝石灰可以比散裝石灰更快熔化
更早成渣。本實(shí)施例的電爐冶煉的造渣方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)在電爐加廢鋼料的大料籃底部袋裝石灰2000kg 2200kg，把大料籃送至廢鋼 料場(chǎng)作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；(2)正常冶煉前期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， IOOOkg 1500kg散裝石灰；(3)正常冶煉中期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 500kg IOOOkg散裝石灰；(4)正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入 400kg 500kg散裝輕燒白云石，300kg 400kg脫氧護(hù)爐劑；(5)冶煉前中期，多噴碳粉，墊高爐門(mén)，盡量少流渣或不流渣，冶煉后期，利用主氧 槍把爐渣調(diào)稀，扒底爐門(mén)，噴碳流渣。主氧槍流量冶煉前期使用50 60NM7min ；供氧2分鐘后調(diào)至70NM7min，待C < 0. 60%時(shí)將主氧槍流量調(diào)至60NM7min ；待C < 0. 40%后調(diào)至50 60NM7min。本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
電爐冶煉的造渣方法，其特征在于造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧護(hù)爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于所述脫氧護(hù)爐劑各組分的 重量百分比MgO 53 70%，Si02 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，A1203 :0 2%。
3.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于包所述散裝石灰、散裝輕 燒白云石、袋裝石灰和脫氧護(hù)爐劑的重量百分比為散裝石灰散裝輕燒白云石袋裝石 灰脫氧護(hù)爐劑=36% 38% 20% 25%: 37% 33% 5% 6%。
4.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于所述袋裝石灰的加入時(shí)機(jī) 在電爐加廢鋼料的大料籃底部加入袋裝石灰，把大料籃送至廢鋼料場(chǎng)作為電爐一次料加入 電爐爐內(nèi)；所述散裝石灰加入時(shí)機(jī)在電爐冶煉前期和中期分別用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入散裝 石灰和散裝石灰；所述散裝輕燒白云石加入時(shí)機(jī)在電爐冶煉前期和中期用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)各加入 散裝輕燒白云石，在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加 入散裝輕燒白云石；所述脫氧護(hù)爐劑加入時(shí)機(jī)在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng) 向電爐爐內(nèi)加入脫氧護(hù)爐劑。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于具體按以 下步驟進(jìn)行(1)在電爐加廢鋼料的大料籃底部袋裝石灰2000kg 2200kg，把大料籃送至廢鋼料場(chǎng) 作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；(2)正常冶煉前期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 1000kg 1500kg散裝石灰；(3)正常冶煉中期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 500kg 1000kg散裝石灰；(4)正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石，300kg 400kg脫氧護(hù)爐劑；(5)冶煉前中期，多噴碳粉，墊高爐門(mén)，盡量少流渣或不流渣，冶煉后期，利用主氧槍把 爐渣調(diào)稀，扒底爐門(mén)，噴碳流渣。
6.如權(quán)利要求5所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于主氧槍流量冶煉前期使用 50 60NM7min ；供氧2分鐘后調(diào)至70NM7min，待C < 0. 60%時(shí)將主氧槍流量調(diào)至60匪7 min ；待 C < 0. 40%后調(diào)至 50 60NM3/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種造渣方法，是一種電爐冶煉的造渣方法，造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧護(hù)爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時(shí)加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通過(guò)上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。
文檔編號(hào)C21C7/06GK101824508SQ201010112700
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者李德波 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司