專利名稱：一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重介選煤用精磁鐵粉的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的大量含有磁性物質(zhì)O^e3O4)的工業(yè)廢料，如，含磁的鉛、 鋅、鐵礦尾礦、火電廠的粉煤灰、煉鋼煙囪中的灰塵、硫酸廠的硫酸渣等，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。合理利用這些含磁工業(yè)廢料不僅可使資源得到節(jié)約，而且可減輕其對(duì)環(huán)境的污染。 目前，對(duì)這些含磁工業(yè)廢料的利用方式之一是提取其中的磁性物質(zhì)生產(chǎn)重介選煤用磁鐵粉。但現(xiàn)有提取含磁工業(yè)廢料所含磁性物質(zhì)的方式多為機(jī)械磁選方式，由于機(jī)械磁選的強(qiáng)磁場(chǎng)作用，會(huì)使大量雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)的磁鐵粉中，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的磁鐵粉磁性物質(zhì)含量不足， 難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，以達(dá)到有效排除磁鐵粉所含雜質(zhì)，提高磁性物質(zhì)含量的目的。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，該方法采用以下步驟a)原料處理將含磁工業(yè)廢料和水按重量比1 1. 5 3混合均勻，將加水混合后的料漿加入球磨機(jī)中研磨至160 200目，放置備用；b)機(jī)械磁選將研磨后的料漿加入磁選機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為3800 4200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為20 30轉(zhuǎn)/分鐘條件下磁選30 50秒，排出雜質(zhì)，得磁鐵料漿；c)反應(yīng)提純將磁選出的磁鐵料漿加入濃度為1. 5 3%的稀硫酸中在反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，磁鐵料漿與稀硫酸的重量比為2 4 1，在加入磁鐵料漿后的第14 19秒間用電磁磁選機(jī)迅速吸出反應(yīng)釜中的磁性物，得到精磁鐵漿，反應(yīng)釜中的其它反應(yīng)物排出；d)研磨脫水將步驟c)得到的精磁鐵漿加入球磨機(jī)研磨至-325目，將研磨好的精磁鐵漿加入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，脫水時(shí)間25 35分鐘，水分含量< 8%，得到重介選煤用精磁鐵粉；e)分封包裝將得到的精磁鐵粉進(jìn)行分封包裝，即可儲(chǔ)存、銷(xiāo)售。上述生產(chǎn)方法的優(yōu)選工藝條件如下步驟a)中所述含磁工業(yè)廢料和水混合的重量配比為1 2，所述混合料漿的研磨細(xì)度為180目；步驟b)所述磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分鐘，磁選時(shí)間為40秒；步驟c)所述稀硫酸的濃度為2%，所述磁鐵料漿與稀硫酸的重量配比為 3 1，所述電磁磁選機(jī)在反應(yīng)釜中吸附時(shí)間為加入磁鐵料漿后的第15 18秒間；步驟d) 中所述脫水時(shí)間為30分鐘。本發(fā)明所述含磁工業(yè)廢料為含磁的鉛、鋅、鐵礦尾礦、火電廠的粉煤灰、煉鋼煙囪中下落的灰塵、硫酸廠的硫酸渣中的任何一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將經(jīng)機(jī)械磁選得到的磁鐵料漿再進(jìn)一步與硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，利用磁鐵料漿中含有的金屬氧化物Ca0、Mg0、Al203等雜質(zhì)呈堿性的特點(diǎn)，根據(jù)金屬的活潑性順序1(、01、妝、1%41、211、!^、01……，確定出各主要金屬氧化物雜質(zhì)與硫酸反應(yīng)的時(shí)間(見(jiàn)表1)，利用!^304和硫酸反應(yīng)時(shí)間與其它主要金屬氧化物雜質(zhì)和硫酸反應(yīng)的時(shí)間差， 在金屬氧化物雜質(zhì)CaO、Mg0、Al203等已與硫酸反應(yīng)而!^e3O4和硫酸尚未發(fā)生反應(yīng)時(shí)將狗304 吸出，從而使金屬氧化物Ca0、Mg0、Al203等雜質(zhì)得到有效排除，使生產(chǎn)的精磁鐵粉的磁性物質(zhì)含量得到提高。采用該生產(chǎn)方法利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)的精磁鐵粉經(jīng)國(guó)土資源部西安礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，產(chǎn)品各技術(shù)指標(biāo)已全部超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(見(jiàn)表2)。表1:
權(quán)利要求
1.一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，其特征在于，所述方法采用以下步驟a)原料處理將含磁工業(yè)廢料和水按重量比1 1.5 3混合均勻，將加水混合后的料漿加入球磨機(jī)中研磨至160 200目，放置備用；b)機(jī)械磁選將研磨后的料漿加入磁選機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為3800 4200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為20 30轉(zhuǎn)/分鐘條件下磁選30 50秒，排出雜質(zhì)，得磁鐵料漿；c)反應(yīng)提純將磁選出的磁鐵料漿加入濃度為1.5 3%的稀硫酸中在反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，磁鐵料漿與稀硫酸的重量比為2 4 1，在加入磁鐵料漿后的第14 19秒間用電磁磁選機(jī)迅速吸出反應(yīng)釜中的磁性物，得到精磁鐵漿，反應(yīng)釜中的其它反應(yīng)物排出；d)研磨脫水將步驟c)得到的精磁鐵漿加入球磨機(jī)研磨至-325目，將研磨好的精磁鐵漿加入脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，脫水時(shí)間25 35分鐘，水分含量< 8%，得到重介選煤用精磁鐵粉；e)分封包裝將得到的精磁鐵粉進(jìn)行分封包裝，即可儲(chǔ)存、銷(xiāo)售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，其特征在于，步驟a)中所述含磁工業(yè)廢料和水混合的重量配比為1 2，所述混合料漿的研磨細(xì)度為180目；步驟b)所述磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分鐘，磁選時(shí)間為40秒；步驟c)所述稀硫酸的濃度為2%，所述磁鐵料漿與稀硫酸的重量配比為3 1，所述電磁磁選機(jī)在反應(yīng)釜中吸附時(shí)間為加入磁鐵料漿后的第15 18秒間；步驟d)中所述脫水時(shí)間為30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，其特征在于，所述含磁工業(yè)廢料為含磁的鉛、鋅、鐵礦尾礦、火電廠的粉煤灰、煉鋼煙 中下落的灰塵、硫酸廠的硫酸渣中的任何一種。
全文摘要
一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法，該生產(chǎn)方法步驟采用原料處理、機(jī)械磁選、反應(yīng)提純、研磨脫水、分封包裝五步。它是將含磁工業(yè)廢料與水混合，經(jīng)研磨后采用磁選機(jī)磁選，將磁選所得磁鐵料漿再進(jìn)一步與稀硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，利用磁鐵料漿中所含的磁性物質(zhì)與非磁性雜質(zhì)和硫酸反應(yīng)的時(shí)間差，提純出精磁鐵漿，經(jīng)細(xì)磨脫水，分封包裝得到精磁鐵粉產(chǎn)品。與現(xiàn)有機(jī)械磁選方式相比，該方法可有效排除產(chǎn)品中所含雜質(zhì)，使磁性物質(zhì)含量得到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102233430SQ201010157520
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者范金法, 薛金寶 申請(qǐng)人:薛金寶