專利名稱：物理法富集貴金屬模具支撐物中的稀貴金屬的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物理法富集貴金屬模具支撐物中的稀貴金屬，適用于廢支撐物中
含有微量殘留的貴金屬的回收。屬于濕法提取技術領域。
背景技術：
近年我國玻璃纖維工業(yè)有了長足的發(fā)展，由鉑銠合金材料加工而成的坩堝漏板是 玻璃纖維生產中不可缺少的關鍵裝置，其作業(yè)溫度一般在120(TC左右，長時間連續(xù)作業(yè)后 鉑銠合金部分揮發(fā)在支撐物一托磚之中。因而從廢托磚等含有稀貴金屬的回收是人們研究 的重要課題。現(xiàn)行采用的方法有燒結法、金屬捕集法、氫氧化鈉熔融法、重選分離法等，這 些方法有的投資大，有的中間材料耗量大，有的工藝復雜且得率低，中間料還污染環(huán)境。如 氫氧化鈉熔融法是把托磚和氫氧化鈉混勻裝入鐵坩堝中，在500-70(TC條件熔融后使其變 為水可溶物，再從不溶殘渣中濕法回收鉑。所以設計出一種工藝簡單節(jié)約中間物料的貴金 屬回收方法勢在必行。

發(fā)明內容
為了提高富集速度和富集率、消除對環(huán)境的污染，本發(fā)明提供了一種物理法富集 貴金屬模具支撐物中的稀貴金屬。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案包括步驟l粉碎將原料(托磚)置于粉碎 機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；步驟2濕磨將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶 水的環(huán)境下濕磨至200目細沫；步驟3富集將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率 的水進行沖刷分離；步驟4提純將經過步驟3富集后的原實置于玻璃容器中，加入適量的 化學試劑脫除普通金屬。其特征在于將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進 行沖刷分離。所述的沖刷過程采用水沖刷。所述道溝底部截面為圓弧形；所述的沖刷水的 速率為0. 9-1. lm/s。 本發(fā)明具有無污染、富集程度高、產品純度高等優(yōu)點。
具體實施例方式
取適量托磚(支撐制作玻璃纖維絲坩堝漏板的耐火材料)置于粉碎機中進行切割 粉碎到直徑為3-5cm碎塊，然后將碎塊置于球磨機中，且加入一定量的水進行球磨到直徑 為200目左右的細沫。將上述200目左右的細沫置于約2. 5m、寬約0. 6m的沖溝道之中，且 用lm/s速度的水沖洗漂過濾，得到鉑金含量較高(約95%以上)的金屬微粒，再經化學脫 除雜質得純度達99. 9%鉑金。
權利要求
一種沖刷法富集重稀貴金屬工藝，包括步驟1粉碎將原料(托磚)置于粉碎機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；步驟2濕磨將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶水的環(huán)境下濕磨至200目細沫；步驟3富集將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離；步驟4提純將經過步驟3富集后的原實置于玻璃容器中，加入適量的化學試劑脫除普通金屬，其特征在于將200目左右細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種沖刷法富集重稀貴金屬工藝，其特征在于所述的沖刷過 程采用水沖刷。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種沖刷法富集重稀貴金屬工藝，其特征在于所述的沖 刷水的速率為0. 9-1. lm/s。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種沖刷法富集重稀貴金屬工藝，其特征在于所述的沖刷道 溝的出水端底部設有適當高度的擋板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖刷法富集重稀貴金屬工藝，適用于廢支撐物中含有微量殘留的貴金屬的回收。包括步驟1粉碎將原料(托磚)置于粉碎機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；步驟2濕磨將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶水的環(huán)境下濕磨至200目細沫；步驟3富集將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離；步驟4提純將經過步驟3富集后的原實置于玻璃容器中，加入適量的化學試劑脫除普通金屬。本發(fā)明具有無污染、富集程度高、產品純度高等優(yōu)點。
文檔編號C22B11/00GK101781715SQ201010121930
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者谷文先 申請人:鹽城鑫貴金屬有限公司