專利名稱：一種壓力容器用厚規(guī)格鋼板的調(diào)質(zhì)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器用鋼板的調(diào)質(zhì)處理方法，具體講是提高GB19189-2003 壓力容器用厚規(guī)格鋼板(30 60mm)強(qiáng)度與塑性的調(diào)質(zhì)處理方法。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:為了研制一種壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板，該鋼板主要用于大型原油儲(chǔ)罐 關(guān)鍵金屬材料。這種鋼板經(jīng)淬火+高溫回火后抗拉強(qiáng)度Rm達(dá)到610 730Mpa，延伸率 A彡17%。在實(shí)際試制過程中，部分厚規(guī)格鋼板(彡30mm)調(diào)質(zhì)處理后強(qiáng)度達(dá)不到610Mpa。 為此，需要一種熱處理工藝方法，使鋼板強(qiáng)度達(dá)到GB19189-2003標(biāo)準(zhǔn)中、下限要求，同時(shí)延 伸率也滿足GB19189-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法的上述不足，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高 塑性好的壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法。由于壓力容器用鋼即GB19189-2003鋼對(duì)焊接性能要求較嚴(yán)，故提高C、Mn等提高 強(qiáng)度的元素均會(huì)降低焊接性能。另鋼板已采用控軋控冷工藝，故重點(diǎn)解決方案是通過調(diào)整 熱處理工藝制度來提高鋼板的強(qiáng)塑性。一般講，提高強(qiáng)度的同時(shí)，延伸率會(huì)有所下降。故熱 處理工藝制度要保證大幅提高強(qiáng)度的同時(shí)而略損失延伸率或者不降低延伸率。淬火溫度的 提高或者保溫時(shí)間的延長(zhǎng)均會(huì)促進(jìn)奧氏體組織的均勻化，但是提高加熱溫度，可能會(huì)促使 晶粒長(zhǎng)大，從而使強(qiáng)度及延伸率均惡化。而適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，可以強(qiáng)化奧氏體化程度而避 免使晶粒度粗化。降低回火溫度及縮短保溫時(shí)間可以提高強(qiáng)度，但如果溫度控制不當(dāng)，回火 組織會(huì)不均勻，造成綜合性能不佳。為此，要權(quán)衡淬火溫度、回火溫度、及淬火、回火保溫時(shí) 間對(duì)鋼材綜合性能的影響。制訂較為科學(xué)的熱處理工藝制度，確保組織細(xì)化、均勻，提高鋼 板強(qiáng)塑性能。故采用淬火溫度保持不變，保溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，從加熱爐出爐后要快速進(jìn)行水淬 操作，適當(dāng)降低輥速，提高水比，提高鋼板的淬火效果，同時(shí)，采用能夠精確控制回火溫度的 室狀爐進(jìn)行回火處理，回火溫度適當(dāng)降低，保溫時(shí)間保持不變，從而提高強(qiáng)度，同時(shí)又不會(huì) 大幅降低延伸率。本發(fā)明的構(gòu)思是對(duì)有GB19189-2003壓力容器用強(qiáng)度低的厚規(guī)格鋼板采用兩次調(diào) 質(zhì)處理。本壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法包括下述依次的步驟I 淬火將鋼板在加熱爐內(nèi)加熱到920°C 930°C，保溫45 55分鐘，將鋼板在淬火機(jī)內(nèi) 進(jìn)行淬火處理。輥速為0. 18士0. 01m/s，水比為1. 85士0. 02。II回火處理將淬火后的鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到630°C 650°C保溫40 50分鐘，取出鋼板在空氣中自然冷卻到室溫。III 二次淬火將鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到920°C 930°C，保溫50 60分鐘，將鋼板在淬 火機(jī)內(nèi)進(jìn)行淬火處理。輥速為0. 12士0. 01m/s，水比為2. 05士0. 02。IV 二次回火將二次淬火后的鋼板在室狀爐內(nèi)，要求溫度控制波動(dòng)不大于士5°C，加熱到615°C 625°C保溫40 50分鐘，取出鋼坯在空氣中自然冷卻到室溫。V拉伸檢驗(yàn)對(duì)二次調(diào)質(zhì)后的鋼板進(jìn)行拉伸、沖擊檢驗(yàn)。本壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法，經(jīng)過兩次調(diào)質(zhì)處理，可將GB19189壓力容器用 鋼鋼板的抗拉強(qiáng)度Rm提高到630 650Mpa，延伸率A提高到20 23%，滿足大型原油儲(chǔ) 罐用鋼板的使用要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法的具體實(shí)施方式
