專(zhuān)利名稱(chēng)：銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銀合金鑄錠加工技術(shù)，尤其涉及一種消除銀合金鑄錠偏析缺陷的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置。
背景技術(shù)：
銀銅合金因具有良好的導(dǎo)電性、延展性、熔焊性、良好的色澤，因而廣泛地應(yīng)用于重要電器的導(dǎo)電線材和零件焊接，以及飾品上。但是銀銅合金鑄錠在澆鑄過(guò)程中，由于本身金屬性質(zhì)的原因，不可避免的產(chǎn)生偏析缺陷。鑄錠冷加工時(shí)，其變形抗力大，金相組織不均勻，影響最終產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。因此，需要經(jīng)過(guò)均勻化退火來(lái)消除加工硬化進(jìn)行加工。 目前銀合金卷帶線材的退火方法主要是箱式退火爐。該種退火方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備占用的空間較少，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活，可以組織小型化和不連續(xù)生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是退火爐內(nèi)空間有限，裝爐麻煩，生產(chǎn)效率低，成本高。因此，銀合金鑄錠在生產(chǎn)中最常見(jiàn)和最重要的問(wèn)題是如何快速簡(jiǎn)便地消除澆鑄過(guò)程產(chǎn)生的偏析缺陷，以保證銀銅合金鑄錠的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火
處理裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置，它包括加熱、冷卻兩個(gè)處理區(qū)，這兩個(gè)區(qū)均采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止銀銅鑄錠表面的氧化。所述的加熱區(qū)由至少3組中頻感應(yīng)線圈組成，每組中頻感應(yīng)線圈分別通過(guò)安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一組中頻感應(yīng)線圈選用45 72KW功率范圍，選用的頻率控制在3 6kHz范圍，而后面的至少兩組中頻感應(yīng)線圈的功率為33 42KW功率范圍，選用的頻率控制在2 3kHz范圍；所述的冷卻區(qū)為惰性氣體冷卻區(qū)，采用鑄錠(1)兩側(cè)水平方向設(shè)置冷卻液流槽體(2)，槽體截面為矩形，槽體與鑄錠間隙保持在3-5毫米，槽體與鑄錠之間的封閉區(qū)間充滿循環(huán)流動(dòng)的惰性氣體，冷卻液通過(guò)槽體(2)對(duì)惰性氣體進(jìn)行冷卻，氣體對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻。 從冷卻區(qū)出來(lái)的鑄錠(1)溫度達(dá)到手工搬運(yùn)的溫度范圍，這樣通過(guò)改變退火加熱和冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了銀銅合金鑄錠(1)的連續(xù)化均勻化退火，提高鑄錠(1)的生產(chǎn)效率并降低成本。所述的冷卻區(qū)與回收鑄錠區(qū)相接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1.采用本發(fā)明裝置進(jìn)行均勻化退火處理時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)便占用空間小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于中頻感應(yīng)加熱的速率極快，使本發(fā)明具有退火處理速度快、效率高、成本低，可以確保連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)。2.采用本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)銀合金鑄錠的連續(xù)高效率均勻化退火，為連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)保證。


圖1為發(fā)明銀銅合金鑄錠連續(xù)均勻化退火處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限如圖1所示，本發(fā)明包括加熱、冷卻兩個(gè)處理區(qū)，其中加熱區(qū)(A)由3組中頻感應(yīng)線圈⑶組成，每組中頻感應(yīng)線圈⑶分別由通過(guò)安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一組中頻感應(yīng)線圈(3)選用60KW，頻率均為4kHz，而后面的兩組中頻感應(yīng)線圈(3)的功率為40KW，頻率均為3kHz ；中頻感應(yīng)線圈(3)溫度的控制是采用現(xiàn)有技術(shù)通用型控制系統(tǒng)， 具體為通過(guò)安裝在線圈端部的傳感器與中頻感應(yīng)線圈(3)連接，由可控硅調(diào)整中頻感應(yīng)線圈(3)的輸出功率，其滯后效應(yīng)的調(diào)整與鑄錠(1)運(yùn)行速度匹配；如圖所示，冷卻區(qū)(B) 在鑄錠兩側(cè)水平方向設(shè)置冷卻液流槽體(2)，槽體截面為矩形，槽體與鑄錠間隙保持在5毫米，槽體與鑄錠之間的封閉區(qū)間充滿循環(huán)流動(dòng)的惰性氣體，冷卻液通過(guò)槽體(2)對(duì)惰性氣體進(jìn)行冷卻，氣體對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻。