專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高磷鮞狀鐵礦石的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高磷鮞狀鐵礦石的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法，特別 是涉及一種利用硫桿菌按兩步浸出法浸出磁化焙燒后的高磷鮞狀鐵礦石中磷的方法。
背景技術(shù)：
隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，冶煉廠對(duì)鐵精礦的質(zhì)量要求越來(lái)越高，冶金新工藝的實(shí)施， 對(duì)鐵精礦的質(zhì)量提出了更高的要求。磷灰石、膠磷礦作為鐵礦中的有害雜質(zhì)礦物，常出現(xiàn)在 弱磁性鐵礦石中。在我國(guó)的湘、鄂地區(qū)，長(zhǎng)江流域，均埋藏大量含磷鐵礦石，如梅山鐵礦含磷 高達(dá)0.38%，“寧鄉(xiāng)式”赤鐵礦、烏石山礦區(qū)，含磷高于0.5%。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冶煉對(duì)入爐 物料的要求日益苛刻，進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，Cleveland CleffsInc提出鐵精礦含磷應(yīng)低 于0. 024%，國(guó)內(nèi)對(duì)鐵精礦的含磷要求為0. 05 0. 30%。我國(guó)高磷鐵礦石儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的14. 86%，達(dá)74. 5億噸。一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)外針對(duì)不 同的礦石性質(zhì)，進(jìn)行了較為深入的鐵礦石除磷工藝研究，主要工藝有反浮選、選擇性聚團(tuán)、 高梯度磁選、酸浸、氯化焙燒一酸浸等，但都由于脫磷率低、成本高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等原因 而使其應(yīng)用受到限制。近年來(lái)，利用微生物處理礦產(chǎn)資源的研究非?；钴S，僅就溶磷方面而言，已經(jīng)發(fā)現(xiàn) 很多種細(xì)菌、真菌、放線菌都具有溶磷作用。它們主要通過(guò)代謝產(chǎn)酸降低體系的PH值，使含 磷礦物溶解。同時(shí)，代謝產(chǎn)酸還會(huì)與Ca2+、Mg2+、Al3+等離子形成絡(luò)合物，從而促進(jìn)含磷礦物 的溶解。研究表明，有的細(xì)菌具有過(guò)量攝磷的特性，這也是微生物除磷的機(jī)理之一。嗜酸氧 化亞鐵硫桿菌(At.f菌)是應(yīng)用最廣泛、適應(yīng)性最強(qiáng)的工業(yè)菌種，已成功地應(yīng)用于處理貧、 細(xì)、雜等難處理的硫化礦，該菌屬于嗜酸性化能自氧菌，以CO2為碳源，在低pH值條件下，利 用氧化Fe2+、S0等釋放的能量生長(zhǎng)，O2為最終電子受體。但是，在高磷鮞狀鐵礦石除磷方面，國(guó)內(nèi)外見(jiàn)諸報(bào)道的成功的生物降磷方法并不 多見(jiàn)，其中異養(yǎng)菌產(chǎn)酸較弱，除磷效果不佳，而自養(yǎng)菌主要集中于單獨(dú)的嗜酸性硫桿菌，且 多集中于微生物培養(yǎng)與浸礦在同一過(guò)程中進(jìn)行，導(dǎo)致鐵礦石在酸性溶液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 鐵損失率較大，同時(shí)，添加的能源物質(zhì)，如，何良菊等[何良菊，胡芳仁，魏德洲.梅山高磷 鐵礦石微生物脫磷研究，礦冶，2000 (9) 1 31-35]添加黃鐵礦、姜濤等[CN 101037724A 2007. 4. 28]添加硫酸亞鐵或沈少波[CN 101597037A 2009. 7. 15]添加硫粉等，未被微生物 利用完或作用后產(chǎn)生鐵礬類(lèi)沉淀，混在最終的鐵精礦中，導(dǎo)致最終除磷后的鐵礦石中的硫 含量過(guò)高。為了強(qiáng)化鐵礦中磷的微生物浸出效果，提高磷浸出效率、減少鐵損失率、降低最終 鐵礦石中硫含量的情況，特提出本發(fā)明專(zhuān)利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫磷效果好、鐵損失小、周期短、最終鐵精礦產(chǎn)品中硫含量低的高磷鮞狀鐵礦石磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法。