專利名稱：用于磨削紡紗膠輥的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于磨削紡紗膠輥的裝置，該裝置包括旋轉(zhuǎn)的磨輥、布置在樞轉(zhuǎn)臂上用于容納待磨削的紡紗膠輥的工件容納構(gòu)件，其中，樞轉(zhuǎn)臂支承在可相對于磨輥線性 移動的托架上并且可在裝載位置和磨削位置之間移動，并且該裝置包括進給裝置，該進給 裝置可根據(jù)推進的磨削過程朝著磨輥的磨削表面而致動。
背景技術：
在文件DE 32 26 573 Al和EP 1 747 848 A中公開了用于磨削紡紗膠輥的這類 磨削機。紡紗膠輥主要用于紡紗廠。在此，作為傳輸輥子的紡紗膠輥起到引導紡織纖維的 作用。就此而言，紡紗膠輥受到大的磨損，以使得紡紗膠輥必須頻繁地被重新磨削。由于本 來就以加大尺寸的方式給紡紗膠輥的直徑定尺寸，因此紡紗膠輥可被重新磨削若干次。為了在根據(jù)文件EP 1 747 848 A的磨削機上進行精確的重新磨削，提供了相當大 的控制技術上的花費并且這因此相應地產(chǎn)生了良好的磨削結(jié)果。然而，存在少數(shù)這樣的應 用領域，即，在其中，這類機器由于它們的正確操作需要經(jīng)過培訓的人員并且主要是專業(yè)人 員而無法使用或無法在它們的技術潛能的范圍內(nèi)使用。對于較小的紡紗廠和極少的產(chǎn)品數(shù)量，主要是由于成本方面的原因，因此需要這 樣一種用于磨削紡紗膠輥的磨削機，即，該磨削機可簡單且直觀地操作同時避免可能的錯 誤源，從而利用未經(jīng)培訓的人員可獲得對于許多應用來說足夠的磨削結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
作為一種解決方案，提出一種用于磨削上述類型的紡紗膠輥的裝置，其中，通過進 給裝置將樞轉(zhuǎn)臂實施成可相對于托架移動，并且其中，設置了可獨立于進給裝置而致動的 裝置，以用于將托架手動調(diào)節(jié)到期望的線性位置中。在這樣一種磨削機中，單獨的部件可設計成在結(jié)構(gòu)上簡單，并且關于這些部件的 功能和操作，它們可基本上直觀地操作，以使得即使對于未經(jīng)培訓的人員也可實現(xiàn)直觀的 操作。然而，仍可獲得極好的磨削結(jié)果，并且質(zhì)量與全自動裝置的相當。這由此而實現(xiàn)，即， 在磨削過程期間的進給動作不是通過推進可線性移動的托架來實現(xiàn)，而是通過托架在實際 磨削過程期間停滯不動同時手動致動的進給裝置使容納工件的樞轉(zhuǎn)臂相對于托架移動來 實現(xiàn)。托架僅提供用于進給動作的最大程度可到達的進給位置的機械預調(diào)節(jié)，其中，托架的 這種預調(diào)節(jié)在隨后的磨削過程中不再改變。這能夠?qū)崿F(xiàn)在托架已機械調(diào)節(jié)一次后將紡紗機 的所有紡紗膠輥磨削到精確地相同的最終尺寸的可能性。在該裝置的一個實施例中，為了實現(xiàn)進給裝置，提出一種優(yōu)選地結(jié)合到樞轉(zhuǎn)臂中 的偏心傳動機構(gòu)。這能夠?qū)崿F(xiàn)簡單且低維護的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)還節(jié)省空間。優(yōu)選地，對于進給裝置的手動致動，設置了手動桿，該手動桿可在朝著磨輥的方向 上樞轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)有助于磨削機的直觀操作，因為對于操作人員來說，朝著磨輥的手動致動和 相應地關聯(lián)的磨削過程之間的相關性已經(jīng)在視覺上顯而易見。
在又一實施例中，提出一種以固定方式安裝在樞轉(zhuǎn)臂上的第二手動桿，以用于使 整個樞轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)。此外，提出了以相對于彼此具有間隔的方式布置兩個手動桿，以使得關于 裝置的操作，可用一只手握住使樞轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)的第一手動桿而用另一只手握住實現(xiàn)進給動作 的另一個桿。借助于兩個可樞轉(zhuǎn)的桿的操作對于操作人員來說簡單、符合邏輯，并且還有助 于使磨削機可基本上直觀地操作。根據(jù)又一實施例，進給裝置設置有機械地限制進給動作的最大值的止擋件。根據(jù)又一實施例，在托架上支承有電機驅(qū)動式驅(qū)動輥子，帶有紡紗膠輥的工件容 納構(gòu)件可從上方放低到該驅(qū)動輥子上。根據(jù)又一實施例，進給動作基本上水平，其中，驅(qū)動輥子布置成使得紡紗膠輥的軸 在進給動作的過程期間移動越過驅(qū)動輥子的旋轉(zhuǎn)軸(axis of rotation)。此外，提出了提供一種固定元件，其形式為例如將樞轉(zhuǎn)臂定位在其裝載位置中和 其磨削位置中的氣壓彈簧。


