專利名稱：冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)。
背景技術(shù)：
有色金屬冶煉后的尾渣基本上都夾帶有很多晶細(xì)顆粒的金屬，這些礦渣所含金屬比例大約在10%-20%之間，金屬含量最多可達(dá)30%。據(jù)有關(guān)部分統(tǒng)計(jì)資料顯示，僅國內(nèi)冶煉行業(yè)產(chǎn)出堆積的有色金屬尾渣量就達(dá)幾億噸，除了部分采取一些措施少量回收外，大多數(shù)仍長久被堆埋耗廢，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，對(duì)我國的資源再生利用造成了重大的損失。為了減少資源的損失浪費(fèi)，全國各個(gè)企業(yè)長期以來都在不斷采取各種措施來提取其尾渣中的金屬。比如用各類化學(xué)試劑溶解，可是用劑量多，成本高，氧化快，毒性大，提取種類少，對(duì)人畜及環(huán)境危害深；又如用回轉(zhuǎn)窯煅燒，但是這種方法的投資大，周期長，能耗高，廢氣大，提取量少，效益差；再如用有關(guān)冶金機(jī)械及選礦設(shè)備提取，也是投入多，收益少， 排污差，損耗大，適應(yīng)難，效率低；或如用水過濾提取，亦是因用水量多，獲金屬少，消耗高， 水土污染廣，動(dòng)植物危害深；另如用古老簡爐土灶煉取，而由于設(shè)施陋，技術(shù)差，工藝缺，耗費(fèi)多，得益少，更是污染嚴(yán)重。上述所有途徑都不能完全提取出尾渣內(nèi)的高含量金屬，損失和浪費(fèi)仍在延續(xù)。因此挽救資源再生利用，形勢(shì)嚴(yán)峻，任重責(zé)大，時(shí)間緊迫，刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，它可以高效聚集提取有色冶煉尾渣內(nèi)的離散金屬并使其聚合在一起，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。為解決上述問題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，包括機(jī)架、電控柜、 與電控柜電連接的驅(qū)動(dòng)部件、以及安裝在機(jī)架上的板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)。上述板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)主要由往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板構(gòu)成；往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板沿機(jī)架縱向延伸，并相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的左右兩側(cè)；往復(fù)搓動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)，對(duì)搓支撐板則固定在機(jī)架上，其中往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板的相對(duì)面為對(duì)搓面，兩對(duì)搓面的正上方為進(jìn)料口，兩對(duì)搓面的正下方則為出料口。上述方案中，進(jìn)料口和出料口均為沿機(jī)架前后向延伸的V型槽，其中進(jìn)料口的剖面呈上大下小的V型，而出料口的剖面則呈上小下大的倒V型。這樣待處理的冶煉尾渣便能夠順利的從進(jìn)料口進(jìn)入搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)，而處理后的冶煉尾渣也能夠從出料口處排出。為了能夠調(diào)節(jié)往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板之間的間距，以適應(yīng)不同粒徑的冶煉尾渣，同時(shí)也為了能夠?qū)ν鶑?fù)搓動(dòng)板的走向進(jìn)行引導(dǎo)，所述驅(qū)動(dòng)部件最好設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向部件內(nèi)。活動(dòng)的往復(fù)搓動(dòng)板相對(duì)于固定的對(duì)搓支撐板而言，可以沿機(jī)架的上下方向(即縱向)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、也可以沿一垂直于對(duì)搓面的軸心做圓周運(yùn)動(dòng)、還可以做其他不規(guī)則的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但最好是沿機(jī)架的前后方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)冶煉尾渣中所含金屬的材質(zhì)和粒徑的不同，所述對(duì)搓面可以設(shè)計(jì)成光面、也可以設(shè)計(jì)成紋面。上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)部件為液壓驅(qū)動(dòng)元件、或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件、或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。為了將聚集的金屬與其他材質(zhì)的冶煉尾渣進(jìn)行分離，所述出料口的正下方最好還設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩。所述出料口下方最好還設(shè)有一除塵部件，該除塵部件能夠?qū)⑻幚砗蟮囊睙捨苍兴姆蹓m、渣粉等非金屬類冶煉尾渣進(jìn)行聚集和回收，以防止這些冶煉尾渣到處飛濺而造成的環(huán)境污染和浪費(fèi)。與以往的各種金屬提取方法或設(shè)施相比，本發(fā)明通過板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)將冶煉尾渣中的細(xì)微金屬進(jìn)行聚集，該板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、投入小、并能夠更高效率地將冶煉尾渣中離散的細(xì)微金屬聚集，同時(shí)能快速把渣粉分離和回收，以供相關(guān)行業(yè)利用。另外， 本發(fā)明也能夠較好的實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗，減少污染，高創(chuàng)效益，阻止浪費(fèi)，以及再生資源等目的。