一種高磷鮞狀鐵礦石的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法，特別適合于以赤鐵礦、褐鐵礦為主的高磷鮞狀鐵礦石。該方法包括將高磷鮞狀鐵礦石破碎至_3mm，在箱式 電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度750 900°C，焙燒時(shí)間15 60min，還原劑用量為礦石 重量的3 6%，經(jīng)磨礦至-74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為500 30000e條件下選 別得到選別后的焙燒礦，然后進(jìn)行微生物浸礦；浸礦用微生物為硫桿菌，先在生物反應(yīng)器中 進(jìn)行接種培養(yǎng)，接種量為培養(yǎng)基體積的1 10%，接種時(shí)細(xì)菌濃度為IO8 109cpu/ml，然后 加入質(zhì)量為接種后液體質(zhì)量的1 5%的硫粉或含還原態(tài)硫的物質(zhì)或含二價(jià)鐵離子的物質(zhì) 作為能源物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH至2. 0 4. 0，溫度控制為25 35°C，在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)5 30d 后pH達(dá)到0. 5 1. 5，然后過(guò)濾，所得固體產(chǎn)物為未氧化完的硫粉或代謝產(chǎn)生的固體物質(zhì)， 所得濾液中含有硫桿菌，另外含有硫酸或Fe3+，按兩步浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反 應(yīng)器中，添加濾液質(zhì)量1 20%選別后的焙燒礦進(jìn)行浸礦，浸礦攪拌速度為200 IOOOr/ min，浸礦時(shí)間為0. 5 24h，隨后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)品為脫磷的最終鐵精礦產(chǎn)品， 所得液體產(chǎn)品為含溶解的磷的化合物和硫桿菌。所用焙燒容器為金屬容器，焙燒后采用水冷液封的方法進(jìn)行冷卻。所用硫桿菌為單獨(dú)的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌(At. f)，所用培養(yǎng)基為為9K培養(yǎng)基，能 源物質(zhì)為硫酸亞鐵或單質(zhì)硫粉?；蛘?，所用硫桿菌為單獨(dú)的嗜酸氧化硫硫桿菌(At. t)，培養(yǎng)基為Starkey培養(yǎng)基， 能源物質(zhì)為單質(zhì)硫粉?；蛘撸驐U菌為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌株，混合比例 為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的體積比為1 9 9 1，培養(yǎng)基為體積比為 1 9 9 1的9K與Starkey的混合培養(yǎng)基，能源物質(zhì)為單質(zhì)硫粉或重量比為1 9 9 1的硫酸亞鐵和單質(zhì)硫粉的混合物，能源物質(zhì)用量為總液體質(zhì)量的0.5 5%。本發(fā)明將焙燒礦采用微生物兩步浸出法進(jìn)行浸礦提鐵除磷，能使高磷鮞狀鐵礦石 中磷的含量由0. 80 1. 25%降低到0. 20%以下，同時(shí)最終鐵精礦品位由43 45%提高到 55 62%，硫含量低于0. 20%，鐵損失率低于4%。采用上述技術(shù)方案中的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法，磁化焙燒的作用 是將弱磁性的赤鐵礦轉(zhuǎn)化成強(qiáng)磁性的四氧化三鐵，磁選過(guò)程能進(jìn)行脫泥工作，減少后期微 生物浸礦過(guò)程中的耗酸量，增加直接作用于鐵礦石中含磷部位的微生物數(shù)量。利用At. f、At. t或其混合菌進(jìn)行浸礦除磷的原理在于(1)微生物需要吸收磷來(lái) 構(gòu)成細(xì)胞組分，如磷脂等；(2)微生物通過(guò)吸收磷來(lái)合成三磷酸腺苷(ATP)進(jìn)行能量代謝， 代謝產(chǎn)生的無(wú)機(jī)酸與不溶性磷酸鹽作用，使磷溶解進(jìn)入液相；(3)細(xì)菌代謝過(guò)程中氧化還 原性的硫產(chǎn)生硫酸，溶解礦石中磷礦物，使磷進(jìn)入液相；(4)細(xì)菌氧化亞鐵生成Fe3+后，利用 Fe3+水解產(chǎn)生酸溶解磷礦物，使磷進(jìn)入液相。