專利名稱：：一種鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣的綜合回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬?gòu)U渣的回收方法，特別是鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣的回收方法。
背景技術(shù)：
：鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣含鐵約占渣總量的30%，而有色金屬分布復(fù)雜且含量較多。此前，本申請(qǐng)人以“硫鐵礦燒渣的綜合回收方法”(專利號(hào)ZL200510021005、3)提出一種處理硫鐵礦燒渣的方法，其特點(diǎn)是先磨礦、經(jīng)磁選制團(tuán)氯化揮發(fā)焙燒，獲得合格鐵球團(tuán)，并回收有色金屬產(chǎn)品。但鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣含鐵比硫鐵礦燒渣含鐵少，銅、鉛、鋅、金、銀等有色金屬和金屬氧化物是硫鐵礦燒渣含量的2-4倍，如果仍采用處理硫鐵礦燒渣回收方法，即使通過(guò)后續(xù)流程可以回收有色金屬，也難以回收鐵金屬資源
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于擴(kuò)大硫鐵礦燒渣回收路線多樣適應(yīng)性，針對(duì)鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣金屬回收，提供一種既可回收有色金屬，又可回收低含量鐵金屬資源的綜合回收方法，并使回收的鐵產(chǎn)品滿足含鐵量大于60%的基本要求，成為合格鐵精礦粉。本發(fā)明通過(guò)以下步驟和工藝實(shí)現(xiàn)(1)鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣經(jīng)濕式球磨過(guò)濾的干細(xì)渣與焦煤粉、二氯化鐵、三氯化鐵，氯化銨入圓筒配料后熟化24小時(shí)，進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焙燒，得磁化鐵礦粉及混合煙塵，其中，四氧化三鐵經(jīng)磁選得鐵精礦，而混合煙塵導(dǎo)入三段濕式收塵；干細(xì)渣焦煤粉二氯化鐵三氯化鐵氯化銨重量比為100101548242；(2)三段濕式收塵工藝包括揮發(fā)物及含還原鐵煙塵配鹽酸得液體氯化亞鐵，返回圓筒配料，而漿液進(jìn)入以下工藝a.漿液配以氯化鈉得氯化錫沉淀，漿液冷卻后得氯化鉛沉淀；b.漿液過(guò)濾液用四氧化三鐵置換得海綿銅；c.置換濾液用石灰中和后沉淀得氫氧化鋅；d.濾液氨水還原后得含氯化亞鐵、氯化鈣溶液，與干式收塵粉同加鹽酸返回圓筒配料。進(jìn)一步是在工藝(1)的干細(xì)渣、焦煤粉及氯化鐵系物配料中加入氯化鎂提高渣熔點(diǎn)，干細(xì)渣焦煤粉二氯化鐵三氯化鐵氯化銨氯化鎂重量比為1001015:48:24:2:12。進(jìn)一步是將工藝(1)出回轉(zhuǎn)窯后的磁化鐵礦粉用氫氧化鈉作磁性四氧化三鐵的補(bǔ)充還原劑，再水冷降溫。所述的工藝(1)中，棄渣經(jīng)濕式溢流球磨過(guò)濾后磨礦粒度為140200目。所述的工藝(1)是采用多段磁選四氧化三鐵鐵精礦，即第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為800高斯，二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為12001600高斯。本發(fā)明將研磨鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣至一定粒度與焦煤粉、氯化鐵系物配料、熟化、焙燒，氯化還原及揮發(fā)獲得磁性氧化鐵粉和混合煙塵，其中，磁化鐵粉經(jīng)磁選后鐵回收率>80%，可得含鐵>60%的合格鐵礦粉，而灰分和煙塵仍然采用硫鐵礦燒渣回收工藝分別進(jìn)行收塵、水冷吸收，提取鉛、鋅、銅、錫、銻等有價(jià)元素，其回收率達(dá)90%以上。本發(fā)明通過(guò)改變硫鐵礦燒渣綜合回收工序，提出相互支持、相互聯(lián)系的技術(shù)方案，從煉鉛棄渣中回收磁性氧化鐵和有色金屬，取得了明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果，對(duì)于利用鉛棄渣礦資源再生有價(jià)金屬，治理鉛棄渣環(huán)境污染，緩解國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源匱乏狀況有較大積極意義。圖1是本發(fā)明工藝流程圖。以下通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。具體實(shí)施方式包括但不限制本發(fā)明的范圍。