專利名稱：冷卻劑均分裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪轂?zāi)＞咧圃祛I(lǐng)域，特別是涉及一種用于輪轂?zāi)＞叩睦鋮s劑均分裝置
及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的輪轂?zāi)＞叽蟛糠侄荚O(shè)有冷卻裝置，同時由于輪轂結(jié)構(gòu)的特殊性，輪轂上有多條輪輻，輪輻與輪輞的過渡處是熱量的集中處也就是所說的熱節(jié)點處，所以冷卻裝置針對熱節(jié)點冷卻的均是點冷，這就需要一個冷卻劑均分裝置將冷卻劑輸送到輪轂?zāi)＞咝枰M行點冷的位置。現(xiàn)有技術(shù)的冷卻劑均分裝置要么是由一個多通接頭連通冷卻劑主管與多個冷卻劑支管；要么是由一根緩沖管連通冷卻劑主管與多個冷卻劑支管。但這兩種結(jié)構(gòu)的冷卻劑均分裝置在實際的應(yīng)用過程中，由于管接頭的結(jié)構(gòu)、各冷卻劑支管的內(nèi)徑上的差異及緩沖管內(nèi)徑的差異等等的影響，使得從冷卻劑支管出來的冷卻劑的流量總是不相同的，所以在實際生產(chǎn)過程中各個冷卻點的冷卻劑流量是不一致的，即各個冷卻點的冷卻速度不同，而鑄件冷卻速度過慢的地方容易產(chǎn)生縮松，鑄件冷卻速度過快的地方容易產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致鑄件成品率較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種使各冷卻支管中的冷卻劑流量相同的冷卻劑均分裝置。 為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所用的技術(shù)方案是提供一種如下結(jié)構(gòu)的冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管、與冷卻劑主管連通的進口端緩沖管、與進口端緩沖管連通的至少兩根進口端支管、與進口端支管數(shù)量相等的出口端支管、出口端緩沖管及與出口端緩沖管連通的冷卻劑回流管，所述的出口端支管均與出口端緩沖管連通，一根進口端支管與一根出口端支管之間設(shè)有一個熱交換裝置構(gòu)成一個冷卻分路，所述的每個冷卻分路的支管上均至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置。 所述的進口端支管的數(shù)量為七根，出口端支管也為七根，即冷卻分路的數(shù)量為七個。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種冷卻劑均分裝置的制造方法，它包括以下步驟 a、將冷卻劑主管與已經(jīng)連通了各冷卻分路中進口端支管的進口端緩沖管連通； b、將冷卻劑回流管與出口端緩沖管連通； c、在每個冷卻分路的支管上至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置； d、在各冷卻分路中均接上流量檢測裝置； e、在各冷卻分路中的進口端支管與出口端支管之間裝上熱交換裝置；
f、隨后通過管道將冷卻劑主管連接到冷卻劑主泵上； g、打開主泵，并觀察流量檢測裝置上的讀數(shù)，同時調(diào)節(jié)各冷卻分路支管上的流量調(diào)節(jié)裝置直到各流量檢測裝置上的讀數(shù)均在所需的同一數(shù)值上，隨后將所有的流量調(diào)節(jié)裝置均固定在當(dāng)前的狀態(tài)； h、拆除流量檢測裝置后，將各冷卻分路中出口端支管與出口端緩沖管連通。
所述的流量檢測裝置為市售的流量計。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在各冷卻分路的支管上設(shè)置了流量調(diào)節(jié)裝置，則冷卻劑在各支管中的流量均可調(diào)節(jié)到相同的流量，即各個冷卻點的冷卻速度均相同，消除了鑄件各熱節(jié)點冷卻速度不一致存在過快或過慢的問題，使得鑄件各熱節(jié)點的冷卻速度均在預(yù)設(shè)的冷卻速度上，鑄件的成品率較高，生產(chǎn)成本較低；同時在檢測時裝上流量調(diào)節(jié)裝置的冷卻分路均接在流量檢測裝置上，則冷卻劑在各支管中的流量一致的精確程度較高，即各個冷卻點的冷卻速度相同的精確值更高，使得鑄件各冷卻點的組織更接近，從而使得鑄件的質(zhì)量更加可靠；且在流量調(diào)節(jié)裝置將各進口端支管或出口端支管的流量調(diào)節(jié)到一致之后，將流量調(diào)節(jié)裝置固定在當(dāng)前狀態(tài)，則各支管中冷卻劑的流量始終是一致的，再次使用時無需再調(diào)節(jié)，節(jié)省了人力成本及縮短了生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本較低。 