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于(1)采用了磁化焙燒-磁選進(jìn)行脫泥工作，減少了酸的消 耗量，同時(shí)提高了微生物對(duì)磷礦物的作用效率；(2)首次提出采用兩步浸出法進(jìn)行提鐵除 磷工藝，使細(xì)菌生長(zhǎng)、繁殖階段能在較優(yōu)越的條件下進(jìn)行，減少了高礦漿濃度對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)初 期產(chǎn)生的不利影響，從而能提高浸礦的礦漿濃度；(3)首次提出將培養(yǎng)好的菌液與產(chǎn)生的 固體物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，減少了未氧化完的硫粉或產(chǎn)生的鐵礬類(lèi)沉淀進(jìn)入鐵礦石中，從而減少了最終鐵礦石中的硫含量，同時(shí)，過(guò)濾后的硫粉等可以繼續(xù)作為能源物質(zhì)為下一階段培養(yǎng) 細(xì)菌所用；(4)首次在鐵礦石微生物除磷技術(shù)中提出利用At. f和At. t的混合菌株進(jìn)行培 養(yǎng)，其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可以為硫酸亞鐵與單質(zhì)硫粉的混合物，也可以只是單質(zhì)硫粉，充分利用了兩 種菌的協(xié)同作用，使浸礦除磷效果得到了強(qiáng)化；(5)采用本發(fā)明能使鐵礦石中的磷含量由 0. 80 1. 25%降到0. 20%以下，鐵品位由43 45%提高到55 62%，鐵損失率在4%以 下，硫含量低于0. 20%。本發(fā)明脫磷效果好、鐵損失小、周期短、最終鐵礦石硫含量低。


附圖是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1，參見(jiàn)附圖，將鐵品位為43. 50%，含磷量為0.85%，含硫?yàn)?.016%的高 磷鮞狀鐵礦石破碎至粒度為_(kāi)3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度850°C，焙燒時(shí) 間25min，還原劑用量為礦石重量的5%，然后經(jīng)磨礦至_74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng) 度為15000e條件下進(jìn)行磁選，利用磁選后的礦樣進(jìn)行微生物浸出試驗(yàn)。浸礦用微生物為嗜 酸氧化亞鐵硫桿菌(At. f菌)，先在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)浸礦用微生物，接種量為培養(yǎng)基體積 的10%，接種時(shí)細(xì)菌濃度為IO8 109cpu/ml，然后按接種后液體質(zhì)量比加入4%的硫酸亞 鐵，調(diào)節(jié)PH至3. 0，溫度控制30°C，使得At. f菌能將硫酸亞鐵充分氧化，在反應(yīng)器中培養(yǎng) 24d后pH達(dá)到1. 21，然后將其過(guò)濾分離，所得固體產(chǎn)物鐵礬類(lèi)沉淀，所得濾液中含有At. f 菌和Fe3+，按兩步浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反應(yīng)器中，添加占濾液質(zhì)量比為10%的 磁選后的礦樣進(jìn)行混合、浸礦，浸礦攪拌速度為600r/min，浸礦時(shí)間為24h，隨后進(jìn)行固液 分離，所得固體產(chǎn)品為脫磷后的最終鐵精礦產(chǎn)品，其鐵品位為56. 25%，磷含量為0. 19%, 硫含量為0. 19%，鐵損失率為3. 52%，所得液體為含磷溶液，也可返回至生物反應(yīng)器中用 于培養(yǎng)浸礦微生物，直至不利培養(yǎng)細(xì)菌后收集進(jìn)行集中處理。實(shí)施例2，參見(jiàn)附圖，將鐵品位為43. 50%，含磷量為0. 85%，含硫?yàn)?. 016%的高 磷鮞狀鐵礦石破碎至粒度為_(kāi)3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度850°C，焙燒時(shí) 間25min，還原劑用量為礦石重量的5%，然后經(jīng)磨礦至-74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng) 度為15000e條件下進(jìn)行磁選，利用磁選后的礦樣進(jìn)行微生物浸出試驗(yàn)。