專利名稱：一種異型粉末冶金精密模具加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異型粉末冶金精密模具加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)一種應用于粉末冶金成型的硬質(zhì)合金整體精密模具，如

圖1所示，模具的側(cè)視外形成倒“T”字形，整體形狀類似一枚帶把的圓形印章，其把端部分是成型 頭，模具主要技術(shù)要求有底部圓盤與成型桿不允許焊接；配合公差I(lǐng)T6級以上；形位公 差0. Olmm ；成型端及外形光潔度Ra ( 0. lum。因模具底部圓盤部分的阻隔，外形加工 不能使用線切割(慢走絲)加工，現(xiàn)有工藝采用如下步驟1、以合金胚料車、磨形成模具底 部；2、外形粗磨(留加工量)；3、電火花成型；4研磨、拋光。此工藝存在如下缺點放電加工 須采用進口高端設(shè)備，需消耗紫銅或銅鎢合金電極，成本偏高；放電加工效率低，制作周期 較長；放電加工后的光潔度一般僅能達Ra彡0. lum，還須研磨、拋光，方可達到Ra彡0. Ium 的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種異型粉末冶金精密模具加工方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，其特征在于包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規(guī)定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角 度平面和圓弧位置，最后精磨到規(guī)定尺寸，光潔度達到Ra 0. 2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到RaO. 1以下。改進后的加工方法的主要原理主要利用了可分度及可調(diào)整中心距離的工裝，通 過此工裝的定位，可在普通平面磨床、工具磨床等設(shè)備上，完成對工件外形的平面、R位置的 精確加工。改進工藝的加工過程屬于機械磨削，效率比放電加工大幅提高，同時精磨加工后 的工件光潔度較高，可以直接拋光，達到技術(shù)要求的規(guī)定。本發(fā)明工藝主要有如下優(yōu)點1、對設(shè)備要求低。電加工需采用進口高端設(shè)備，本工藝采用工具磨床即可。2、加工效率提高5倍。原工藝加工一件需5小時以上，本工藝為1件1小時。3、節(jié)約了輔料成本。原工藝需紫銅或銅鎢合金電極材料，本工藝僅需砂輪等磨料。4、本工藝減少了研磨工序，磨削精度可達士0.005，工序更簡單；而原工藝需留量 研磨，精度一般。圖例說明圖1是需加工的硬質(zhì)合金整體精密模具的結(jié)構(gòu)示意圖(圖a側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖 b是圖a的俯視示意圖)。
圖2是可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心的工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明一種實施例包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規(guī)定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角 度平面和圓弧位置，最后精磨到規(guī)定尺寸，光潔度達到Ra 0. 2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到RaO. 1以下。如圖2所示，可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝由夾頭1、豎直方向滑板2、水平方向滑 板3、底板4、支撐架5、回轉(zhuǎn)手柄6組裝而成。通過此工裝的定位，可在普通平面磨床、工具 磨床等設(shè)備上，完成對工件外形的平面、R位置的精確加工。本發(fā)明可用其它不違背本發(fā)明精神或主要特征的具體形式來概述，在不脫離本發(fā) 明上述主題范圍的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種變更和替換， 均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種異型粉末冶金精密模具加工方法，其特征在于包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規(guī)定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置，最后精磨到規(guī)定尺寸，光潔度達到Ra0.2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到Ra0.1以下。
全文摘要
一種異型粉末冶金精密模具加工方法，包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規(guī)定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置，最后精磨到規(guī)定尺寸，光潔度達到Ra0.2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到Ra0.1以下。本發(fā)明工藝優(yōu)點如下1、對設(shè)備要求低，采用工具磨床即可，無需采用進口高端設(shè)備；2、加工效率提高5倍；3、節(jié)約了輔料成本，不需紫銅或銅鎢合金電極材料，僅需砂輪等磨料；4、減少了研磨工序，磨削精度可達±0.005。
文檔編號B24B7/00GK101811247SQ20101014498
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者喬小寧, 葉斌, 趙學剛 申請人:廣元瑞峰精工機械制造有限公司