具體實(shí)施例方式(一)本發(fā)明工藝流程實(shí)施例11)首先對(duì)煉鉛鼓風(fēng)爐棄渣進(jìn)行濕式溢流球磨磨礦至160目，細(xì)渣漿液過(guò)濾的濾液進(jìn)入液循環(huán)，過(guò)濾收集干細(xì)渣，在干細(xì)渣中加氯化銨、二氯化鐵、三氯化鐵，再配以還原劑(焦煤粉)氯化、熟化24小時(shí)，入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為12001250°C，利于有色金屬氧化物全部揮發(fā)，也利于鐵的磁化，使礦粉中鐵形成四氧化三鐵，溫度大于400°C出窯，采用循環(huán)水冷卻，得還原礦漿。上述干細(xì)渣、氯化劑、還原劑重量份數(shù)為1001012。2)將還原礦漿進(jìn)行弱磁選礦，磁場(chǎng)強(qiáng)度800高斯，得精礦A及中礦，將中礦礦漿進(jìn)行中磁選礦，磁場(chǎng)強(qiáng)度1500高斯，得精礦B及尾礦。合并精礦A及B，過(guò)濾后得干合格鐵精粉產(chǎn)品。尾礦含鐵小于30%，可作硅酸鹽水泥填料。3)將回轉(zhuǎn)窯所得煙塵及揮發(fā)物進(jìn)行兩段干式收塵，得干煙塵和揮發(fā)物。其中，干煙塵主要為還原鐵，加鹽酸送去生產(chǎn)氯化鐵作為備用輔料；揮發(fā)物經(jīng)三段濕式收塵得漿液。4)漿液加氯化鈉過(guò)濾后得氯化錫沉淀；收集氯化錫沉淀的過(guò)濾液冷卻至100°C以下再過(guò)濾得氯化鉛沉淀；收集氯化鉛沉淀的過(guò)濾液用上述四氧化三鐵或干煙塵置換，得海綿銅沉淀，收集海綿銅沉淀的過(guò)濾液c用石灰中和，得氫氧化鋅沉淀，收集氫氧化鋅沉淀的過(guò)濾液a用氨水還原得氫氧化鐵沉淀，收集氫氧化鐵沉淀的過(guò)濾液c返回溢流球磨調(diào)漿。實(shí)施例21)首先對(duì)煉鉛鼓風(fēng)爐棄渣進(jìn)行濕式溢流球磨磨礦至200目，細(xì)渣漿液過(guò)濾的濾液進(jìn)入液循環(huán)，過(guò)濾收集干細(xì)渣，在干細(xì)渣中加氯化銨、二氯化鐵、三氯化鐵，為防止低軟化溫度的硅酸鐵形成，加配氯化鎂氧化為氧化鎂以提高渣軟化點(diǎn)50100°C，再配以還原劑(焦煤粉)氯化還原24小時(shí)，入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為12001250°C，使礦粉中鐵形成四氧化三鐵，溫度大于400°C出窯，采用循環(huán)水加1.5%(V/V)氫氧化鈉補(bǔ)充還原磁化過(guò)程，得還原礦漿。上述干細(xì)渣、氯化劑、氯化鎂、還原劑重量比為100121.510。2)將還原礦漿進(jìn)行弱磁選礦，磁場(chǎng)強(qiáng)度800高斯，得精礦A及中礦，將中礦礦漿進(jìn)行中磁選礦，磁場(chǎng)強(qiáng)度1400高斯，得精礦B及尾礦。合并精礦A及B，過(guò)濾后得干合格鐵精粉產(chǎn)品。尾礦含鐵小于30%，可作硅酸鹽水泥填料。3)將回轉(zhuǎn)窯所得煙塵及揮發(fā)物進(jìn)行兩段干式收塵，得干煙塵和揮發(fā)物。其中，干煙塵主要為還原鐵，加鹽酸送去生產(chǎn)氯化鐵作為備用輔料；揮發(fā)物經(jīng)三段濕式收塵得漿液。4)漿液加氯化鈉過(guò)濾后得氯化錫沉淀；收集氯化錫沉淀的過(guò)濾液冷卻至100°C以下再過(guò)濾得氯化鉛沉淀；收集氯化鉛沉淀的過(guò)濾液用上述四氧化三鐵或干煙塵置換，得海綿銅沉淀，收集海綿銅沉淀的過(guò)濾液c用石灰中和，得氫氧化鋅沉淀，收集氫氧化鋅沉淀的過(guò)濾液a用氨水還原得氫氧化鐵沉淀，收集氫氧化鐵沉淀的過(guò)濾液c返回溢流球磨調(diào)漿。實(shí)施例31)首先對(duì)煉鉛鼓風(fēng)爐棄渣進(jìn)行濕式溢流球磨磨礦至200目，細(xì)渣漿液過(guò)濾的濾液進(jìn)入液循環(huán)，過(guò)濾收集干細(xì)渣，在干細(xì)渣中加氯化銨、二氯化鐵、三氯化鐵，為防止低軟化溫度的硅酸鐵形成，加配氯化鎂氧化為氧化鎂以提高渣軟化點(diǎn)50100°C，再配以還原劑(焦煤粉)氯化、熟化24小時(shí)，入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為12001250°C，使礦粉中鐵形成四氧化三鐵，溫度大于400°C出窯，采用循環(huán)水加2%(V/V)氫氧化鈉補(bǔ)充還原磁化過(guò)程。得還原礦漿。上述干細(xì)渣、氯化劑、氧化鎂，還原劑比例為1008112。2)將還原礦漿進(jìn)行弱磁選礦，磁場(chǎng)強(qiáng)度800高斯，得精礦A及中礦，將中礦礦漿進(jìn)行中磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度1500高斯，得精礦B及尾礦；合并精礦A及B，過(guò)濾后得干合格鐵精粉產(chǎn)品；尾礦含鐵小于30%，可作硅酸鹽水泥填料。3)將回轉(zhuǎn)窯所得煙塵及揮發(fā)物進(jìn)行兩段干式收塵，得主要為還原鐵的干煙塵，加鹽酸送去生產(chǎn)氯化鐵作備用輔料。揮發(fā)物經(jīng)三段濕式收塵得漿液。4)漿液加氯化鈉過(guò)濾后得氯化錫沉淀；收集氯化錫沉淀的過(guò)濾液冷卻至100°C以下再過(guò)濾得氯化鉛沉淀；收集氯化鉛沉淀的過(guò)濾液用上述四氧化三鐵或干煙塵置換，得海綿銅沉淀，收集海綿銅沉淀的過(guò)濾液c用石灰中和，得氫氧化鋅沉淀，收集氫氧化鋅沉淀的過(guò)濾液a用氨水還原得氫氧化鐵沉淀，收集氫氧化鐵沉淀的過(guò)濾液c返回溢流球磨調(diào)漿。