專利名稱：制造殼體框架中拉絲的方法以及加工殼體框架的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殼體框架的制造。更具體地講，涉及一種制造殼體框架內(nèi)的拉絲以在 殼體框架中形成精美設(shè)計(jì)的方法。
背景技術(shù)：
為了提高產(chǎn)品對用戶的吸引力，更具美感的設(shè)計(jì)被應(yīng)用到產(chǎn)品殼體框架。通過執(zhí) 行表面工藝，將限定產(chǎn)品或裝置的外表面的殼體框架設(shè)計(jì)得更精美且更吸引用戶。表面工 藝的例子包括拉絲工藝(hairline processing)。通常，拉絲工藝是指在諸如鋁和不銹鋼的 金屬板上拉出一條或多條細(xì)線條。拉絲工藝防止因金屬的平滑表面和強(qiáng)光而引起的耀眼、 隱藏或降低表面中的劃痕或損壞的注意度并且使金屬產(chǎn)品更吸引人且更精美。隨著高價(jià)格 的數(shù)字家用電器變得更流行并且隨著對它們的需求增加，這些產(chǎn)品包括代表精致和精美設(shè) 計(jì)的視覺特性就變得重要。因此，為了實(shí)現(xiàn)增長的審美需求，用于執(zhí)行拉絲工藝的表面工藝 技術(shù)和設(shè)備一直被不斷地改進(jìn)。圖1為示意性地示出拉絲工藝的傳統(tǒng)方法的一系列工藝的剖視圖。圖1表示為工藝A至工藝C，參照圖1，通過眾所周知的沖裁和沖壓工藝準(zhǔn)備預(yù)定 形狀的金屬板100(工藝A)。金屬板100具有表面101，將要在表面101上執(zhí)行拉絲表面工 藝，并且將要使表面101暴露在外面?？梢岳镁哂猩凹埫娴膾伖鈾C(jī)(buffing machine)來 去除表面101中的缺陷或表面101上的異物。然后，利用預(yù)定的工具對表面101進(jìn)行加工 而使其成為拉絲102 (工藝B)。用于拉絲工藝的工具可以為刷子、砂紙、拉絲工具(luffa) 等。在拉絲工藝過程中，工具可以切割表面101來形成規(guī)則的和/或不規(guī)則的拉絲。例如， 在與板100中示出的線S-S對應(yīng)的截面中，通過工具切割的深度為不規(guī)則的。另外，在垂直 于所述截面的方向(即，板的縱向方向)上，切割深度也可以為規(guī)則的或不規(guī)則的。然后， 用預(yù)定的涂料110涂覆拉絲102。優(yōu)選地，將涂料110在拉絲102上涂覆預(yù)定的厚度，從而 形成可以有效地表現(xiàn)拉絲102的不規(guī)則部分的涂覆表面111 (工藝C)。通過工藝A至工藝C示出的拉絲工藝方法通常只被應(yīng)用到表面硬度相對低的金屬 (例如，鋁、鎂等)。在金屬殼體框架被用于電子裝置的情況下，電流可能漏到殼體框架。此 外，加工拉絲的傳統(tǒng)方法通過工藝B和工藝C(圖1B、圖1C)的后續(xù)工藝在金屬板100中形 成拉絲。因此，由于加工拉絲的傳統(tǒng)方法高度依賴所述后續(xù)工藝，所以加工產(chǎn)量下降，導(dǎo)致 成本增加。圖2示出在圖1中描述的加工拉絲的傳統(tǒng)方法應(yīng)用到金屬板或非金屬板時(shí)出現(xiàn)缺 陷的情況。參照圖2，圖1中描述的加工拉絲的傳統(tǒng)方法可以如圖1的工藝C所示地加工拉 絲。然而，如在圖2中所示，在先形成的拉絲102可能未在全部的區(qū)域被預(yù)定厚度的預(yù)定涂 料120涂覆。因此，在一些區(qū)域中具有不同深度的涂覆表面121不能合適地表現(xiàn)拉絲102。另外，圖1中示出的加工拉絲的傳統(tǒng)方法可以以類似方式應(yīng)用到非金屬板。例如， 非金屬板的表面形成已形成有拉絲的表面，這些拉絲是利用腐蝕、電鑄、激光等形成的，而不是利用圖1中示出的相關(guān)工藝所描述的用諸如刷子、砂紙等工具形成的。然后，利用預(yù)定 的涂料涂覆形成有拉絲的表面。因此，圖2也可以示出利用腐蝕、電鑄、激光等形成的拉絲， 這些拉絲被埋在預(yù)定的涂料中而未被真實(shí)地表現(xiàn)。即，因在一些區(qū)域中涂料的厚度不均勻， 導(dǎo)致拉絲的微細(xì)不規(guī)則消失。因此，需要利用諸如腐蝕、電鑄、激光等工藝在非金屬材料中 形成比微細(xì)圖案稍厚的圖案。因此，使用利用諸如腐蝕、電鑄、激光等方法加工非金屬板方 法難以適當(dāng)?shù)乇憩F(xiàn)微細(xì)拉絲，結(jié)果，真實(shí)的金屬表面的紋理不能被表現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制造拉絲的方法，該方法允許裝置的非金屬框架具有接近真實(shí) 金屬的金屬表面的紋理。