專利名稱：一種鋁合金棒材的配方及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料領域，尤其涉及一種鋁合金棒材配方及其加工工藝。
背景技術：
鋁及鋁合金棒材的生產(chǎn)方法主要采用熱擠壓方法。即將重熔鋁錠通過熔化，合金成分配比，半連續(xù)鑄造生產(chǎn)出擠壓鋁錠。再將鋁錠加熱，進行熱擠壓。由于鑄造和熱擠壓的工藝特點限定，通過熱擠壓方法生產(chǎn)的鋁及鋁合金棒材普遍存在①外型尺寸不穩(wěn)定，擠壓的頭、尾尺寸偏差大；②擠壓的頭、尾變形程度不一致，致使材料機械性能不均勻；③棒材的內(nèi)部組織不穩(wěn)定，材料的各項物理性能不穩(wěn)定，存在一定的差異。物探儀是通過測量地層的地磁變化勘探地下石油。它要求零件具有一致的電阻系數(shù)和導磁率。正常生產(chǎn)工藝所加工棒材，經(jīng)加工制作的物探儀零件，不能滿足儀器性能的要求。
Si-O. 15 0. 40% Zn- ^ 0. 15% Cr- ^ 0. 10%

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術方案克服了上述技術上的缺陷，提供了一種鋁合金棒材配方及其加工工藝，其通過控制組成配方和加工工藝使得鋁合金棒材電阻系數(shù)保持穩(wěn)定，滿足物探儀的要求。一種鋁合金棒材的配方其由以下組分制備而成合金百分配比Cu-3.9 4. 3% Mg-L 5 1.8%Mn-O. 4 ~ 0. 6%主要雜質(zhì)控制Fe-0. 30 0. 42 %Ti-O. 01 0.1%其他雜質(zhì)<0.05%余量為鋁。本發(fā)明所述的鋁合金棒材的加工工藝為熔鑄按上述配比配料，用磁力渦旋進行成份比配，使化學成份達到均勻配性，確保導電率，精煉溫度控制在730°C 740°C之間，熔鑄全過程熔體溫度控制在730°C 740°C 之間。擠壓及精整原工藝鑄錠加熱溫度350 450°C，1350噸擠壓機四孔生產(chǎn)，成品擠壓尺寸偏差士0. 2毫米。現(xiàn)改為鑄錠加熱溫度420 450°C，880噸擠壓機單孔生產(chǎn)，半成品擠壓尺寸偏差25. 6 25. 8毫米，棒材生產(chǎn)工藝中增加了形變熱處理工序，即棒材淬火后給予一定量的冷變形，變形方法為冷拉拔，冷變形程度為取3 4. 5%。成品擠壓尺寸偏差士0. 05毫米。本發(fā)明的有益效果為該領域中20MT351棒材的電阻系數(shù)的典型值是(20°C )不小于0. 057歐姆· mm2/米，一般情況下，其值都分布在0. 0568 0. 0574歐姆.mm2/米。本發(fā)明通過合金成分配比和生產(chǎn)工藝控制等手段，使該合金棒材的電阻系數(shù)穩(wěn)定在0. 057 0. 0572歐姆· mm2/米，適用了物探儀的使用要求。經(jīng)上述方法處理后的20MT351棒材，電阻系數(shù)穩(wěn)定在0. 057 0. 059歐姆·πιπι7米。滿足物探儀的使用要求，替代國外進口材料。
具體實施例方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案，但是本發(fā)明的技術方案不以實施例為限。實施例1一種鋁合金棒材的配方其技術方案如下合金百分配比Cu_3.9% Mg-L 5%Mn-O. 4%主要雜質(zhì)控制Fe-0.30% Si-O. 15% Zn-O. 15% Ti-O. 01%Cr-O. 10%其他雜質(zhì)0.04%余量為鋁。本發(fā)明中鋁合金棒材的加工工藝為熔鑄按上述配比配料，用磁力渦旋進行成份比配，使化學成份達到最佳均勻配
性，確保導電率，精煉溫度控制在730°C，熔鑄全過程熔體溫度控制在730°C。