(二)本發(fā)明棄渣氯化還原、焙燒及磁化鐵磁選工藝效果表1粗鉛鼓風(fēng)爐棄渣主要化學(xué)成份(％)FeSAs~SiO^CaO~MgOPbZn29-30LOO23211.992Λ22Λ389~Cu~~Sn~~AgMoAuInAl2O3氫化物氧0.1702334.4g/f300g/f0.2g/f68.4g/f2~l約20表2棄渣還原氯化、磁化焙燒綜合回收結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣的綜合回收方法，包括以下工藝(1)鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣經(jīng)濕式球磨過(guò)濾的干細(xì)渣與焦煤粉、二氯化鐵、三氯化鐵，氯化銨入圓筒配料后熟化24小時(shí)，進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焙燒，得磁化鐵礦粉及混合煙塵，其中，四氧化三鐵經(jīng)磁選得鐵精礦，而混合煙塵導(dǎo)入三段濕式收塵；干細(xì)渣∶焦煤粉∶二氯化鐵∶三氯化鐵∶氯化銨重量比為100∶10～15∶4～8∶2～4∶2；(2)三段濕式收塵工藝包括揮發(fā)物及含還原鐵煙塵配鹽酸得液體氯化亞鐵，返回圓筒配料，而漿液進(jìn)入以下工藝a.漿液配以氯化鈉得氯化錫沉淀，漿液冷卻后得氯化鉛沉淀；b.漿液過(guò)濾液用四氧化三鐵置換得海綿銅；c.置換濾液用石灰中和后沉淀得氫氧化鋅；d.濾液氨水還原后得含氯化亞鐵、氯化鈣溶液，與干式收塵粉同加鹽酸返回圓筒配料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在工藝(1)的干細(xì)渣、焦煤粉及氯化鐵系物配料中加入氯化鎂提高渣熔點(diǎn)，干細(xì)渣焦煤粉二氯化鐵三氯化鐵氯化銨氯化鎂重量比為1001015:48:24:2:12。3.如權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征是將工藝(1)出回轉(zhuǎn)窯后的磁化鐵礦粉用氫氧化鈉作磁性四氧化三鐵的補(bǔ)充還原劑，再水冷降溫。4.如權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征是在工藝(1)中，棄渣經(jīng)濕式溢流球磨過(guò)濾后磨礦粒度為140200目。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是在工藝(1)中，棄渣經(jīng)濕式溢流球磨過(guò)濾后磨礦粒度為140200目。6.如權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征是在工藝(1)中，采用多段磁選四氧化三鐵鐵精礦，即第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為800高斯，二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為12001600高斯。7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是在工藝(1)中，采用多段磁選四氧化三鐵鐵精礦，即第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為800高斯，二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為12001600高斯。8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是在工藝(1)中，采用多段磁選四氧化三鐵鐵精礦，即第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為800高斯，二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為12001600高斯。全文摘要一種鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣的綜合回收方法，涉及金屬?gòu)U渣的回收方法。本發(fā)明研磨鼓風(fēng)爐煉鉛棄渣至一定粒度與焦煤粉、氯化鐵系物配料、熟化、焙燒，氯化還原揮發(fā)獲得磁性氧化鐵粉和混合煙塵，其中，磁化鐵粉經(jīng)磁選鐵回收率＞80％，可得含鐵≥60％的合格鐵礦粉，而灰分和煙塵分別收塵、水冷吸收，提取鉛、鋅、銅、錫、銻等，回收率大于90％。本發(fā)明利用煉鉛棄渣再生有價(jià)金屬，可治理環(huán)境污染，緩解國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源匱乏狀況。文檔編號(hào)C22B7/04GK101824544SQ20101014437公開(kāi)日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年4月12日優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日發(fā)明者池煊慶申請(qǐng)人:池煊慶