專利名稱:圓球座軟化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中圓球座的加工工藝改進(jìn),具體涉及圓球座軟化 工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的工藝1)按圖1、3所示,熱處理技術(shù)要求圓球座先作滲碳處理,為了使在后續(xù)縮口工序 不開裂,滲碳后高溫回火后,將圓球座點(diǎn)劃線部分機(jī)加工以去除滲碳層,再淬火處理,其需 要進(jìn)行兩次熱處理,第一次滲碳淬火,高溫回火后,易造成表面氧化,二次淬火后,球座變形 大;圖1中雙點(diǎn)劃線部分為滲碳前尺寸,滲碳后先加工成型再淬火處理,硬度大于或 等于55HRC,淬硬層深度0. 25 ;2)采用現(xiàn)有工藝,滲碳處理后圓球座收口部位的內(nèi)外徑還需進(jìn)行機(jī)加工,加工中 存在內(nèi)徑Oa與球孔座SOb不同心的情況,會造成圓球座與球頭裝配后卡死的現(xiàn)象,因此 廢品率比較高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種圓球座軟化工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案圓球座軟化工藝,其圓球座通過冷鐓和機(jī)加工工藝先全部加工成形,再作滲碳處 理,其特征在于滲碳后將圓球座收口部位通過高頻軟化工藝處理。上述高頻軟化工藝使用的設(shè)備是高頻感應(yīng)加熱機(jī),其頻率為lOOKHz 200KHZ。上述高頻軟化工藝的加熱功率8士2KW,加熱時間1 2s ;保溫功率8士2KW,加 熱時間0.3s。該工藝可以消除上述的老工藝的兩大缺陷。并且目前我司所采用的高頻軟化工藝 已成熟,不會造成圓球座收口部分開裂。
圖1為現(xiàn)有圓球座;圖2為本發(fā)明的圓球座;圖3為圓球座與球頭裝配圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明圓球座通過冷鐓和機(jī)加工工藝先全部加工成形,再作滲碳處理,滲碳后將圓球座 收口部位作高頻軟化工藝處理。
圖2中所示部位作退火軟化處理,其余部位硬度大于或等于55HRC,硬化層深度 0. 25。高頻軟化設(shè)備高頻感應(yīng)加熱機(jī)(頻率(lOOKHz 200KHz);高頻軟化工藝加熱功率8士2KW,加熱時間1 2s ;保溫功率8士2KW,加熱時間0. 3s ;該工藝可以消除上述的老工藝的兩大缺陷。并且目前本發(fā)明所采用的高頻軟化工藝已成熟,不會造成圓球座收口部分開裂。
權(quán)利要求
圓球座軟化工藝,其圓球座通過冷鐓和機(jī)加工工藝先全部加工成形,再作滲碳處理,其特征在于滲碳后將圓球座收口部位通過高頻軟化工藝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓球座軟化工藝,其特征在于上述高頻軟化工藝使用的設(shè) 備是高頻感應(yīng)加熱機(jī),其頻率為lOOKHz 200KHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓球座軟化工藝,其特征在于上述高頻軟化工藝的加熱功 率:8士2KW,加熱時間1 2s ;保溫功率:8士2KW,加熱時間0. 3s。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓球座軟化工藝,其圓球座通過冷鐓和機(jī)加工工藝先全部加工成形,再作滲碳處理,其特征在于滲碳后將圓球座收口部位通過高頻軟化工藝處理;高頻軟化工藝使用的設(shè)備是高頻感應(yīng)加熱機(jī),其頻率為100KHz~200KHz;高頻軟化工藝的加熱功率8±2KW,加熱時間1~2s;保溫功率8±2KW,加熱時間0.3s。本發(fā)明的工藝可以消除上述的老工藝的兩大缺陷。并且目前我司所采用的高頻軟化工藝已成熟,不會造成圓球座收口部分開裂。
文檔編號C21D9/00GK101798621SQ20101015806
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者徐納 申請人:杭州新坐標(biāo)鎖夾有限公司