作為改進，所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在每個冷卻分路的支管上的螺紋孔和旋合
在螺紋孔中用于調(diào)節(jié)流量的螺栓，則流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)簡單、占用的體積較小及成本較低。 作為進一步改進，所述的將流量調(diào)節(jié)裝置固定在當(dāng)前的狀態(tài)是指，將流量調(diào)節(jié)裝
置中的螺栓焊接在進口端支管或出口端支管上，并將螺栓在進口端支管或出口端支管外的
部分切除，則操作簡單，焊接后的螺栓不易松脫，使得各支管中冷卻劑的流量始終一致，且
螺栓在進口端支管或出口端支管外的部分切除后，整個流量調(diào)節(jié)裝置不占進口端支管或出
口端支管外的任何體積，無需另外設(shè)置與之配套的空間，所以使用簡便，成本較低。


附圖為本發(fā)明冷卻劑均分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1、冷卻劑回流管，2、冷卻劑主管，3、進口端緩沖管，4、進口端支管，5、出口端緩沖管，6、出口端支管，7、熱交換裝置，8、螺栓。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施實例說明，但本發(fā)明不限于以下具體實施實例
—種冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管2、與冷卻劑主管2連通的進口端緩沖管3、與進口端緩沖管3連通的至少兩根進口端支管4、與進口端支管4數(shù)量相等的出口端支管6、出口端緩沖管5及與出口端緩沖管5連通的冷卻劑回流管l，進口端緩沖管3和出口端緩沖管5均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的出口端支管6均與出口端緩沖管5連通，出口端支管6均是通過管接頭連接在出口端緩沖管5上的， 一根進口端支管4與一根出口端支管6之間設(shè)有一個熱交換裝置7構(gòu)成一個冷卻分路，所述的每個冷卻分路的支管上均至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)裝置一般是均設(shè)在每個冷卻分路的進口端支管4或均設(shè)在每個冷卻分路的出口端支管6上。
實施例1 : 如附圖所示的一種冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管2、與冷卻劑主管2連通的進口端緩沖管3、與進口端緩沖管3管接的七根進口端支管4、與進口端支管4數(shù)量相等的七根出口端支管6、出口端緩沖管5及與出口端緩沖管5管接接冷卻劑回流管l，進口端緩沖管3和出口端緩沖管5均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，冷卻劑主管2與進口端緩沖管3之間及出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間均是通過焊接連通的，所述的出口端支管6均與出口端緩沖管5管接， 一根進口端支管4與一根出口端支管6之間設(shè)有熱交換裝置7構(gòu)成一個冷卻分路，每個冷卻分路的進口端支管4上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。 所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在各進口端支管4上的螺紋孔和旋合在螺紋孔中用于調(diào)節(jié)流量的螺栓8。 —種冷卻劑均分裝置的制造方法，它包括以下步驟 a、將冷卻劑主管2與已經(jīng)連通了各冷卻分路中進口端支管4的進口端緩沖管3連通，每個冷卻分路均包括一根進口端支管4、一個出口端支管6和熱交換裝置7，七個冷卻分路中進口端支管4與進口端緩沖管3是通過管接頭連接在一起的，而冷卻劑主管2與進口端緩沖管3是通過焊接連通的； b、將冷卻劑回流管1與出口端緩沖管5連通，出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間通過焊接連通； c、在每個冷卻分路的進口端支管4上均設(shè)置一個流量調(diào)節(jié)裝置，首先在七根進口端支管4的管壁上分別鉆孔，并攻螺紋，隨后在每個螺紋孔中分別旋上螺栓8 ;