，但本 壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例壓力容器用鋼為GB19189-2003鋼的熱軋鋼板，鋼板長(zhǎng)6000mm，寬2400mm，厚40mm。 其化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比見表1表 1
~~CSiMn Γ^ l~~SNi Γ~νTiAL
0. 07 0. 25 1. 20 ^^0.15 0.02 0.01 0.01
0.110.401. 60 0.010 0.005 0.40 0.06 0.03 0.03其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本壓力容器用鋼的調(diào)質(zhì)處理方法的實(shí)施例為下述依次的步驟I 淬火將40mm厚鋼板在加熱爐內(nèi)加熱到920°C 930°C，保溫50分鐘，將鋼板在淬火機(jī) 內(nèi)進(jìn)行淬火處理。輥速為0. 18m/s，水比為1. 85。II回火處理將淬火后的鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到640士5°C，保溫45分鐘，取出鋼板在空 氣中自然冷卻到室溫。對(duì)一次調(diào)質(zhì)后的鋼板進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)?？估瓘?qiáng)度為600Mpa，采取二次調(diào)質(zhì)處理。III 二次淬火將鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到920°C 930°C，保溫55分鐘，將鋼板在淬火機(jī)內(nèi) 進(jìn)行淬火處理。輥速為0. 12m/s，水比為2. 05。IV 二次回火
將二次淬火后的鋼板在室狀爐內(nèi)(溫度控制較為精確)加熱到620士5°C保溫45分鐘，取出鋼坯在空氣中自然冷卻到室溫。V拉伸檢驗(yàn)對(duì)二次調(diào)質(zhì)后的鋼板進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，鋼板抗拉強(qiáng)度Rm為645Mpa，延伸率A為
22 % ο
權(quán)利要求
一種壓力容器用厚規(guī)格鋼板的調(diào)質(zhì)處理方法，它包括下述依次的步驟I淬火將鋼板在加熱爐內(nèi)加熱到920℃～930℃，保溫45～55分鐘，將鋼板在淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行淬火處理；輥速為0.18±0.01m/s，水比為1.85±0.02；II回火處理將淬火后的鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到630℃～650℃保溫40～50分鐘，取出鋼板在空氣中自然冷卻到室溫；III二次淬火將鋼板在加熱爐內(nèi)將鋼板加熱到920℃～930℃，保溫50～60分鐘，將鋼板在淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行淬火處理；輥速為0.12±0.01m/s，水比為2.05±0.02；IV二次回火將二次淬火后的鋼板在室狀爐內(nèi)，要求溫度控制波動(dòng)不大于±5℃，加熱到615℃～625℃保溫40～50分鐘，取出鋼坯在空氣中自然冷卻到室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器用厚規(guī)格鋼板的調(diào)質(zhì)處理方法，其特征是在步驟 IV 二次回火后，對(duì)二次調(diào)質(zhì)后的鋼板進(jìn)行拉伸、沖擊檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力容器用厚規(guī)格鋼板的調(diào)質(zhì)處理方法，它包括下述依次的步驟I淬火將鋼板加熱到920℃～930℃，保溫45～55分鐘，再進(jìn)行淬火處理。II回火處理將淬火后的鋼板加熱到630℃～650℃保溫40～50分鐘，取出鋼板冷卻到室溫；III二次淬火將鋼板加熱到920℃～930℃，保溫50～60分鐘，將鋼板進(jìn)行淬火處；IV二次回火將二次淬火后的鋼板在室狀爐內(nèi)，要求溫度控制波動(dòng)不大于±5℃，加熱到615℃～625℃保溫40～50分鐘，取出自然冷卻到室溫。本調(diào)質(zhì)處理方法處理的壓力容器用強(qiáng)度高塑性好。
文檔編號(hào)C21D1/18GK101805819SQ201010154420
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉東風(fēng), 孟傳峰, 張宇斌, 曹永錄 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司