專利名稱：一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，它屬于一種將粉料壓制
成塊料的技術領域。
背景技術：
隨著冶金行業(yè)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了如礦粉、除塵灰等很多伴生資源。如果不對這些 伴生資源加以充分利用，不僅會浪費大量資源，同時還會對環(huán)境造成極大的污染。為解決這 一問題，人們研究出利用礦粉和除塵灰生產(chǎn)水泥的方法，該方法雖然對礦粉和除塵灰固體 廢物實現(xiàn)了利用，但是礦粉和除塵灰中含有的鐵和其它金屬卻毫無利用，造成金屬元素的 很大浪費。另有一些將除塵灰作為煉鐵原料進入燒結廠進行燒結，但是燒結不僅會造成鉻、 鎳等貴重金屬的損失，同時剩余的鉻、鎳等貴重金屬還會進入冶煉的鐵水中，致使鐵水成分 不合，影響后步工序的使用。此外燒結過程還增加了工序費用，提高了煉鐵成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有處理礦粉和除塵灰的方法存在著金屬元素浪費嚴重和 處理費用高的技術難點，提供一種鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰利用率高、成本低的利用鐵合 金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法。 本發(fā)明為解決上述技術難點而采用的技術方案是一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵 用塊料的方法，其包括下列步驟 1)配料將鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分 比進行配料 鐵合金礦粉10 80%、煉鐵除塵灰0 70%、焦粉0 15%、腐植酸鈉5 15%、
聚乙烯醇5 10% ; 2)攪拌將上述原料混合后攪拌30 50秒，然后在混合料中再加入重量為混合 料重量的13 15%的水，繼續(xù)攪拌130 180秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干壓制好的成型制品在80 15(TC下烘干8 12分鐘至制品中水分含量 為5 10%。 所述鐵合金礦粉為錳鐵合金礦粉、鉻鐵合金礦粉、鎳鐵合金礦粉、硅錳鐵合金礦粉 和硅鐵合金礦粉中的任意一種。 由于本發(fā)明采用了上述技術方案，將鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰與其它原料混合經(jīng) 過攪拌、成型和烘干后制成塊狀制品，減少加熱焙燒工序，既節(jié)約了煉鐵的生產(chǎn)成本，又不 會降低煉鐵的性能，包括低溫強度和高溫強度，還充分利用了冶金過程中產(chǎn)生的伴生廢棄 資源，防止了環(huán)境污染。因此，本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、鐵合金礦粉和煉 鐵除塵灰利用率高和適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。
具體實施方式

實施例1 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
1)配料將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比 進行配料錳鐵合金礦粉10%、煉鐵除塵灰70%、腐植酸鈉10%、聚乙烯醇10% ;
2)攪拌將上述原料混合后攪拌30秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量 的13%的水，繼續(xù)攪拌180秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干將壓制好的成型制品在8(TC下烘干12分鐘至制品中水分含量為10%后
即可作為煉鐵塊料使用。
實施例2 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
1)配料將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百 分比進行配料錳鐵合金礦粉20 % 、煉鐵除塵灰60 % 、焦粉10 % 、腐植酸鈉5 % 、聚乙烯醇 5% ; 2)攪拌將上述原料混合后攪拌40秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量 的15%的水，繼續(xù)攪拌130秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干將壓制好的成型制品在IO(TC下烘干11分鐘至制品中水分含量為9%后
即可作為煉鐵塊料使用。
實施例3 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
1)配料將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百 分比進行配料錳鐵合金礦粉40%、煉鐵除塵灰40%、焦粉5%、腐植酸鈉7%、聚乙烯醇 8% ; 2)攪拌將上述原料混合后攪拌50秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量 的14%的水，繼續(xù)攪拌170秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干將壓制好的成型制品在ll(TC下烘干10分鐘至制品中水分含量為8%后
即可作為煉鐵塊料使用。
實施例4 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
1)配料將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比 進行配料錳鐵合金礦粉50%、煉鐵除塵灰30%、腐植酸鈉15%、聚乙烯醇5% ;
2)攪拌將上述原料混合后攪拌35秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的13%的水，繼續(xù)攪拌150秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
<formula>formula see original document page 5</formula> 4)烘干將壓制好的成型制品在12(TC下烘干9分鐘至制品中水分含量為7%后
即可作為煉鐵塊料使用。
實施例5 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
1)配料將錳鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百 分比進行配料錳鐵合金礦粉60%、煉鐵除塵灰10%、焦粉15%、腐植酸鈉9%、聚乙烯醇 6% ; 2)攪拌將上述原料混合后攪拌45秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量 的14%的水，繼續(xù)攪拌160秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干將壓制好的成型制品在13(TC下烘干9分鐘至制品中水分含量為6%后
即可作為煉鐵塊料使用。
實施例6 本實施例中的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，包括下列步驟
D配料將錳鐵合金礦粉、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進行配 料錳鐵合金礦粉80%、焦粉3%、腐植酸鈉8%、聚乙烯醇9% ; 2)攪拌將上述原料混合后攪拌42秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量 的15%的水，繼續(xù)攪拌140秒； 3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2. 5 3g/cm3的成型制
PR 4)烘干將壓制好的成型制品在15(TC下烘干8分鐘至制品中水分含量為5%后 即可作為煉鐵塊料使用。 上述實施例中的錳鐵合金礦粉還能用鉻鐵合金礦粉、鎳鐵合金礦粉、硅錳鐵合金 礦粉和硅鐵合金礦粉中的任意一種代替。
權利要求
一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，其特征是包括下列步驟1)配料將鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按下述重量百分比進行配料鐵合金礦粉10～80％、煉鐵除塵灰0～70％、焦粉0～15％、腐植酸鈉5～15％、聚乙烯醇5～10％；2)攪拌將上述原料混合后攪拌30～50秒，然后在混合料中再加入重量為混合料重量的13～15％的水，繼續(xù)攪拌130～180秒；3)成型將攪拌好的混合料送至成型機中并壓制成密度為2.5～3g/cm3的成型制品；4)烘干壓制好的成型制品在80～150℃下烘干8～12分鐘至制品中水分含量為5～10％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，其特征是所述鐵合金礦粉為錳鐵合金礦粉、鉻鐵合金礦粉、鎳鐵合金礦粉、硅錳鐵合金礦粉和硅鐵合金 礦粉中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，它屬于一種將粉料壓制成塊料的技術領域。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有處理礦粉和除塵灰的方法存在著金屬元素浪費嚴重和處理費用高的技術問題。本發(fā)明的技術方案是一種利用鐵合金礦粉生產(chǎn)煉鐵用塊料的方法，其包括下列步驟1)配料將鐵合金礦粉、煉鐵除塵灰、焦粉、腐植酸鈉和聚乙烯醇按重量百分比進行配料2)攪拌；3)成型；4)烘干壓制好的成型制品在80～150℃下烘干8～12分鐘至制品中水分含量為5～10％。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、鐵合金礦粉和煉鐵除塵灰利用率高和適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號C22B1/14GK101775487SQ201010123868
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者岳憲忠 申請人:岳憲忠