浸礦用微生物為 At. f菌，先在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)浸礦用微生物，接種量為體積百分比的10%，接種時(shí)細(xì)菌 濃度為IO8 109cpu/ml，然后按接種后液體質(zhì)量比加入硫粉，調(diào)節(jié)pH至3.0，溫度控制 300C，使得At. f菌能將硫粉充分氧化，在反應(yīng)器中培養(yǎng)24d后pH達(dá)到0. 84，然后將其過(guò)濾 分離，所得固體產(chǎn)物為鐵礬類(lèi)沉淀和未氧化完全的硫粉，未氧化完的硫粉可返回到生物反 應(yīng)器中作為能源物質(zhì)繼續(xù)為培養(yǎng)細(xì)菌所用，所得濾液中含有At. f菌和硫酸，按兩步浸礦方 法，將濾液加入到另一浸礦反應(yīng)器中，添加占濾液質(zhì)量比為10%得磁選后的礦樣進(jìn)行混合、 浸礦，浸礦攪拌速度為600r/min，浸礦時(shí)間為24h，隨后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)品為脫 磷后的最終鐵精礦產(chǎn)品，其鐵品位為56. 48 %，磷含量為0.15%，硫含量為0.19%，鐵損失 率為2. 89%，所得液體為含磷溶液，也可返回至生物反應(yīng)器中用于培養(yǎng)浸礦微生物，直至不 利培養(yǎng)細(xì)菌后收集進(jìn)行集中處理。
實(shí)施例3，參見(jiàn)附圖，將鐵品位為43. 50 %，含磷量為0.85%，含硫?yàn)?.016 %的高 磷鮞狀鐵礦石破碎至粒度為_(kāi)3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度850°C，焙燒時(shí) 間25min，還原劑用量為礦石重量的5%，然后經(jīng)磨礦至-74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng) 度為15000e條件下進(jìn)行磁選，利用磁選后的礦樣進(jìn)行微生物浸出試驗(yàn)。浸礦用微生物為 At. t菌，先在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)浸礦用微生物，接種量為體積百分比的10%，接種時(shí)細(xì)菌 濃度為IO8 109cpu/ml，然后按接種后液體質(zhì)量比加入硫粉，調(diào)節(jié)pH至3.0，溫度控制 300C，使得At. t菌能將硫粉充分氧化成硫酸，在反應(yīng)器中培養(yǎng)24d后pH達(dá)到0. 72，然后將 其過(guò)濾分離，所得固體產(chǎn)物為鐵礬類(lèi)沉淀和未氧化完全的硫粉，未氧化完的硫粉可返回到 生物反應(yīng)器中作為能源物質(zhì)繼續(xù)為培養(yǎng)細(xì)菌所用，所得濾液中含有At. t菌和硫酸，按兩步 浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反應(yīng)器中，添加占濾液質(zhì)量比為10%得磁選后的礦樣進(jìn) 行混合、浸礦，浸礦攪拌速度為600r/min，浸礦時(shí)間為24h，隨后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn) 品為脫磷后的最終鐵精礦產(chǎn)品，其鐵品位為57. 42%，磷含量為0. 12%，硫含量為0. 20%, 鐵損失率為2. 67%，所得液體為含磷溶液，也可返回至生物反應(yīng)器中用于培養(yǎng)浸礦微生物， 直至不利培養(yǎng)細(xì)菌后收集進(jìn)行集中處理。實(shí)施例4，參見(jiàn)附圖，將鐵品位為43. 50%，含磷量為0. 85%，含硫?yàn)?. 016%的高 磷鮞狀鐵礦石破碎至粒度為_(kāi)3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度850°C，焙燒時(shí) 間25min，還原劑用量為礦石重量的5%，然后經(jīng)磨礦至-74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng) 度為15000e條件下進(jìn)行磁選，利用磁選后的礦樣進(jìn)行微生物浸出試驗(yàn)。浸礦用微生物為 At. f菌和At. t菌的混合菌株，其混合比例為At. f At.t為4 6，先在生物反應(yīng)器中培 養(yǎng)浸礦用微生物，接種量為體積百分比的10%，接種時(shí)細(xì)菌濃度為IO8 109cpu/ml，然后 按接種后液體質(zhì)量比加入1 %硫粉，調(diào)節(jié)PH至3. 0，溫度控制30°C，使得混合菌能將硫粉充 分氧化成硫酸，在反應(yīng)器中培養(yǎng)24d后pH達(dá)到0. 