專利名稱：一種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，雙聯(lián)斜齒輪是使用在通用發(fā)動機曲軸驅(qū)動機構(gòu)中的關(guān)鍵零件之一，由法蘭部分的直齒輪和BOSS部分的斜齒輪組成。由于產(chǎn)品形狀特殊，現(xiàn)有的加工方法為采用機加工方式加工后，焊接組配而成，這樣做不僅制作成本高，而且產(chǎn)品不良率高，強度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪。本發(fā)明的另一目的是提供這種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的制備方法，以使直齒輪和斜齒輪一次性制作完成，節(jié)約制作成本，提高產(chǎn)品精度。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 —種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，包括直齒輪體和斜齒輪體，所述的直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。所述的斜齒輪體的斜齒齒形角度為15°或20° 。
所述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪由以下重量份數(shù)的各組分組成Cu 0. 5 2. 0， C 0 0. 5， Fe 97. 5 99. 5。 —種制備上述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的方法，包括以下步驟 (1)將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數(shù)的各組分Cu 0. 5 2. 0， C 0 0. 5， Fe 97. 5 99. 5 ; (2)在壓力80t成型機中一次成形； (3)控溫1050°C 1200。C，控速100mm/min，燒結(jié)3小時;
(5)品檢，即可。 本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，關(guān)鍵技術(shù)指標包括密度6. 6g/cm3 ;硬度HRB40以上；齒形精度；JIS7以上；量梢徑45. 411 (+0/-0. 10)mm。 有益效果本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的制備方法，工序少，制作成本低，操作簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)，直齒輪體和斜齒輪體的一次性制作完成，有效的解決了以往機加工的產(chǎn)品精度低、成本高等問題，使得零件成本節(jié)約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，精度高，硬度大，符合各項使用要求。


附圖是本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的解釋。
如附圖所示，為本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪。該粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪包括直齒 輪體1和斜齒輪體2，直齒輪體1與斜齒輪體2為一次成形制作出的整體。斜齒輪體1的斜 齒齒形角度為15°或20° 。 該粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪由以下重量份數(shù)的各組分組成Cu 0. 5 2. O，C 0 0. 5， Fe97. 5 99. 5。本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，關(guān)鍵技術(shù)指標包括密度6. 6g/cm3 ;硬度 HRB40以上；齒形精度;JIS7以上；量梢徑45. 411(+0/_0. 10)mm。
實施例1 —種制備粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、 帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數(shù)的各組分 CuO. 5，F(xiàn)e 99. 5 ;在壓力80t成型機中一次成形；控溫1050°C ，控速100mm/min，燒結(jié)3小時； 品檢，即可。
實施例2 —種制備粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、 帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數(shù)的各組分 Cu2.0，C 0. 5，F(xiàn)e 97. 5 ;在壓力80t成型機中一次成形；控溫1200°C ，控速100mm/min，燒結(jié)
3小時；品檢，即可。
實施例3 —種制備粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的方法，將預混合好的特定材料加入由上沖頭、 帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中；其中，特定材料包括以下重量份數(shù)的各組分 Cul.5，C 0. 3，F(xiàn)e 98. 2 ;在壓力80t成型機中一次成形;控溫1120。C，控速100mm/min，燒結(jié) 3小時；品檢，即可。 本發(fā)明的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的制備方法，工序少，制作成本低，操作簡單，利于 工業(yè)化生產(chǎn)，直齒輪和斜齒輪的一次性制作完成，有效的解決了以往機加工的產(chǎn)品精度低、 成本高等問題，使得零件成本節(jié)約l倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，精度 高，硬度大，符合各項使用要求。
權(quán)利要求
一種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，包括直齒輪體和斜齒輪體，其特征在于所述的直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，其特征在于所述的斜齒輪體的斜齒 齒形角度為15°或20° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，其特征在于所述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪由以下重量份數(shù)的各組分組成Cu 0. 5 2. 0， C 0 0. 5， Fe 97. 5 99. 5。
4. 一種制備權(quán)利要求1所述的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪的方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將預混合好的特定材料加入由上沖頭、帶臺階的陰模和螺旋下沖頭組成的模具中； 其中，特定材料包括以下重量份數(shù)的各組分Cu 0. 5 2. 0， C 0 0. 5， Fe 97. 5 99. 5 ;(2) 在壓力80t成型機中一次成形；(3) 控溫1050°C 1200。C，控速100mm/min，燒結(jié)3小時; (5)品檢，即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪及其制備方法。該粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，包括直齒輪體和斜齒輪體，直齒輪體與斜齒輪體為一次成形制作出的整體。該方法包括將預混合好的材料加入模具中；在壓力80t成型機中一次成形；控溫1050℃～1200℃，控速100mm/min，燒結(jié)3小時；品檢即可。該粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，其密度6.6g/cm3，硬度HRB40以上，齒形精度JIS7以上，量梢徑45.411(+0/-0.10)mm。該制備方法，直齒輪體和斜齒輪體的一次性制作完成，有效解決了以往機加工產(chǎn)品精度低、成本高等問題，使得零件成本節(jié)約1倍以上。同時所制備出的粉末冶金雙聯(lián)斜齒輪，精度高，硬度大，符合各項使用要求。
文檔編號B22F3/16GK101776137SQ20101011595
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者官勁松, 徐同, 朱明祥, 胡云峰 申請人:揚州保來得科技實業(yè)有限公司