從冷卻區(qū)出來(lái)的鑄錠(1)溫度達(dá)到手工搬運(yùn)的溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了銀銅合金鑄錠(1)的連續(xù)化均勻化退火。所述冷卻區(qū)(B)與回收鑄錠區(qū)相接。本發(fā)明原理是利用3組中頻感應(yīng)線圈(3)，使?jié)茶T出來(lái)的鑄錠⑴快速被加熱到均勻化退火要求的溫度范圍，當(dāng)鑄錠(1)通過(guò)加熱區(qū)(A)中頻感應(yīng)線圈組時(shí)，實(shí)現(xiàn)加熱均勻化過(guò)程。然后鑄錠(1)在鑄錠兩側(cè)水平方向設(shè)置冷卻液流槽體，槽體截面為矩形，槽體與鑄錠保持一定間隙，槽體與鑄錠之間充滿惰性氣體，冷卻液體對(duì)鑄錠進(jìn)行間接冷卻。從冷卻區(qū)出來(lái)的鑄錠(1)溫度達(dá)到手工搬運(yùn)的溫度范圍，實(shí)現(xiàn)了銀銅合金鑄錠(1)的連續(xù)化均勻化退火。提高鑄錠(1)的生產(chǎn)效率并降低成本。本發(fā)明工作過(guò)程本實(shí)施例采用94銀銅合金鑄錠(1)，從澆鑄出來(lái)的鑄錠(1)直接進(jìn)入所述專(zhuān)用裝置，首先進(jìn)入加熱處理區(qū)(A)，銀合金鑄錠(1)在中頻感應(yīng)線圈(3)作用下，被加熱迅速升溫到消除加工硬化退火的溫度690 720°C，由于本實(shí)施例使用了 3組中頻感應(yīng)線圈(3)，每組中頻感應(yīng)線圈(3)是分別控制的，第一組中頻感應(yīng)線圈(3)的任務(wù)主要是加熱升溫，選用的功率60kW，頻率均為4kHz，而后面的兩組中頻感應(yīng)線圈(3)主要任務(wù)是均勻溫度和保溫，中頻感應(yīng)線圈(3)的功率可以適當(dāng)小些40kW，頻率均為3kHz ；溫度的控制是通過(guò)非接觸式方法測(cè)量溫度(如紅外線測(cè)溫等)，將信息反饋給中頻感應(yīng)線圈(3)，由可控硅調(diào)整中頻感應(yīng)線圈(3)的輸出功率，由于帶線材(1)的運(yùn)行速度較快，所以這種控制考慮滯后效應(yīng)，而滯后效應(yīng)的調(diào)整是與帶線材(1)運(yùn)行速度相匹配的。隨后，鑄錠(1)進(jìn)入冷卻區(qū)(B)，利用在惰性氣體保護(hù)下的冷卻液槽體對(duì)鑄錠(1)進(jìn)行冷卻，使鑄錠離開(kāi)冷卻區(qū)時(shí)溫度到45°C左右。從而在冷卻區(qū)(B)出來(lái)的鑄錠(1)就可以直接進(jìn)入手工回收鑄錠區(qū)。
權(quán)利要求
1.銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置，其特征在于它包括加熱、冷卻兩個(gè)處理區(qū)，這兩個(gè)區(qū)均采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止銀銅鑄錠表面的氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置，其特征在于所述的加熱區(qū)由至少3組中頻感應(yīng)線圈組成，每組中頻感應(yīng)線圈分別通過(guò)安裝在線圈端部的傳感器控制其溫度，第一組中頻感應(yīng)線圈選用45 72KW功率范圍，選用的頻率控制在3 6kHz范圍，而后面的至少兩組中頻感應(yīng)線圈的功率為33 42KW功率范圍，選用的頻率控制在2 3kHz范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置，其特征在于所述的冷卻區(qū)為惰性氣體冷卻區(qū)，采用鑄錠(1)兩側(cè)水平方向設(shè)置冷卻液流槽體(2)，槽體截面為矩形，槽體與鑄錠間隙保持在3-5毫米，槽體與鑄錠之間的封閉區(qū)間充滿循環(huán)流動(dòng)的惰性氣體，冷卻液通過(guò)槽體(2)對(duì)惰性氣體進(jìn)行冷卻，氣體對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻。從冷卻
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置，其特征在于所述的冷卻區(qū)與回收鑄 錠區(qū)相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銀合金鑄錠加工技術(shù)，尤其涉及一種消除銀合金鑄錠偏析缺陷的銀銅合金鑄錠的連續(xù)均勻化退火處理裝置。它包括加熱、冷卻兩個(gè)處理區(qū)，這兩個(gè)區(qū)均采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止銀銅鑄錠表面的氧化。采用本發(fā)明裝置進(jìn)行均勻化退火處理時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)便占用空間小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于中頻感應(yīng)加熱的速率極快，使本發(fā)明具有退火處理速度快、效率高、成本低，可以確保連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，為連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)保證。
文檔編號(hào)C22F1/14GK102220548SQ20101014516
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者王欣 申請(qǐng)人:王欣