本發(fā)明的一個(gè)示例性方面在于提供一種制造拉絲的方法，該方法提高了非金屬框 架的產(chǎn)量，由此降低了加工成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性方面，提供了一種制造拉絲的方法。該方法包括完全地 形成具有第一拉絲的裝置殼體框架以及利用涂料涂覆第一拉絲來表現(xiàn)第二拉絲。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性方面，提供了一種限定裝置外表面的殼體框架的加工方 法。該方法包括以下步驟形成具有通過相關(guān)模具表現(xiàn)的主拉絲的殼體框架；利用預(yù)定厚 度的涂料涂覆主拉絲來形成涂覆表面；刻劃涂覆表面中的規(guī)則和不規(guī)則深度的至少一種來 形成二次拉絲。通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他示例性方面、優(yōu)點(diǎn)和突出特征 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將變得清楚，附圖更詳細(xì)地公開了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。


通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上面和其他示例性目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)將更清楚，附圖中圖1為示意性地示出加工拉絲的傳統(tǒng)方法的一系列工藝的剖視圖；圖2示出在圖1中描述的加工拉絲的傳統(tǒng)方法應(yīng)用到金屬板或非金屬板時(shí)出現(xiàn)缺 陷的情況；圖3為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的外觀由通過加工拉絲的方法形成的擠壓 的塑料殼體框架而形成的便攜式計(jì)算機(jī)的示圖；圖4A至圖4G示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的加工拉絲的方法；圖5為示出在圖4中示出的工藝過程中執(zhí)行的二次拉絲成形工藝的示例性實(shí)施例 的示圖。在所有附圖中，相同的標(biāo)號(hào)將被理解為代表相同的部分、組件和結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖進(jìn)行的描述用來幫助本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來理解由權(quán)利要求限 定的本發(fā)明的示例性實(shí)施例。該描述包括各種幫助理解的具體細(xì)節(jié)，但這些細(xì)節(jié)應(yīng)被認(rèn)為 僅僅是示例性的。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā) 明的范圍和精神的情況下，可以對這里描述的示例性實(shí)施例做各種改變和修改。另外，為了
4簡明并且為了不使本領(lǐng)域的技術(shù)人員被眾所周知的功能和構(gòu)造搞混本發(fā)明的理解，會(huì)省略 眾所周知的功能和構(gòu)造的細(xì)節(jié)。在下面的描述和權(quán)利要求中使用的術(shù)語和詞語不局限于書面的意義，而是，僅僅 被發(fā)明人用來使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠清楚且一致地理解本發(fā)明。因此，對本領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，本發(fā)明示例性實(shí)施例的下面描述只是用于示出的目的，并不意圖 限制由權(quán)利要求限定的發(fā)明。應(yīng)該理解，除非上下文清楚地指出，否則單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)形式。因此，例如，“組 件表面”通常包括一個(gè)或多個(gè)這樣的表面。