d、將裝上流量調(diào)節(jié)裝置的七根進口端支管4均接上流量檢測裝置，所述的流量檢測裝置為市售的流量計； e、在各冷卻分路中的進口端支管4與出口端支管6之間裝上熱交換裝置7，出口端支管6的出口端在冷卻劑回收槽的上方，這樣便于冷卻劑的回收；
f 、隨后通過管道將冷卻劑主管2連接到冷卻劑主泵上； g、打開主泵，并觀察流量檢測裝置上的讀數(shù)，即流量計上的讀數(shù)，同時調(diào)節(jié)各進口端支管4上的流量調(diào)節(jié)裝置，即調(diào)節(jié)螺栓8深入進口端支管4的多少來調(diào)節(jié)進口端支管4中冷卻劑的流量，直到各進口端支管4上的流量檢測裝置上的讀數(shù)均在所需的同一數(shù)值上，這就可保持每根進口端支管4上的冷卻劑流量嚴(yán)格一致，隨后將所有的流量調(diào)節(jié)裝置固定在當(dāng)前的狀態(tài)，即將所有的螺栓8均焊接在進口端支管4上，并將螺栓8還留在進口端支管4外的部分切除，并用常規(guī)的方法作密封處理； h、拆除流量檢測裝置后，將各冷卻分路中出口端支管6與出口端緩沖管5連通。
實施例2 : —種冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管2、與冷卻劑主管2連通的進口端緩沖管3、與進口端緩沖管3管接的七根進口端支管4、與進口端支管4數(shù)量相等的七根出口端支管6、出口端緩沖管5及與出口端緩沖管5管接接冷卻劑回流管l，進口端緩沖管3和出口端緩沖管5均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，冷卻劑主管2與進口端緩沖管3之間及出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間均是通過三通連接的，所述的出口端支管6均與出口端緩沖管5管接， 一根進口端支管4與一根出口端支管6之間設(shè)有一個熱交換裝置7構(gòu)成一個冷卻分路，每個冷卻分路的出口端支管6上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。 所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在各出口端支管6上的螺紋孔和旋合在螺紋孔中用于調(diào)節(jié)流量的螺栓8。 —種冷卻劑均分裝置的制造方法，它包括以下步驟 a、將冷卻劑主管2與已經(jīng)連通了各冷卻分路中進口端支管4的進口端緩沖管3連
5通，每個冷卻分路均包括一根進口端支管4、一個出口端支管6和熱交換裝置7，七個冷卻分路中進口端支管4與進口端緩沖管3是通過管接頭連接在一起的，而冷卻劑主管2與進口端緩沖管3是通過焊接連通的； b、將冷卻劑回流管1與出口端緩沖管5連通，出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間通過焊接連通； c、在每個冷卻分路的出口端支管6上均設(shè)置一個流量調(diào)節(jié)裝置，首先在七根進口端支管4的管壁上分別鉆孔，并攻螺紋，隨后在每個螺紋孔中分別旋上螺栓8 ;
d、將裝上流量調(diào)節(jié)裝置的七根出口端支管6均接上流量檢測裝置，所述的流量檢測裝置為市售的流量計； e、在各冷卻分路中的進口端支管4與出口端支管6之間裝上熱交換裝置7，出口端支管6的出口端在冷卻劑回收槽的上方，這樣便于冷卻劑的回收；
f 、隨后通過管道將冷卻劑主管2連接到冷卻劑主泵上； g、打開主泵，并觀察流量檢測裝置上的讀數(shù)，即流量計上的讀數(shù)，同時調(diào)節(jié)各出口端支管6上的流量調(diào)節(jié)裝置，即調(diào)節(jié)螺栓8深入出口端支管6的多少來調(diào)節(jié)出口端支管6中冷卻劑的流量，直到各出口端支管6上的流量檢測裝置上的讀數(shù)均在所需的同一數(shù)值上，這就可保持每根出口端支管6上的冷卻劑流量嚴(yán)格一致，隨后將所有的流量調(diào)節(jié)裝置固定在當(dāng)前的狀態(tài)，即將所有的螺栓8均焊接在出口端支管6上，并將螺栓8還留在出口端支管6外的部分切除，并用常規(guī)的方法作密封處理； h、拆除流量檢測裝置后，將各冷卻分路中出口端支管6與出口端緩沖管5連通。
