專利名稱：通電加熱方法及通電加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)通電加熱對(duì)轉(zhuǎn)向用齒條等工件的背面和齒面進(jìn)行淬火或回火時(shí)使用的通電加熱方法及通電加熱裝置。
背景技術(shù)：
原來(lái)，作為這類通電加熱裝置，例如，特許文獻(xiàn)1(如日本特許第4232973號(hào)公報(bào)) 中公開過(guò)。這種通電加熱裝置配備沿齒條的長(zhǎng)度方向在加熱范圍內(nèi)相向配置的一對(duì)通電電極(觸點(diǎn))、向該通電電極供應(yīng)規(guī)定頻率的電流的電源裝置，以及從通電電極的相向方向偏中間位置開始向與該相向方向大致直線相交的水平方向延伸的端子部，通過(guò)該端子部從所述電源裝置項(xiàng)通電電極供應(yīng)規(guī)定的電流，并通電加熱齒條的齒面等進(jìn)行淬火。但是，這種通電加熱裝置是使一對(duì)觸點(diǎn)接觸齒條的齒面或背面，然后分別向齒面或背面供應(yīng)規(guī)定輸出電流，從而達(dá)到通電加熱齒條的齒面或背面進(jìn)行淬火的目的，但齒條的背面淬火后并不能繼續(xù)對(duì)齒面進(jìn)行淬火。所以，不能在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行齒條背面和齒面的淬火或回火，存在作業(yè)效率低，且齒條背面或齒面的淬火或退火質(zhì)量難以保證的問(wèn)題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這樣的情況，本發(fā)明的目的在于提供一種通電加熱方法及通電加熱裝置，在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件背面和齒面的淬火或退火，力求提高淬火或退火作業(yè)的效率，同時(shí)可輕松在背面和齒面獲得高精度的淬火或退火質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種通電加熱方法，其特征在于具有下述步驟，將切換裝置切換到背面?zhèn)?，使成?duì)的第1觸點(diǎn)接觸用支撐裝置支撐工件的背面的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端，從電源裝置向該觸點(diǎn)供應(yīng)背面用的規(guī)定的頻率及輸出電流通電加熱背面的步驟；以及在該步驟之后，將所述切換裝置切換到齒面?zhèn)龋钩蓪?duì)的第2觸點(diǎn)接觸所述工件齒面的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端， 從所述電源裝置向該觸點(diǎn)供應(yīng)齒面用的規(guī)定的頻率及輸出電流通電加熱齒面的步驟。所述的方法，其特征在于，具備在所述背面的通電加熱后及所述齒面的通電加熱后，通過(guò)配置在所述各觸點(diǎn)間的冷卻裝置向所述背面及齒面噴射冷卻水的步驟。而且，具備在所述切換手段切換后，將向所述各觸點(diǎn)供應(yīng)的電流頻率和電力盡量調(diào)整到最低限度的步馬聚ο一種通電加熱裝置，其特征在于，通電加熱裝置上具有可接觸通過(guò)支撐裝置支撐的工件背面及齒面長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端的成對(duì)的第ι觸點(diǎn)及第2觸點(diǎn)、配備在各觸點(diǎn)間的成對(duì)的冷卻裝置、通過(guò)切換裝置向所述第1觸點(diǎn)及第2觸點(diǎn)供應(yīng)規(guī)定電流的電源裝置、控制該電源裝置、所述冷卻裝置及所述切換裝置的控制裝置；所述控制裝置在將所述切換裝置擇一性地切換到背面或齒面，同時(shí)根據(jù)該切換裝置的切換狀態(tài)從所述電源裝置向所述第 1觸點(diǎn)或第2觸點(diǎn)供應(yīng)背面用或齒面用的規(guī)定的頻率及輸出電流。