術(shù)語“基本上”通常表示引用的特征、參數(shù)或值不需要準(zhǔn)確地獲得，而是，可以出現(xiàn) 包括例如公差、測量誤差、測量精度限制和其他對本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的因素的偏差或變 化，總之不排除意圖提供的特性的影響?，F(xiàn)在將參照附圖在下面描述本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例。本發(fā)明的示例性實(shí)施例提供了一種加工限定裝置外表面的殼體框架的表面的方 法。更具體地講，本發(fā)明公開了一種拉絲工藝方法的改進(jìn)技術(shù)，以降低在表現(xiàn)期望的拉絲方 面的成本。圖3為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的外觀由通過加工拉絲的方法形成的擠壓 的塑料殼體框架而形成的便攜式計(jì)算機(jī)的示圖。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的加工拉絲的方 法即使利用塑性擠壓材料(即，非金屬)也可以提供諸如已應(yīng)用傳統(tǒng)的加工拉絲的方法的 金屬板的視覺效果。圖4A-4G (統(tǒng)稱為圖4)示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的加工拉絲的方法。參照圖4A，首先制造用于擠壓限定裝置外表面的擠壓材料的模具。這里，模具包 括型腔模具210和芯模具220 (工藝C，圖4C)，型腔模具210提供用于形成擠壓材料外觀中 的第一拉絲的不規(guī)則部分，芯模具220與型腔模具210結(jié)合時(shí)用來形成成形空間(forming space)。型腔模具210包括前拉絲峰(pre-hairline crest) 211，從型腔模具210的表面測 量，前拉絲峰211具有深度為H的高度差。峰211可以有規(guī)律地、周期性地或非周期性地彼 此隔開。可以通過激光來加工以及類似的方法來形成前拉絲峰211 (工藝A，圖4A)。模具 的前拉絲峰211形成擠壓材料230的第一拉絲231 (圖4D、圖4E)。更具體地講，前拉絲峰 211的不規(guī)則深度，即擠壓材料230的峰233和谷232之間的垂直距離，需要考慮涂料的厚 度來形成，這將在后面描述。也就是，不應(yīng)當(dāng)使想要的、已經(jīng)形成的第一拉絲231的不規(guī)則 形狀在被涂料覆蓋時(shí)消失，其中，涂料將擠壓材料230的第一拉絲231的不規(guī)則部分至少一 次涂抹成不規(guī)則的或規(guī)則的厚度。這是因?yàn)橥苛蠌牡谝焕z231的峰233流到谷232中， 谷232中的涂料厚度可能比峰233上的涂料厚度大。例如，不規(guī)則部分深度H可以為大約 20-50 iim，不是lOiim或更少。另外，型腔模具210的不規(guī)則部分包括谷213和峰212 (圖 4A)，并且在谷213和相鄰的谷之間或者在峰212和相鄰的峰之間的間隔可以是恒定的。在 這點(diǎn)上，模具設(shè)計(jì)需要注意在擠壓過程中可能發(fā)生的擠壓缺陷。擠壓缺陷的例子包括不 完全成形、氣泡、收縮、焊縫等。由于擠壓缺陷的成因在本領(lǐng)域中是已知的，為此省略對這 些缺陷的描述。另外，可以利用諸如冷卻線(cooling line)的最優(yōu)化、模具劃分芯(mold division core)的應(yīng)用等已知技術(shù)來解決擠壓缺陷。然后，利用微噴砂(micro blasting)拋光型腔模具210的前拉絲211的不規(guī)則部
5分(工藝A，圖4A)。通過這樣做，被擠壓進(jìn)入到型腔模具210中的材料可以克服表面張力 并且向上流到不規(guī)則部分的谷213。另外，通過這樣做，涂料可以克服表面張力并且流到由 模具擠壓得到的擠壓材料的谷232 (工藝E，圖4E)，模具通過不規(guī)則部分的拋光而形成。接下來，形成上面描述的相關(guān)芯模具220 (工藝C，圖4C)，并由模具擠壓材料(工 藝D，圖4D)，從而獲得相關(guān)擠壓材料230 (工藝E，圖4E)。擠壓材料230包括第一拉絲231， 第一拉絲231與型腔模具210的被拋光的不規(guī)則部分的前拉絲峰211對應(yīng)。不規(guī)則部分包 括谷232和峰233，不規(guī)則部分在峰233和相鄰的峰之間具有間隔L。可選擇地，峰233和 相鄰峰之間的間隔可以為規(guī)則的。