專利名稱：：不銹鋼脫磷增碳劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉技術(shù)，具體涉及一種不銹鋼脫磷增碳劑。
背景技術(shù)：
：目前，在冶煉不銹鋼時，一般采用以下工藝路線鐵水一轉(zhuǎn)爐一脫磷鋼水一AOD爐一連鑄鐵水的碳含量約為4.0%，在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉脫磷，需要吹入大量的氧氣，在脫磷的同時，鋼水的碳含量降低至0.03%0.10%P+02=P2O5C+0=COC+02=CO2這樣在脫磷鋼水中有大量的氧含量(為800IOOOppm)，而脫磷鋼水進(jìn)入AOD爐冶煉不銹鋼時，氧的存在會影響到AOD爐在還原期時硅鐵的計(jì)算，因此需要對轉(zhuǎn)爐脫磷鋼水進(jìn)行脫氧，常規(guī)的轉(zhuǎn)爐脫氧采用含硅、鋁元素的材料進(jìn)行脫氧，如下Si+2=SiO22Α1+3=Al2O3AOD爐冶煉不銹鋼，需要一定的溫度，目前是通過加硅鐵和焦炭來提供熱量，但加入焦炭時不能完全對脫磷鋼水進(jìn)行增碳，焦炭利用率低。Si+O2=Si02ΔΗΦ=-817682(KJ·Kg/mo1)C+02=CO2ΔΗΦ=-418072(KJ‘Kg/mol)無論是脫磷鋼水使用硅鐵、鋁脫氧，還是在AOD爐加入硅鐵進(jìn)行補(bǔ)充熱量，兩種元素氧化后生成的氧化產(chǎn)物需要消耗大量的石灰，以滿足工藝需要的堿度。(SiO2)+(CaO)=(2Ca0·SiO2)(Al2O3)+3(CaO)=(3Ca0·Al2O3)加入大量石灰后，AOD爐冶煉不銹鋼的渣量增大，現(xiàn)狀的渣量為3540噸，降低了鉻的收得率，同時增加AOD還原硅鐵的消耗量，降低了AOD爐的壽命。綜上所述，AOD爐使用轉(zhuǎn)爐脫磷鋼水冶煉不銹鋼時，需要一定的碳含量提供熱量，應(yīng)減少硅、鋁以及其的氧化產(chǎn)物Si02、Al2O3，降低石灰用量以及還原期時硅鐵的用量。在此背景下，發(fā)明不銹鋼脫磷增碳劑，對脫磷鋼水進(jìn)行脫氧、增碳，滿足AOD爐冶煉不銹鋼的工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決解決了脫磷鋼水使用硅、鋁脫氧劑進(jìn)行脫氧和AOD爐加入硅鐵進(jìn)行補(bǔ)充熱量，使用硅、鋁脫氧和補(bǔ)充熱量使均需消耗大量石灰，不僅成本高，而且會造成AOD爐還原用硅鐵消耗量大，降低了AOD爐的壽命，降低了鉻的收得率，而提供了一種不銹鋼脫磷增碳劑，作用于脫磷鋼水，進(jìn)行脫氧和提高碳含量，以降低AOD爐在還原期時硅鐵用量，降低石灰用量，達(dá)到降低不銹鋼成本的目的。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的不銹鋼脫磷增碳劑，其組分為金屬鈣，鉻鐵粉、鋁粉、粉狀精煤、粘結(jié)劑，各組分的重量份數(shù)為金屬鈣38鉻鐵粉819鋁粉05粉狀精煤7389粘結(jié)劑38。進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑為球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明利用鈣、鉻進(jìn)行脫氧，利用精煤進(jìn)行增碳，降低脫磷鋼水中硅和鋁的含量，在使用時，加入轉(zhuǎn)爐鋼水中進(jìn)行反應(yīng)，以滿足A0D爐冶煉不銹鋼工藝要求，其脫氧原理Ca+=CaO2Cr+3=Cr2032Al+3=A1203將本發(fā)明所述不銹鋼脫磷增碳劑進(jìn)行對比試驗(yàn)，冶煉170噸不銹鋼時，一種工藝使用不銹鋼脫磷增碳劑，即改進(jìn)工藝，一種不使用不銹鋼脫磷增碳劑，即常規(guī)工藝，各種工藝數(shù)據(jù)對比如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>改進(jìn)工藝不僅達(dá)到了脫磷增碳的目的，而且參考各種原料的市場價，按照價格石灰580元/噸、螢石380元/噸、焦炭2010元/噸、硅鐵6200元/噸、脫磷增碳劑6500元/噸進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)上表所示，總投入成本能降低1180元，初步對應(yīng)噸鋼降低約10元/噸。同時鉻收得率的提高、冶煉時間縮短，A0D爐齡(A0D爐齡全國最好水平200次，一般為120130次壽命)提高，綜合成本會降低約50元/噸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明使用鉻鐵和鈣進(jìn)行脫氧，減少了硅、鋁材料的使用量；通過使用本發(fā)明所述不銹鋼脫磷增碳劑，在A0D爐冶煉不銹鋼時，可以節(jié)約硅鐵、焦炭、石灰和螢石的用量，提供A0D使用壽命，同時提高鉻的收得率，達(dá)到了降低不銹鋼成本的需要。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1取金屬鈣30Kg，鉻鐵粉80Kg，鋁粉50Kg，粉狀精煤730Kg，攪拌均勻，用高強(qiáng)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑30Kg，混勻后壓制成塊狀，即為成品。實(shí)施例2取金屬鈣80Kg，鉻鐵粉130Kg，鋁粉30Kg，粉狀精煤800Kg，攪拌均勻，用高強(qiáng)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑50Kg，混勻后壓制成塊狀，即為成品。實(shí)施例3取金屬鈣50Kg，鉻鐵粉190Kg，粉狀精煤890Kg，攪拌均勻，用高強(qiáng)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑40Kg，混勻后壓制成塊狀，即為成品。權(quán)利要求一種不銹鋼脫磷增碳劑，其特征是組分為金屬鈣，鉻鐵粉、鋁粉、粉狀精煤、粘結(jié)劑，各組分的重量份數(shù)為金屬鈣3～8鉻鐵粉8～19鋁粉0～5粉狀精煤73～89粘結(jié)劑3～8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所示不銹鋼脫磷增碳劑，其特征是所述粘結(jié)劑為球團(tuán)粘結(jié)劑。全文摘要本發(fā)明公開了不銹鋼脫磷增碳劑，是為了解決AOD爐冶煉不銹鋼時使用硅、鋁脫氧劑進(jìn)行脫氧，會造成AOD爐石灰消耗量大，降低了AOD爐的壽命，且成本高的問題，其組分為金屬鈣，鉻鐵粉、鋁粉、粉狀精煤、粘結(jié)劑，各組分的重量份數(shù)為金屬鈣3～8，鉻鐵粉8～19，鋁粉0～5，粉狀精煤73～89，粘結(jié)劑3～8。本發(fā)明使用鉻鐵和鈣進(jìn)行脫氧，在不使用硅鐵和鋁的條件下完成鋼水增碳，同時降低不銹鋼鉻鐵使用量；通過使用本發(fā)明所述不銹鋼脫磷增碳劑，在AOD爐冶煉不銹鋼時，可以節(jié)約硅鐵、焦炭、石灰和螢石的用量，同時提高鉻的收得率，節(jié)約AOD使用鉻鐵量，達(dá)到了降低不銹鋼成本的需要。文檔編號C21C7/064GK101798617SQ201010133668公開日2010年8月11日申請日期2010年3月24日優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日發(fā)明者王永梅申請人:王永梅