下文將參照

本發(fā)明的一個實施例。其中圖1顯示帶有待磨削的紡紗膠輥的磨削機的一側(cè)，其中，容納紡紗膠輥的磨削機 的樞轉(zhuǎn)臂示出在其裝載位置中；圖2顯示在樞轉(zhuǎn)臂已樞轉(zhuǎn)約90°到其磨削位置后的圖1的對象；以及圖3顯示磨削過程期間的根據(jù)圖2的對象。部件清單1 機床工作臺2 托架3 磨輥4 磨削表面7 錠軸傳動機構(gòu)(spindle drive)8 手輪10 側(cè)壁12 驅(qū)動輥子13 旋轉(zhuǎn)軸15 樞轉(zhuǎn)臂16 手動桿17 氣壓彈簧20 工件容納構(gòu)件21 容納座24 圓柱形軸25 紡紗膠輥27 彈簧機構(gòu)30 進給裝置31 偏心傳動機構(gòu)
32手動桿33保護板Al軸線A2軸線E偏心距
具體實施例方式在附圖中，僅示出了那些在本發(fā)明的上下文中重要的磨削機的元件。示意性地示 出了機床工作臺1，該機床工作臺1為靜止的機架的固定部件。托架2可以水平導向的方式 在機床工作臺1上移動。為了相對于機床工作臺1移動托架2，設置了可由手輪8致動的錠 軸傳動機構(gòu)7。錠軸傳動機構(gòu)7具有刻度優(yōu)選為0.01mm的刻度環(huán)。千分絲桿(micrometer screw)用于托架2的精確對準。磨輥3支承在磨削機的機床工作臺1或機架上，磨輥3通過其自身的電動機而被 驅(qū)動。磨輥3的外表面形成用于磨削紡紗膠輥的磨削表面4。磨輥3的有效長度(S卩，其磨 削表面)比待磨削的紡紗膠輥的長度長。除此之外，為了實現(xiàn)均勻的磨削動作，當磨輥3在 操作期間執(zhí)行橫向的運動時可為有利的。用于支承驅(qū)動輥子12和樞轉(zhuǎn)臂15的側(cè)壁10是可水平移動的托架2的一部分。驅(qū) 動輥子12在托架2上支承在磨輥3附近并且其驅(qū)動動作通過其自身的電動機來實現(xiàn)。驅(qū) 動輥子12的旋轉(zhuǎn)軸13稍低于磨輥3的旋轉(zhuǎn)軸。在磨削操作期間，驅(qū)動輥子12由于其表面 的摩擦將致使待磨削且靠在驅(qū)動輥子上的紡紗膠輥被帶動旋轉(zhuǎn)，以使得紡紗膠輥以與磨輥 3的旋轉(zhuǎn)相反的方式而旋轉(zhuǎn)，并且紡紗膠輥接觸磨削表面4的表面被磨削。堅固設計的樞轉(zhuǎn)臂15在托架2上或在托架2的側(cè)壁10上支承在軸線Al的部位 處。樞轉(zhuǎn)臂15可繞著樞轉(zhuǎn)軸承的軸線Al樞轉(zhuǎn)約90°，為此，將手動桿16剛性地連接至樞 轉(zhuǎn)臂15。該樞轉(zhuǎn)運動使樞轉(zhuǎn)臂15從圖1中示出的向上突出的裝載位置移動到圖2和圖3 中示出的大致水平的磨削位置中。為了將樞轉(zhuǎn)臂15鎖止在裝載位置及磨削位置中，以氣壓彈簧17形式的固定元件 以可樞轉(zhuǎn)的方式利用一端支承在樞轉(zhuǎn)臂15上并利用另一端支承在托架2上。氣壓彈簧17 的布置使得其將樞轉(zhuǎn)臂15鎖止在兩終位中并且使得通過手動桿16的自這些終位起的樞轉(zhuǎn) 動作或回位樞轉(zhuǎn)運動可能僅克服增加的阻力。在樞轉(zhuǎn)臂15上，即在從樞轉(zhuǎn)軸承的樞轉(zhuǎn)軸線Al移開最遠的區(qū)域中，存在工件容納 構(gòu)件20。該工件容納構(gòu)件20的重要元件是開口成梯形或V形的、用于容納待磨削的工件 (即，紡紗膠輥25)的分叉(bifurcated)容納座21。在本文所公開的實施例中，紡紗膠輥 25為所謂的皮輥(top roller)，該皮輥的軸24(該軸24與紡紗膠輥25的剩余直徑相比較 細)靠在設計成具有梯形形狀的容納座21中的限定位置中。紡紗膠輥25由彈簧機構(gòu)27 所固定，該彈簧機構(gòu)27的預張力將紡紗膠輥25固定在工件容納構(gòu)件20中。圖1示出了樞轉(zhuǎn)臂15的裝載位置。就此而言，工件容納構(gòu)件20處于頂部處并且 尤其在樞轉(zhuǎn)軸線Al上方，在此處，存在足夠的空位和自由空間來將相應的紡紗膠輥插入到 樞轉(zhuǎn)臂的工件容納構(gòu)件中。