實施例3 : —種冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管2、與冷卻劑主管2連通的進口端緩沖管3、與進口端緩沖管3管接的五根進口端支管4、與進口端支管4數(shù)量相等的五根出口端支管6、出口端緩沖管5及與出口端緩沖管5管接接冷卻劑回流管l，進口端緩沖管3和出口端緩沖管5均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，冷卻劑主管2與進口端緩沖管3之間及出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間均是通過三通連接的，所述的出口端支管6均與出口端緩沖管5管接， 一根進口端支管4與一根出口端支管6之間設(shè)有一個熱交換裝置7構(gòu)成一個冷卻分路，每個冷卻分路的出口端支管6上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。
—種冷卻劑均分裝置的制造方法，它包括以下步驟 a、將冷卻劑主管2與已經(jīng)連通了各冷卻分路中進口端支管4的進口端緩沖管3連通，每個冷卻分路均包括一根進口端支管4、一個出口端支管6和熱交換裝置7，五個冷卻分路中進口端支管4與進口端緩沖管3是通過管接頭連接在一起的，而冷卻劑主管2與進口端緩沖管3是通過焊接連通的； b、將冷卻劑回流管1與出口端緩沖管5連通，出口端緩沖管5與冷卻劑回流管1之間通過焊接連通； c、在每個冷卻分路的出口端支管6上均設(shè)置一個流量調(diào)節(jié)裝置，首先將各出口端支管6分別截成兩段，隨后用市售的閥門將分成兩段的各出口端支管6重新連接在一起；
d、將裝上流量調(diào)節(jié)裝置的七根出口端支管6均接上流量檢測裝置，所述的流量檢測裝置為市售的流量計； e、在各冷卻分路中的進口端支管4與出口端支管6之間裝上熱交換裝置7，出口端支管6的出口端在冷卻劑回收槽的上方，這樣便于冷卻劑的回收；
f 、隨后通過管道將冷卻劑主管2連接到冷卻劑主泵上； g、打開主泵，并觀察流量檢測裝置上的讀數(shù)，即流量計上的讀數(shù)，同時調(diào)節(jié)各出口端支管6上的流量調(diào)節(jié)裝置，即轉(zhuǎn)動閥門上手柄，使得閥芯運動，直到各出口端支管6上的流量檢測裝置上的讀數(shù)均在所需的同一數(shù)值上，這就可保持每根出口端支管6上的冷卻劑流量嚴(yán)格一致，隨后將所有的流量調(diào)節(jié)裝置即閥門固定在當(dāng)前的狀態(tài)，即將與閥芯連接的轉(zhuǎn)軸焊接在閥體上，并將轉(zhuǎn)軸還留在閥體外的部分切除，以使得本發(fā)明占用空間較小，適用范圍廣； h、拆除流量檢測裝置后，將各冷卻分路中出口端支管6與出口端緩沖管5連通。
本發(fā)明不僅限于以上具體實施實例，還允許有其它的變化，如進出口端的支管可均設(shè)置8根或10根、緩沖管可為直管、在進出口端的支管上均設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置及在各冷卻分路的進出口端的支管上交叉設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置等等。
權(quán)利要求
一種冷卻劑均分裝置，它包括冷卻劑主管(2)、與冷卻劑主管(2)連通的進口端緩沖管(3)、與進口端緩沖管(3)連通的至少兩根進口端支管(4)、與進口端支管(4)數(shù)量相等的出口端支管(6)、出口端緩沖管(5)及與出口端緩沖管(5)連通的冷卻劑回流管(1)，所述的出口端支管(6)均與出口端緩沖管(5)連通，一根進口端支管(4)與一根出口端支管(6)之間設(shè)有一個熱交換裝置(7)構(gòu)成一個冷卻分路，其特征在于所述的每個冷卻分路的支管上均至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻劑均分裝置，其特征在于所述的每個冷卻分路的支管上均至