所述的通電加熱裝置，其特征在于，所述電源裝置具有多個(gè)變頻電路或具有能夠?qū)㈩l率和輸出盡量調(diào)整到最低限度的一個(gè)頻率電路。發(fā)明的技術(shù)效果在于1、本發(fā)明的通電加熱方法，由于具備將切換裝置切換到背面?zhèn)韧娂訜峁ぜ趁娴牟襟E，以及在該步驟后將切換裝置切換到齒面?zhèn)韧娂訜峁ぜX面的步驟，因此能夠在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件背面和齒面的淬火或退火，能夠在力求提高淬火或退火作業(yè)效率的同時(shí)，輕松在背面和齒面獲得良好的淬火或退火質(zhì)量。2、本發(fā)明的通電加熱方法，由于具備在背面通電加熱后及齒面通電加熱后，從配置在各觸點(diǎn)間的冷卻裝置向背面及齒面噴射冷卻水的步驟，所以，能夠用冷卻水高效地進(jìn)行工件背面和齒面的淬火，同時(shí)也能夠在背面和齒面輕松獲得高精度的淬火質(zhì)量。3、本發(fā)明的通電加熱方法，還具備在切換裝置切換后，將供應(yīng)給各觸點(diǎn)的電流頻率和輸出盡量調(diào)整到最低限度的步驟，因此能夠自動(dòng)切換工件的背面和齒面的淬火條件， 能夠更加高效地進(jìn)行背面和齒面的淬火或退火。4、本發(fā)明的通電加熱裝置，在通過(guò)控制裝置擇一性地將切換裝置切換到背面和齒面的同時(shí)，根據(jù)該切換裝置的切換狀態(tài)從電源裝置按照背面用和齒面用的規(guī)定頻率向第1 觸點(diǎn)或第2觸點(diǎn)供應(yīng)輸出電流，所以，與專利要求1所述發(fā)明一樣，能夠在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件背面和齒面的淬火或退火，能夠在力求提高淬火或退火作業(yè)的效率的同時(shí)，輕松在背面和齒面獲得高精度的淬火或退火質(zhì)量。5、本發(fā)明的通電加熱裝置，電源裝置具有多個(gè)變頻電路或具有能夠?qū)㈩l率和輸出盡量調(diào)整到最低限度的一個(gè)頻率電路，所以，能夠從各變頻電路切實(shí)且穩(wěn)定地向工件的背面或齒面供應(yīng)適當(dāng)?shù)碾娏?，且能夠進(jìn)一步提升作業(yè)效率和淬火質(zhì)量等。


圖1是本發(fā)明相關(guān)的通電加熱裝置的概略構(gòu)成圖；圖2是本發(fā)明的觸點(diǎn)接觸狀態(tài)示意截面圖；圖3是本發(fā)明的觸點(diǎn)其他接觸狀態(tài)的正面圖及B-B箭頭方向示意圖；圖4是本發(fā)明的冷卻套箱說(shuō)明圖；圖5是本發(fā)明的切換器及變頻電路的說(shuō)明圖；圖6是本發(fā)明的切換器及變頻電路其他示例的說(shuō)明圖；圖7是本發(fā)明的淬火方法示例示意工程圖；圖中1……通電加熱裝置，2adb……卡盤，3……卡盤驅(qū)動(dòng)部，4a、4b……第1觸點(diǎn)、4c、 4d……第2觸點(diǎn)，fe、5b……觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部，6……切換器，7a、7b……冷卻套箱，8a、8b……套箱驅(qū)動(dòng)部，9……變頻電路，9a……第1變頻電路，9b……第2變頻電路，10……控制部，11…… 冷卻水供應(yīng)部，12……凹部，13……套箱本體，13a……冷卻水流路，13b……噴射孔，14…… 輸出調(diào)整部，W……工件(齒條)，Wa……背面，Wb……齒面，Wc……齒槽(谷)。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)圖紙?jiān)敿?xì)說(shuō)明為進(jìn)行本發(fā)明而采用的最佳形態(tài)。
圖1 圖7表示將本發(fā)明涉及的通電加熱裝置用于齒條淬火時(shí)的實(shí)施形態(tài)。如圖 1所示，本發(fā)明的通電加熱裝置1所適用的齒條(下面稱為工件W)由具有斜齒的相對(duì)軸線成規(guī)定角度的齒面恥，以及在該齒面恥相反側(cè)的由半圓弧面組成的背面Wa構(gòu)成。然后，通電加熱裝置1配備下列裝置由作為支撐手段支撐所述工件W兩端的左右卡盤h、2b，和使該卡盤h、2b按照箭頭4的所指方向移動(dòng)并卡緊或松開工件W的點(diǎn)擊等組成的卡盤驅(qū)動(dòng)部3，以及由配置于工件W背面Wa的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端上的銅板等組成的1對(duì)第2觸點(diǎn)4c、4d。另外，所述第1觸點(diǎn)^、4b上連接著觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部5a，觸點(diǎn)^、4b同時(shí)按照?qǐng)D1的箭頭口進(jìn)退，同時(shí)會(huì)連接上切換器6 —側(cè)的輸出端子作為切換裝置。