擠壓和精整鑄錠加熱溫度420°C，880噸擠壓機單孔生產(chǎn)，半成品擠壓尺寸偏差 25. 6毫米；棒材淬火后給予一定量的冷變形，變形方法為冷拉拔，冷變形程度為取3%，通過此工藝得到的成品擠壓尺寸偏差為0. 05毫米。實施例2—種鋁合金棒材的配方其技術方案如下合金百分配比Cu_4.Mg-L 6%Mn-O. 5%主要雜質(zhì)控制Fe-0.38% Si-O. 25% Zn-O. 13% Ti-O. 08%Cr-O. 05%其他雜質(zhì)0.03%、余量為鋁。本發(fā)明中鋁合金棒材的加工工藝為熔鑄按上述配比配料，用磁力渦旋進行成份比配，使化學成份達到最佳均勻配
性，確保導電率，精煉溫度控制在735°C之間，熔鑄全過程熔體溫度控制在735°C。
擠壓和精整鑄錠加熱溫度435°C，880噸擠壓機單孔生產(chǎn)，半成品擠壓尺寸偏差 25. 7毫米；棒材淬火后給予一定量的冷變形，變形方法為冷拉拔，冷變形程度為取4. 0%， 通過此工藝得到的成品擠壓尺寸偏差為0. 04毫米。實施例3—種鋁合金棒材的配方其技術方案如下合金百分配比Cu_4.3% Mg-L 8%Mn-O. 6%主要雜質(zhì)控制Fe-0.42% Si-O. 40% Zn-O. 10% Ti-O. 1%Cr ^ 0. 03%其他雜質(zhì)0.02%，余量為鋁。本發(fā)明中鋁合金棒材的加工工藝為
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熔鑄按上述配比配料，用磁力渦旋進行成份比配，使化學成份達到最佳均勻配性，確保導電率，精煉溫度控制在740°C，熔鑄全過程熔體溫度控制在740°C。擠壓和精整鑄錠加熱溫度450°C，880噸擠壓機單孔生產(chǎn)，半成品擠壓尺寸偏差 25. 8毫米；棒材淬火后給予一定量的冷變形，變形方法為冷拉拔，冷變形程度為取4. 5%， 通過此工藝得到的成品擠壓尺寸偏差為0. 02毫米。
權利要求
1.一種鋁合金棒材，其特征在于其配方由以下組分制備而成 Cu-3.9 4.3% Mg-L 5 1.8% Μη_0·4 0.6% Fe-O. 30 0. 42 % Si-O. 25 0. 40 % Zn- ^ 0. 15%Ti-O. 15 1. 25% Cr- ^ 0. 10% 其他雜質(zhì)< 0. 05%余量為鋁。
2.如權利要求1所述的鋁合金棒材的加工工藝，其特征在于具體步驟為(1)熔鑄按上述配比配料，用磁力渦旋進行成份比配，使化學成份達到均勻配性，精煉溫度控制在730°C 740°C之間，熔鑄全過程熔體溫度控制在730°C 740°C之間；(2)擠壓及精整鑄錠加熱溫度420 450°C，880噸擠壓機單孔生產(chǎn)，半成品擠壓尺寸偏差25. 6 25. 8毫米，棒材生產(chǎn)工藝中增加了形變熱處理工序，即棒材淬火后給予一定量的冷變形，變形方法為冷拉拔，冷變形程度為取3 4. 5%。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料領域，尤其涉及一種鋁合金棒材配方及其加工工藝。提供了一種鋁合金棒材配方及其加工工藝，其通過控制組成配方和加工工藝使得鋁合金棒材電阻系數(shù)保持穩(wěn)定，滿足物探儀的要求。本發(fā)明通過合金成分配比和生產(chǎn)工藝控制等手段，使該合金棒材的電阻系數(shù)穩(wěn)定在0.057～0.0572歐姆·mm2/米，適用了物探儀的使用要求，替代國外進口材料。
文檔編號C22B21/06GK102206779SQ20101013664
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者張祥山, 張秩亮, 張賢忠, 王虎臣 申請人:鄒平縣長山型材有限公司