隨后，將如此裝載好的樞轉(zhuǎn)臂15從圖1中示出的裝載位置移動到圖2中示出的位置中，其中，整個樞轉(zhuǎn)臂15繞著樞轉(zhuǎn)軸承的軸線Al旋轉(zhuǎn)。這樣，工件容納構(gòu)件20移動到在 驅(qū)動輥子12上方并且大致在驅(qū)動輥子12前方的位置中，并且固定在工件容納構(gòu)件中的紡 紗膠輥25利用其圓柱形外表面與旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥子12的外表面相接觸。在該時間點尚未建 立紡紗膠輥25與磨輥3的磨削表面4的接觸。相反地，為了開始磨削過程，工件容納構(gòu)件20必須自圖2中示出的位置起通過基 本上水平的運動而在朝著旋轉(zhuǎn)的磨輥3的方向上移動。這種所謂的進給動作通過結(jié)合到樞 轉(zhuǎn)臂15中的可手動致動的進給裝置30來實現(xiàn)。圖2和圖3的對比顯示了在進給動作后的 樞轉(zhuǎn)臂15如何在紡紗膠輥25尚未與磨輥3相接觸的位置和由布置在下方的驅(qū)動輥子12 所驅(qū)動的紡紗膠輥25由磨輥3所磨削的位置之間實現(xiàn)基本上水平的行程。在進給動作的 過程期間，紡紗膠輥25的軸移動越過且超過驅(qū)動輥子12的旋轉(zhuǎn)軸13。進給動作的技術實現(xiàn)通過在結(jié)構(gòu)上結(jié)合到樞轉(zhuǎn)臂15的樞轉(zhuǎn)軸承中的偏心傳動機 構(gòu)31來實現(xiàn)。根據(jù)圖1，偏心機構(gòu)的軸線A2相對于樞轉(zhuǎn)臂15繞其樞轉(zhuǎn)的軸線Al移置了偏 心距E。在偏心傳動機構(gòu)31旋轉(zhuǎn)約90°后，實現(xiàn)了幅度E的水平進給動作。為了手動致動 偏心傳動機構(gòu)31，設置了第二手動桿32。該第二手動桿32布置成使得在進給動作期間執(zhí) 行在磨輥3的方向上的樞轉(zhuǎn)運動。這樣定向的運動以特別的方式適合于恰好在視覺上給磨 削機的操作人員指示磨削過 程期間的進給動作。在具有相應的偏心傳動機構(gòu)設計的情況下，進給裝置30設置有限制最大進給值 的機械限制止擋件。當?shù)竭_該止擋件時，進一步的進給行程不再可能。這樣，防止了在布置 在樞轉(zhuǎn)臂15上的工件容納構(gòu)件20的過度進給動作的情況下將執(zhí)行比預定程度高的磨削。 相反地，預先通過托架2的適當水平定位來實現(xiàn)磨削去除的調(diào)節(jié)。為此，托架2可通過錠軸 傳動機構(gòu)7以與磨輥3的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動輥子12的旋轉(zhuǎn)軸13成直角的方式而移動，其中，托 架2的運動路線布置成低于這些旋轉(zhuǎn)軸。如此調(diào)節(jié)好的托架位置即使當要磨削相同類型的 其它紡紗膠輥25時也不必再改變。相反地，在手動桿32向上完全樞轉(zhuǎn)到機械上預設的止 擋件的情況下，進給行程執(zhí)行到其最大值并且然后阻擋了進一步的進給動作。兩個手動桿16，32相對于彼此以具有間隔的方式而布置。這樣，操作人員可用左 手握住手動桿16而用右手握住另一手動桿32并且以這種方式引導它們。因此，用左手使 樞轉(zhuǎn)臂15離開其根據(jù)圖1的裝載位置樞轉(zhuǎn)到根據(jù)圖2的位置中。隨后，用右手通過樞轉(zhuǎn)第 二手動桿32首先實現(xiàn)在磨削過程開始的進給動作，并且然后還實現(xiàn)根據(jù)推進的磨削過程 的進一步的進給動作。由于手動桿32在進給動作結(jié)束時短暫靠在止擋件處，所以紡紗膠輥 將完成磨削。這樣，不需要任何進給力就實現(xiàn)了精細的磨削動作直到不再有任何東西從紡 紗膠輥中去除為止。這產(chǎn)生了改善的表面和更精確的直徑。為了保護操作人員，在樞轉(zhuǎn)臂15上安裝了透明的保護板33。此外，磨削機可設置 有附連的修整金剛石，該修整金剛石可通過旋鈕和細牙螺紋而推進。在需要時，用手使修整 金剛石移動緩慢越過磨輥3直到不存在任何去除為止。可選地，還可設置抽吸裝置，該抽吸裝置通過抽吸連續(xù)去除磨削粉。
權利要求