另外，所述第2觸點(diǎn)4c、 4d上連接著觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部恥，觸點(diǎn)k、4d同時(shí)按照箭頭〃進(jìn)退，同時(shí)會(huì)連接上所述切換器6 的另一側(cè)的輸出端子。所述第1觸點(diǎn)4a、4b之間以及第2觸點(diǎn)4c、4d之間配置了作為冷卻裝置的冷卻套箱7a及冷卻套箱7b，該冷卻套箱7a上連接著由開閉閥等組成的套箱驅(qū)動(dòng)部 8a，冷卻套箱7b上連接著由同樣的閥門等組成的套箱驅(qū)動(dòng)部Sb。而且，在所述切換器6的輸入端連接著作為電源裝置的變頻電路9以及擁有微型計(jì)算機(jī)或定序器的控制部10。這時(shí)，切換器6如圖5所示，由共通接點(diǎn)6a和常閉接點(diǎn)6b、 常開接點(diǎn)6c以及配有驅(qū)動(dòng)部6d的電磁開閉器或?qū)Ｓ们袚Q器構(gòu)成，共通接點(diǎn)6a連接于變頻電路9，常閉接點(diǎn)6b連接于第1觸點(diǎn)^、4b，同時(shí)，常開接點(diǎn)6c連接于第2觸點(diǎn)k、4d。另外，如圖1所示，所述控制部10除了連接切換器6外，還分別連接著變頻電路9、卡盤驅(qū)動(dòng)部 3、觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部fe、5b、套箱驅(qū)動(dòng)部8a、8b，另外，所述各套箱驅(qū)動(dòng)部8a、8b上連接著冷卻水箱或自來(lái)水管等冷卻水供應(yīng)部U。所述第1觸點(diǎn)4a、4b及第2觸點(diǎn)4c、4d如圖2所示，其接觸面上有半圓弧形的凹部12，該凹部12與工件W的圓弧形外周面的一部分緊密接觸。這時(shí)，第1觸點(diǎn)4a、4b與工件W的背面Wa接觸(例如從上方接觸)，第2觸點(diǎn)k、4b與工件W的齒面Wb的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端的非齒面(后述的齒槽以外的部分)接觸(例如從下方接觸)。而且，所述第2觸點(diǎn)k、4b不局限于圖2所示形態(tài)，其接觸面也可以接觸到齒面Wb 的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端的最開始的齒槽(谷)Wc內(nèi)，例如圖3所示。另外，關(guān)于第1觸點(diǎn) 4a、4b及第2觸點(diǎn)k、4d，一對(duì)觸點(diǎn)之中，一側(cè)的接觸4b、4d被設(shè)置成能夠按照?qǐng)D3 (a)的箭頭二移動(dòng)，也能夠按照可對(duì)應(yīng)齒面Wb或背面Wa的長(zhǎng)度L的形式構(gòu)成，該構(gòu)成能夠適用于圖 2所示形態(tài)的觸點(diǎn)如 4d。如此，觸點(diǎn)如 4d的形態(tài)就能根據(jù)工件W的背面Wa或齒面 Wb的大小或齒槽Wc的深度等形狀，使用具有合適形狀的接觸線或規(guī)定寬度的接觸面的物件。所述冷卻套箱7a、7b如圖4所示，配有在內(nèi)部形成冷卻水流路13a的套箱本體13， 在與該套箱本體13的工件W的齒面Wb或背面Wa相向的上面或下面形成了多個(gè)噴射孔13b。 這時(shí)，齒面Wb側(cè)的冷卻套箱7b上的噴射孔1 沿著齒面Wb的斜齒形成斜向。然后，通過(guò)所述套箱驅(qū)動(dòng)部8a、8b的運(yùn)行，從所述冷卻水供應(yīng)部11向套箱本體13的冷卻水流圖13a 供應(yīng)冷卻水，從噴射孔1 按照箭頭*所示方向向工件W的齒面Wb (或背面Wa)進(jìn)行噴射。所述變頻電路9由半導(dǎo)體開關(guān)元件的變頻電路構(gòu)成，它會(huì)按照規(guī)定頻率(例如 60 100Hz)從其輸出端子向所述切換器6輸出規(guī)定輸出的交流電流。如圖5所示，該變頻電路9的內(nèi)部有輸出調(diào)節(jié)部14，它能夠調(diào)節(jié)向所述觸點(diǎn)如 4b供應(yīng)的電流的頻率或輸出及時(shí)間，通過(guò)從所述控制部10發(fā)出的控制信號(hào)調(diào)整輸出調(diào)整部14，例如輸出背面淬火用電流和齒面淬火用電流2種電流。