70，然后將其過(guò)濾分離，所得固體產(chǎn)物為 未氧化完全的硫粉，未氧化完的硫粉可返回到生物反應(yīng)器中作為能源物質(zhì)繼續(xù)為培養(yǎng)細(xì)菌 所用，所得濾液中含有At. f菌、At. t菌、硫酸，按兩步浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反 應(yīng)器中，添加占濾液質(zhì)量比為10%得磁選后的礦樣進(jìn)行混合、浸礦，浸礦攪拌速度為600r/ min，浸礦時(shí)間為24h，隨后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)品為脫磷后的最終鐵精礦產(chǎn)品，其鐵 品位為57. 57%，磷含量為0. 13%，硫含量為0. 17%，鐵損失率為3. 21%，所得液體為含磷 溶液，也可返回至生物反應(yīng)器中用于培養(yǎng)浸礦微生物，直至不利培養(yǎng)細(xì)菌后收集進(jìn)行集中 處理。實(shí)施例5，參見(jiàn)附圖，將鐵品位為43. 50%，含磷量為0. 85%，含硫?yàn)?. 016%的高 磷鮞狀鐵礦石破碎至粒度為_(kāi)3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度850°C，焙燒時(shí) 間25min，還原劑用量為礦石重量的5%，然后經(jīng)磨礦至-74 μ m后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng) 度為15000e條件下進(jìn)行磁選，利用磁選后的礦樣進(jìn)行微生物浸出實(shí)驗(yàn)。浸礦用微生物為 At. f菌和At.t菌的混合菌株，其混合比例為At. f At.t為4 6，先在生物反應(yīng)器中培 養(yǎng)浸礦用微生物，接種量為體積百分比的10%，接種時(shí)細(xì)菌濃度為IO8 109cpu/ml，然后按 接種后液體質(zhì)量比加入1. 6%硫酸亞鐵和0. 6%硫粉，調(diào)節(jié)pH至3. 0，溫度控制30°C，使得 混合菌能將硫粉充分氧化成硫酸，能將硫酸亞鐵氧化成Fe3+，在反應(yīng)器中培養(yǎng)24d后pH達(dá) 到0. 72，然后將其過(guò)濾分離，所得固體產(chǎn)物為鐵礬類(lèi)沉淀和未氧化完全的硫粉，未氧化完的 硫粉可返回到生物反應(yīng)器中作為能源物質(zhì)繼續(xù)為培養(yǎng)細(xì)菌所用，所得濾液中含有At. f菌、At. t菌、Fe3+和硫酸，按兩步浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反應(yīng)器中，添加占濾液質(zhì)量 比為10%得磁選后的礦樣進(jìn)行混合、浸礦，浸礦攪拌速度為600r/min，浸礦時(shí)間為24h，隨 后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)品為脫磷后的最終鐵精礦產(chǎn)品，其鐵品位為57. 21%，磷含量 為0. 14%，硫含量為0. 18%，鐵損失率為3. 44%，所得液體為含磷溶液，也可返回 至生物反 應(yīng)器中用于培養(yǎng)浸礦微生物，直至不利培養(yǎng)細(xì)菌后收集進(jìn)行集中處理。
權(quán)利要求
一種高磷鮞狀鐵礦石的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法，其特征是將高磷鮞狀鐵礦石破碎至-3mm，在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，焙燒溫度750～900℃，焙燒時(shí)間15～60min，還原劑用量為礦石重量的3～6％，經(jīng)磨礦至-74μm后，通過(guò)弱磁選機(jī)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～3000Oe條件下選別得到選別后的焙燒礦，然后進(jìn)行微生物浸礦；浸礦用微生物為硫桿菌，先在生物反應(yīng)器中進(jìn)行接種培養(yǎng)，接種量為培養(yǎng)基體積的1～10％，接種時(shí)細(xì)菌濃度為108～109cpu/ml，然后加入質(zhì)量為接種后液體質(zhì)量的1～5％的硫粉或含還原態(tài)硫的物質(zhì)或含二價(jià)鐵離子的物質(zhì)作為能源物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH至2.0～4.0，溫度控制為25～35℃，在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)5～30d后pH達(dá)到0.5～1.5，然后過(guò)濾，按兩步浸礦方法，將濾液加入到另一浸礦反應(yīng)器中，添加濾液質(zhì)量1～20％選別后的焙燒礦進(jìn)行浸礦，浸礦攪拌速度為200～1000r/min，浸礦時(shí)間為0.5～24h，隨后進(jìn)行固液分離，所得固體產(chǎn)品為脫磷的最終鐵精礦產(chǎn)品，所得液體產(chǎn)品為含溶解的磷的化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用焙燒容器為金屬容器，焙燒后采用水冷 