為了防止表面不規(guī)則部分被劃傷，可以利用將透明保護(hù) 膜附著到不規(guī)則部分的方法來儲(chǔ)存和移動(dòng)擠壓材料230。雖然分別在圖4A至圖4B所示的工藝A和工藝B示出了利用模具通過擠壓形成相 關(guān)殼體框架，但殼體框架的成形不局限于此，可以利用各種成形技術(shù)來形成具有不規(guī)則部 分的拉絲殼體框架。例如，所述方法可以為鑄造、壓鑄、印模、擠壓、軋制、鍛造、板材加工、成 形軋制和注塑成型中的一種。然后，用預(yù)定厚度的涂料240涂覆擠壓材料230至少一次(工藝F，圖4F)。涂料 被涂覆在擠壓材料230的第一拉絲231上達(dá)到預(yù)定的厚度，從而形成第二拉絲241。在這點(diǎn) 上，將涂料240以相對于相關(guān)區(qū)域小于10 y m的均勻厚度涂覆在拉絲231上，從而可以形成 意圖由模具210和220的制造工藝得到的前拉絲。然而，被涂覆在第一拉絲231的峰233 和谷232上的涂料240的厚度可能不同。例如，在涂覆工藝過程中，部分涂料240可能從峰 233流到谷232并且可以在谷232處聚集。在這點(diǎn)上，如上面所描述的，在完成涂抹之后，被 涂覆在峰233上的涂料的厚度J和不規(guī)則部分的深度H的之和會(huì)大于被涂覆在谷232上的 涂料的厚度K。因此，第二拉絲是不規(guī)則的。也就是，在模具210和220的制造工藝中意圖 代表前拉絲峰211而被擠壓出的第一拉絲231因涂料240而被埋，這并不是優(yōu)選的。另外，可以利用預(yù)定的拉絲工具通過將第二細(xì)線241切成5-15 u m的深度，從而在 涂料240的第二拉絲241上表現(xiàn)第三拉絲244 (工藝G，圖4G)。例如，將涂覆有涂料240的 擠壓材料230固定到夾具。然后，可以利用具有微細(xì)突起的刮輥(scratch roller)局部切 割涂覆在谷232上的涂料242。另外，刮輥可以部分地切割涂覆在谷232上的涂料242和涂 覆在峰233上的涂料243。另外，在工藝F(圖4F)過程中，可以用包含金屬粉末的刷子代 替刮輥。在工藝F(圖4F)期間，優(yōu)選地對擠壓材料230不進(jìn)行切割。因此，包括切割部分 245和246的第三拉絲244可以表現(xiàn)得更精美。如上所描述，在工藝A和B中制造相關(guān)模具之后，可以共同執(zhí)行從工藝D到工藝F 然后到工藝G的一系列工藝，這一系列工藝在制造殼體框架內(nèi)的拉絲的成本和時(shí)間方面有效。圖5為示出在圖4的工藝G期間執(zhí)行的二次拉絲成形工藝的示例性實(shí)施例。為了形成第二拉絲，利用相關(guān)涂料240涂覆在模具的制造工藝過程中被擠壓為意 圖表現(xiàn)主拉絲的擠壓材料230。然后，將被涂覆的擠壓材料230固定到夾具250。接下來， 利用上述的刮輥260切割被涂覆在擠壓材料230上的用于形成第二拉絲的涂料240，從而表
現(xiàn)第三拉絲。本發(fā)明提供了一種加工限定終端外表面的殼體框架的方法，該方法包括以下步 驟形成具有通過相關(guān)模具210表現(xiàn)的主拉絲231的殼體框架；用預(yù)定的涂料240涂覆殼體框架的主拉絲231來形成涂覆表面；通過刻劃涂覆表面來形成二次拉絲241，其中，在規(guī)則 和不規(guī)則的線深度之一處執(zhí)行刻劃。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的加工拉絲的方法提高了加工產(chǎn)量，因此，降低了成本， 更具體地講，可以使非金屬裝置具有接近于真實(shí)金屬的金屬表面的紋理。雖然參照本發(fā)明的特定的優(yōu)選示例性實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的 技術(shù)人員將會(huì)理解，在不脫離由權(quán)利要求和它們的等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情 況下，可以在形式和細(xì)節(jié)上做各種改變。因此，本發(fā)明的范圍不是由本發(fā)明的詳細(xì)描述限定 的，而是由權(quán)利要求限定的，并且范圍內(nèi)的所有差異將被解釋為包括在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