另外，作為電源裝置的變頻電路9的構(gòu)造并不局限于圖5，例如圖6所示，變頻電路9有背面淬火用的第1變頻電路9a和齒面淬火用的第2變頻電路％，也可將變頻電路 9a、9b的輸出端子連接到切換器6的共同端子6a上。這時(shí)，第1變頻電路9a和第2變頻電路9b將通過(guò)控制部10的控制信號(hào)形成擇一性的動(dòng)作狀態(tài)，但切換器6的構(gòu)造就不是一輸入 二輸出的切換，而是二輸入· 二輸出的切換，因此兩個(gè)變頻電路9a、9b能夠同時(shí)處于動(dòng)作狀態(tài)。如果采用這種構(gòu)造，那就會(huì)從變頻電路9a、9b向第1觸點(diǎn)4a、4b和第2觸點(diǎn)k、4d 供應(yīng)規(guī)定的(專用的)電路。另外，這時(shí)，也可以在第1變頻電路9a和第2變頻電路9b上設(shè)置所述輸出調(diào)整部14，決定背面淬火用或齒面淬火用的電流，從而進(jìn)行細(xì)微控制。下面根據(jù)圖7的工程圖說(shuō)明工件W使用所述通電加熱裝置1進(jìn)行淬火作業(yè)的一個(gè)事例。而且，在下面的說(shuō)明中，作為電源裝置的變頻電路9為圖5所示的結(jié)構(gòu)。首先，通過(guò)左右卡盤2a、2b卡住(KOl)所述工件W，運(yùn)轉(zhuǎn)所述觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部5ajb運(yùn)轉(zhuǎn)，并使第1觸點(diǎn)4a、 4b和第2觸點(diǎn)k、4d向工件W的背面Wa和齒面恥前進(jìn)(K02)，在第1觸點(diǎn)^、4b接觸到工件W的背面Wa的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端的同時(shí)，第2觸點(diǎn)4c、4d也接觸到工件W的齒面恥的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端。在該狀態(tài)下，通過(guò)控制部10的控制信號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)切換器6的驅(qū)動(dòng)部6d，將該切換器6 切換(K03)到背面?zhèn)取Ｈ缓?，在該狀態(tài)下，通過(guò)控制部10的控制信號(hào)調(diào)整所述輸出調(diào)整部 14，并按照規(guī)定時(shí)間將背面淬火用電流供應(yīng)到第1觸點(diǎn)^、4b，通電加熱(K04)背面Wa，在該通電加熱結(jié)束時(shí)，大致同時(shí)通過(guò)控制部10的控制信號(hào)按照規(guī)定時(shí)間運(yùn)行套箱驅(qū)動(dòng)部8a， 并從冷卻套箱7a噴射冷卻水，冷卻(K05)加熱后的背面Wa。通過(guò)這種規(guī)定時(shí)間的加熱及冷卻，對(duì)工件W的背面Wa進(jìn)行淬火。然后，工件W的背面Wa淬火后，通過(guò)控制部10的控制信號(hào)將切換器6切換(K06) 到齒面恥側(cè)，在該狀態(tài)下通過(guò)控制部10的控制信號(hào)調(diào)整變頻電路9的輸出調(diào)整部14，并按照規(guī)定時(shí)間將齒面淬火用電流供應(yīng)到第2觸點(diǎn)k、4d，通電加熱(K07)齒面ffb，在該通電加熱結(jié)束時(shí)，大致同時(shí)通過(guò)控制部10的控制信號(hào)按照規(guī)定時(shí)間運(yùn)行套箱驅(qū)動(dòng)部8b，并從冷卻套箱7b噴射冷卻水，冷卻(K08)加熱后的齒面ffb。通過(guò)這種規(guī)定時(shí)間的加熱及冷卻，對(duì)工件W的齒面恥進(jìn)行淬火。該齒面恥的淬火結(jié)束后，運(yùn)行所述觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)部fe、5b，使觸點(diǎn)如 4d后退(K09)，解除觸點(diǎn)如 4d和工件W的接觸狀態(tài)。其后，通過(guò)控制部10的控制信號(hào)運(yùn)行卡盤驅(qū)動(dòng)部3，使卡盤2a、2b后退， 松開(KlO)工件W，并從左右卡盤h、2b上取出工件W，至此結(jié)束一連串的淬火作業(yè)。即，工件W的背面Wa和齒面Wb的淬火能夠通過(guò)控制部10的控制信號(hào)，在設(shè)定了工件W的狀態(tài)下， 在一個(gè)大致連續(xù)的循環(huán)內(nèi)進(jìn)行。