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置是指，每個冷卻分路的進口端支管(4)上均設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置或每個冷卻分路的進口端支管(4)上均設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻劑均分裝置，其特征在于所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在每個冷卻分路的支管上的螺紋孔和旋合在螺紋孔中用于調(diào)節(jié)冷卻劑流量的螺栓(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻劑均分裝置，其特征在于所述的進口端支管(4)的數(shù)量為七根，出口端支管(6)也為七根，即冷卻分路的數(shù)量為七個。
5. —種冷卻劑均分裝置的制造方法，其特征在于它包括以下步驟a、 將冷卻劑主管(2)與已經(jīng)連通了各冷卻分路中進口端支管(4)的進口端緩沖管(3)連通；b、 將冷卻劑回流管(1)與出口端緩沖管(5)連通；C、在每個冷卻分路的支管上至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置；d、 在各冷卻分路中均接上流量檢測裝置；e、 在各冷卻分路中的進口端支管(4)與出口端支管(6)之間裝上熱交換裝置(7);f、 隨后通過管道將冷卻劑主管(2)連接到冷卻劑主泵上；g、 打開主泵，并觀察流量檢測裝置上的讀數(shù)，同時調(diào)節(jié)各冷卻分路支管上的流量調(diào)節(jié)裝置直到各流量檢測裝置上的讀數(shù)均在所需的同一數(shù)值上，隨后將所有的流量調(diào)節(jié)裝置均固定在當(dāng)前的狀態(tài)；h、 拆除流量檢測裝置后，將各冷卻分路中出口端支管(6)與出口端緩沖管(5)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻劑均分裝置的制造方法，其特征在于所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在冷卻分路支管上的螺紋孔和旋合在螺紋孔中用于調(diào)節(jié)流量的螺栓(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的冷卻劑均分裝置的制造方法，其特征在于所述的將流量調(diào)節(jié)裝置固定在當(dāng)前的狀態(tài)是指，將流量調(diào)節(jié)裝置中的螺栓(8)焊接在進口端支管(4)或出口端支管(6)上，并將螺栓(8)在進口端支管(4)或出口端支管(6)外的部分切除。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻劑均分裝置的制造方法，其特征在于所述的流量檢測
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻劑均分裝置及其制造方法，它包括冷卻劑主管(2)、進口端緩沖管(3)、至少兩根進口端支管(4)、出口端支管(6)、出口端緩沖管(5)及冷卻劑回流管(1)，一根進口端支管(4)與一根出口端支管(6)之間設(shè)有一個熱交換裝置(7)構(gòu)成一個冷卻分路，每個冷卻分路的支管上均至少設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)裝置；本發(fā)明的制造工藝為組裝支管與緩沖管、組裝冷卻分路、設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置、接上流量檢測裝置、檢測并將各冷卻分路的流量調(diào)節(jié)至一致、拆除流量檢測裝置。與現(xiàn)有技相比，本發(fā)明消除了鑄件各熱節(jié)點冷卻速度存在過快或過慢的問題，使得鑄件各熱節(jié)點的冷卻速度均在預(yù)設(shè)的冷卻速度上，鑄件的成品率較高，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B22D27/04GK101773986SQ20101012283
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者何燦東 申請人:何燦東