一種制造裝置殼體框架中的拉絲的方法，所述方法包括以下步驟形成具有不規(guī)則部分的模具(210)，所述不規(guī)則部分形成第一拉絲(231)；拋光所述不規(guī)則部分；利用涂料(240)涂覆所述第一拉絲；在所述第一拉絲(231)的所述涂料(240)中形成第二拉絲(241)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括刻劃規(guī)則的和不規(guī)則的第二拉絲(241) 中的一種來表現(xiàn)第三拉絲(244)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模具包括型腔模具(210)和芯模具(220)，所述型腔模具(210)具有用來表現(xiàn)將被擠壓的裝置殼 體框架中的所述第一拉絲(231)的不規(guī)則部分，所述芯模具(220)用于在與所述型腔模具 結(jié)合時(shí)確定所述裝置殼體框架的體積。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成具有所述第一拉絲(231)的所述裝置殼體框架 使用鑄造、壓鑄、印模、擠壓、軋制、鍛造、板材加工、成形軋制和注塑成型中的一種方法。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述型腔模具的所述不規(guī)則部分具有20-50y m的 深度。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述第一拉絲上將所述涂料涂覆成小于10y m的均勻厚度。
7.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，刻劃所述第二拉絲(241)來表現(xiàn)所述第三拉絲 (244)的步驟將所述第二拉絲切成5-15 u m的深度。
8.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，刻劃所述第二拉絲(241)來表現(xiàn)所述第三拉絲 (244)的步驟使用的是在圓形表面上具有微細(xì)突起的刮輥和包含金屬粉末的刷子中的一 種。
9.一種加工限定終端外表面的殼體框架的方法，所述方法包括以下步驟形成具有通過相關(guān)模具(210)表現(xiàn)的主拉絲(231)的殼體框架；用預(yù)定的涂料(240)涂覆殼體框架的主拉絲來形成涂覆表面；通過刻劃所述涂覆表面來形成二次拉絲(241)，其中，在規(guī)則和不規(guī)則的線深度之一處 執(zhí)行所述刻劃。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述相關(guān)模具包括型腔模具(210)，具有用來表現(xiàn)將被擠壓的終端中的主要拉絲(231)的不規(guī)則部分；芯模具(220)，與所述型腔模具結(jié)合時(shí)確定所述終端的體積。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，形成主要拉絲的步驟使用鑄造、壓鑄、印模、擠壓、 軋制、鍛造、板材加工、成形軋制和注塑成型中的一種方法。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述主要拉絲包括20-50ym深度的不規(guī)則部分。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，在所述主要拉絲上將所述涂料涂覆相對于一定區(qū) 域厚度均勻且小于10 ym。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述二次拉絲(241)的所述不規(guī)則部分包括深度 為5-15 iim的不規(guī)則部分。
15.如權(quán)利要求9所述的方法，其中，形成二次拉絲(241)的步驟包括在圓形表面上具 有微細(xì)突起的刮輥和包含金屬粉末的刷子的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了制造殼體框架中拉絲的方法以及加工殼體框架的方法。制造殼體框架中拉絲的方法包括以下步驟形成具有不規(guī)則部分的模具，不規(guī)則部分形成第一拉絲；拋光不規(guī)則部分；利用涂料涂覆第一拉絲；在第一拉絲的涂料中形成第二拉絲。
文檔編號(hào)B24B29/00GK101856802SQ201010156480
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者宣提盛 申請人:三星電子株式會(huì)社