而且，所述淬火方法只是一個(gè)示例，例如，在工序K02時(shí)的觸點(diǎn)如 4d的前進(jìn)可以是第1觸點(diǎn)4a、4b單獨(dú)前進(jìn)，而第2觸點(diǎn)k、4d則在工序K06后前進(jìn)等，即，第1觸點(diǎn)4a、 4b和第2觸點(diǎn)4c、4d可以分別運(yùn)行。另外，在圖7中說(shuō)明了工件W的背面Wa或齒面Wb進(jìn)行淬火時(shí)的情況，將這些進(jìn)行回火作業(yè)時(shí)，只要省略工序K05、K08的冷卻工序即可。而且， 在相同的通電狀態(tài)下加熱工件W的背面Wa和齒面Wa時(shí)，可以不調(diào)整變頻電路9的輸出調(diào)整部14，只要向觸點(diǎn)如 4d供應(yīng)一定輸出的電流即可。
這樣，使用所述通電加熱裝置的話，通過(guò)控制部10，將切換器6擇一性地切換到背面?zhèn)群妄X面?zhèn)?，同時(shí)根據(jù)該切換器6的切換狀態(tài)按照規(guī)定的頻率從變頻電路9向第1觸點(diǎn) 4a、4b和第2觸點(diǎn)如、4d中的一個(gè)按照規(guī)定時(shí)間供應(yīng)輸出電流，因此能夠在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件W的背面Wa和齒面Wb的淬火或退火，能夠在力求提高淬火或退火作業(yè)的效率的同時(shí)，能夠輕松在工件W的背面Wa和齒面Wb上獲得高精度的淬火或退火品質(zhì)。另外，如果由一個(gè)可調(diào)整頻率和輸出的變頻電路構(gòu)成作為電源裝置的變頻電路9， 那就能夠通過(guò)控制部10經(jīng)輸出調(diào)整部14分別輸出背面用的電流和齒面用的電流，這樣將變頻電路9的構(gòu)成簡(jiǎn)化后就能形成價(jià)格便宜的通電加熱裝置1。另外，如果由背面用和齒面用的2個(gè)專用變頻電路9a、9b構(gòu)成變頻電路9的話，那就能夠切實(shí)穩(wěn)定地向工件W的背面 Wa或齒面Wb供應(yīng)規(guī)定的電流，同時(shí)能夠簡(jiǎn)化通過(guò)控制部10進(jìn)行的控制。而且，如果半圓弧形的凹部12設(shè)置在第1觸點(diǎn)4a、4b和第2觸點(diǎn)4c、4d上，那么觸點(diǎn)如 4d就能夠緊密貼合在工件W的背面Wa或齒面Wb的非齒面部分，使通電狀態(tài)穩(wěn)定，抑制通電時(shí)火花等的發(fā)生，并能夠輕而易舉地在工件W的齒面Wb或背面Wa上獲得更加高精度的淬火或退火質(zhì)量。另外，如果構(gòu)造是第2觸點(diǎn)4c、4d接觸到工件W齒面Wb的齒槽 Wc內(nèi)，那么第2觸點(diǎn)4c、4d和工件W的齒面Wb之間的定位就能夠切實(shí)進(jìn)行，同時(shí)限定了通電時(shí)第2觸點(diǎn)k、4d的動(dòng)作等，這樣能夠穩(wěn)定通電狀態(tài)，并能夠輕松在工件W的齒面Wb上獲得高精度的淬火或回火質(zhì)量。另外，本發(fā)明的通電加熱方法設(shè)置了將切換器6切換到背面?zhèn)热缓笸娂訜峁ぜ?W的背面Wa的工序，以及在該工序后將切換器6切換到齒面?zhèn)韧娂訜峁ぜ的齒面Wb的工序，所以能夠在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件W的背面Wa和齒面Wb的淬火或退火作業(yè)，能夠在力求提高淬火或退火作業(yè)的效率的同時(shí)，輕松在工件W的背面Wa和齒面Wb 上獲得良好的淬火或退火質(zhì)量。另外，由于配備在背面Wa通電加熱后以及齒面Wb通電加熱后，從配置于觸點(diǎn)4a、 4b及4c、4d之間的冷卻套箱7a及冷卻套箱7b向背面Wa及齒面Wb噴射冷卻水的工序，所以能夠通過(guò)冷卻水有效地進(jìn)行工件W的背面Wa和齒面Wb的淬火，同時(shí)能夠輕松在工件W 的背面Wa和齒面Wb上獲得高精度的淬火質(zhì)量。而且，在切換切換器6時(shí)，由于配備將從變頻電路9輸出的電流頻率和輸出調(diào)整到最低限度的工序K04、K07，所以能夠自動(dòng)切換工件W 的背面Wa和齒面Wb的淬火條件等，能夠更加有效地進(jìn)行背面Wa和齒面Wb的淬火或退火寸。