一種用于磨削紡紗膠輥的裝置，所述裝置帶有旋轉(zhuǎn)的磨輥(3)，包括布置在樞轉(zhuǎn)臂(15)上、用于待磨削的紡紗膠輥(25)的工件容納構(gòu)件(20)，其中，所述樞轉(zhuǎn)臂(15)支承在可相對于所述磨輥(3)線性移動的托架(2)上并且可在裝載位置和磨削位置之間移動，并且所述裝置包括進給裝置(30)，所述進給裝置(30)可根據(jù)推進的磨削過程朝著所述磨輥(3)的磨削表面(4)而致動，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)臂(15)實施成可借助于所述進給裝置(30)而相對于所述托架(2)移動，并且設置了可獨立于所述進給裝置(30)而致動的裝置(7，8)，以用于將所述托架(2)手動調(diào)節(jié)到期望的線性位置中。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于作為進給裝置(30)的偏心傳動機構(gòu)(31)。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述偏心傳動機構(gòu)(31)在結(jié)構(gòu)上結(jié)合到 所述樞轉(zhuǎn)臂(15)中。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于用于手動致動所述進給裝置 (30)的手動桿(32)。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述用于進給的手動桿(32)可在朝著所 述磨輥(3)的方向上樞轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的裝置，其特征在于剛性地連接至所述樞轉(zhuǎn)臂(15)以用于 樞轉(zhuǎn)所述樞轉(zhuǎn)臂(15)的手動桿(16)。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述托架(2)可以相對于所 述磨輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸成直角的方式而移動，其中，所述托架(2)的運動路線布置成低于所述 旋轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述進給裝置(30)設置有機 械地限制進給動作的最大值的止擋件。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述托架(2)上支承有電 機驅(qū)動式驅(qū)動輥子(12)，帶有所述紡紗膠輥(25)的工件容納構(gòu)件(20)可從上方放低到所 述驅(qū)動輥子(12)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于基本上水平的進給動作以及所述驅(qū)動輥 子(12)的這種布置，即，所述紡紗膠輥(25)的軸(24)在所述進給動作的過程期間移動越 過所述驅(qū)動輥子(12)的旋轉(zhuǎn)軸(13)。
11.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于將所述樞轉(zhuǎn)臂(15)定位在其 裝載位置及其磨削位置中的固定元件(17)。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述固定元件為氣壓彈簧(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磨削紡紗膠輥的裝置，該裝置帶有旋轉(zhuǎn)的磨輥(3)，此外帶有布置在樞轉(zhuǎn)臂(15)上、用于待磨削的紡紗膠輥(25)的工件容納構(gòu)件(20)。樞轉(zhuǎn)臂(15)支承在可相對于磨輥線性移動的托架(2)上并且可在裝載位置和磨削位置之間移動。此外，設置了供給裝置(30)，根據(jù)推進的磨削過程該供給裝置(30)可朝著磨輥(3)的磨削表面而致動。為了獲得在結(jié)構(gòu)上簡單并且還可由未經(jīng)培訓的人員以極好的磨削結(jié)果所操作的磨削機，樞轉(zhuǎn)臂(15)設計成可借助于進給裝置(30)而相對于托架(2)移動，并且設置了可獨立于進給裝置(30)而致動的裝置(7，8)，以用于將托架(2)手動調(diào)節(jié)到期望的線性位置中。
文檔編號B24B5/37GK101870080SQ20101011487
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權日2009年1月31日
發(fā)明者U·斯坦坦巴赫 申請人:羅辛克機械廠有限責任兩合公司