液封的方法進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是硫桿菌為單獨(dú)的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，所 用培養(yǎng)基為9K培養(yǎng)基，能源物質(zhì)為硫酸亞鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是硫桿菌為單獨(dú)的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，培 養(yǎng)基為9K培養(yǎng)基，能源物質(zhì)為單質(zhì)硫粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是硫桿菌為單獨(dú)的嗜酸氧化硫硫桿菌，培養(yǎng) 基為Starkey培養(yǎng)基，能源物質(zhì)為單質(zhì)硫粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是硫桿菌為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧 化硫硫桿菌的混合菌株，混合比例為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的體積比為 1 9 9 1，培養(yǎng)基為體積比為1 9 9 1的9K與Starkey的混合培養(yǎng)基，能源物 質(zhì)為硫酸亞鐵和單質(zhì)硫粉，其重量比為1 9 9 1且與兩種菌株體積比保持相同比例， 能源物質(zhì)總用量為總液體質(zhì)量的0. 5 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是硫桿菌為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧 化硫硫桿菌的混合菌株，混合比例為嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的體積比為 1 9 9 1，培養(yǎng)基為體積比為1 9 9 1的9K與Starkey的混合培養(yǎng)基，能源物 質(zhì)為單質(zhì)硫粉，其用量為總液體質(zhì)量的0. 5 5%。
全文摘要
一種高磷鮞狀鐵礦石的磁化焙燒-兩步生物浸出提鐵降磷方法，將高磷鮞狀鐵礦石在箱式電阻爐中進(jìn)行磁化焙燒，經(jīng)磨礦、磁選后進(jìn)行微生物浸出試驗(yàn)，所用菌種為硫桿菌。微生物在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)5～30d，得到pH值為0.5～1.5的菌液，利用過(guò)濾液進(jìn)行浸礦除磷，礦漿濃度為1～20％，浸出時(shí)間為0.5～24h，固液分離后得到最終鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明將焙燒礦采用兩步生物浸出方法進(jìn)行浸礦，能使鐵礦石中磷的含量由0.80～1.25％降低到0.20％以下，同時(shí)最終鐵精礦品位由43～45％提高到55～62％，硫含量低于0.20％，鐵損失率低于4％。本工藝提鐵降磷效果好，能提高礦漿濃度、縮短浸礦時(shí)間、減少鐵損失率，并能循環(huán)利用營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，尤其適宜我國(guó)儲(chǔ)量豐富的高磷鮞狀鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用。
文檔編號(hào)C22B3/18GK101818249SQ20101016103
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者李育彪, 皮科武, 胡純, 袁宵, 辛楨凱, 鐘樂(lè)樂(lè), 龔文琪 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)