而且，在所述實(shí)施形態(tài)中，各觸點(diǎn)如 4d的形態(tài)或接觸到工件W的位置、冷卻套箱7a、7b的形態(tài)、從變頻電路9輸出的電流頻率等均只是一個(gè)例子，它能夠根據(jù)工件W的形態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，使工件W的背面Wa側(cè)和齒面恥側(cè)的觸點(diǎn)^、4b及k、4d的形態(tài)不同等。本發(fā)明沒(méi)有將工件限定于齒條，它可用于有齒面等淬火退火面，以及在與其相反的面有需要進(jìn)行淬火或回火的背面的各種工件。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種通電加熱方法，其特征在于具有兩個(gè)步驟將切換裝置切換到背面?zhèn)龋钩蓪?duì)的第1觸點(diǎn)接觸用支撐裝置支撐工件的背面的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端，從電源裝置向該觸點(diǎn)供應(yīng)背面用的規(guī)定的頻率及輸出電流通電加熱背面的步驟；在該步驟之后，將所述切換裝置切換到齒面?zhèn)?，使成?duì)的第2觸點(diǎn)接觸所述工件齒面的長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端，從所述電源裝置向觸點(diǎn)供應(yīng)齒面用的規(guī)定的頻率及輸出電流通電加熱齒面的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通電加熱方法，其特征在于，在所述背面通電加熱后以及所述齒面通電加熱后，通過(guò)配置在所述各觸點(diǎn)之間的冷卻裝置向所述背面及齒面噴射冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述通電加熱方法，其特征在于，在所述切換裝置切換后，將向所述各觸點(diǎn)供應(yīng)的電流頻率和電力盡量調(diào)整到最低限度。
4.一種通電加熱裝置，它具有可接觸通過(guò)支撐裝置支撐的工件背面及齒面長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端的成對(duì)的第1觸點(diǎn)及第2觸點(diǎn)、配備在各觸點(diǎn)間的成對(duì)的冷卻裝置、通過(guò)切換裝置向所述第1觸點(diǎn)及第2觸點(diǎn)供應(yīng)規(guī)定電流的電源裝置、控制該電源裝置、所述冷卻裝置及所述切換裝置的控制裝置；其特征在于，所述控制裝置在將所述切換裝置擇一性地切換到背面或齒面，同時(shí)根據(jù)該切換裝置的切換狀態(tài)從所述電源裝置向所述第1觸點(diǎn)或第2觸點(diǎn)供應(yīng)背面用或齒面用的規(guī)定的頻率及輸出電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述通電加熱裝置，其特征在于，所述電源裝置具有多個(gè)變頻電路或具有能夠?qū)㈩l率和輸出盡量調(diào)整到最低限度的一個(gè)頻率電路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通電加熱方法及通電加熱裝置，能夠在一個(gè)大致連續(xù)的作業(yè)周期內(nèi)進(jìn)行工件背面和齒面的淬火或退火、在力求提高淬火或退火作業(yè)的效率的同時(shí)，能夠輕松在背面和齒面獲得高精度淬火或退火質(zhì)量。其特征在于具有下述步驟，將切換裝置切換到背面?zhèn)?，使一?duì)第1觸點(diǎn)接觸通過(guò)支撐裝置支撐的工件的背面長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端，從電源裝置向該觸點(diǎn)供應(yīng)背面用的規(guī)定的頻率和輸出電流，通電加熱背面的步驟；在該步驟后，將切換裝置切換到齒面?zhèn)?，使一?duì)第2觸點(diǎn)接觸工件的齒面長(zhǎng)度方向加熱范圍兩端，從電源裝置向該觸點(diǎn)供應(yīng)齒面用的規(guī)定的頻率和輸出電流，通電加熱齒面的步驟。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102234710SQ20101015662
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者宮崎力 申請(qǐng)人:宮電高周波設(shè)備(上海)有限公司