圖1為本發(fā)明一種冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、機(jī)架；2、板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)；21、往復(fù)搓動(dòng)板；22、對(duì)搓支撐板；23、 對(duì)搓面；24、進(jìn)料口 ；25、出料口 ；3、驅(qū)動(dòng)部件；31、導(dǎo)向部件；4、振動(dòng)篩；5、除塵部件。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)如圖1所示，其主要由機(jī)架1、安裝在機(jī)架1 上的板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)2、電控柜、以及與電控柜電連接的驅(qū)動(dòng)部件3構(gòu)成。上述驅(qū)動(dòng)部件 3可以為液壓驅(qū)動(dòng)元件、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件、或驅(qū)動(dòng)電機(jī)，這些驅(qū)動(dòng)部件3受控于電控柜的控制， 操作者可通過設(shè)定電控柜的相關(guān)參數(shù)來控制驅(qū)動(dòng)部件3的工作狀態(tài)。板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)2 為本發(fā)明的核心部件，其主要由往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22構(gòu)成。往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22沿機(jī)架1縱向延伸，并相對(duì)設(shè)置于機(jī)架1的左右兩側(cè)。往復(fù)搓動(dòng)板21與驅(qū)動(dòng)部件3聯(lián)動(dòng)，對(duì)搓支撐板22則固定在機(jī)架1上。往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22的相對(duì)面為對(duì)搓面23，兩對(duì)搓面23的正上方為進(jìn)料口 24，兩對(duì)搓面23的正下方則為出料口 25。往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22為兩塊相對(duì)設(shè)置的金屬板，該金屬板可以由銅、鐵以及合金等材料制成，其表面硬度即對(duì)搓面23的硬度應(yīng)大于待處理冶煉尾渣中所含金屬的硬度。上述金屬板的形狀可以呈圓形、方形和條形。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，往復(fù)搓動(dòng)板 21和對(duì)搓支撐板22在其俯視方向上呈條形。為了將待處理的冶煉尾渣導(dǎo)入板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)2的兩對(duì)搓面23所夾的縫隙中，而將處理后的冶煉尾渣導(dǎo)出板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)2，所述進(jìn)料口對(duì)和出料口 25均為沿機(jī)架1前后向延伸的V型槽，其中進(jìn)料口 M的剖面呈上大下小的V型，而出料口 25的剖面則呈上小下大的倒V型。為了滿足設(shè)計(jì)要求，往復(fù)搓動(dòng)板21 和對(duì)搓支撐板22之間需要產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即活動(dòng)的往復(fù)搓動(dòng)板21相對(duì)于固定的對(duì)搓支撐板22而言，可以沿機(jī)架1的前后方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、也可以沿機(jī)架1的上下方向即縱向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、也可以沿一垂直于對(duì)搓面23的軸心做圓周運(yùn)動(dòng)、還可以做其他不規(guī)則的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述往復(fù)搓動(dòng)板21沿機(jī)架1的前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了能夠調(diào)節(jié)往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22之間的間距，以適應(yīng)不同粒徑的冶煉尾渣，同時(shí)也為了能夠?qū)ν鶑?fù)搓動(dòng)板21的走向進(jìn)行引導(dǎo)，所述驅(qū)動(dòng)部件3最好設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向部件 31內(nèi)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件3為液壓驅(qū)動(dòng)元件或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件時(shí)，該導(dǎo)向部件31為活塞導(dǎo)向桿，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件3為驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)，該導(dǎo)向部件31為活動(dòng)或滾動(dòng)的導(dǎo)軌。設(shè)計(jì)過程中，可根據(jù)冶煉尾渣中所含金屬的粒徑、往復(fù)搓動(dòng)板21的運(yùn)行方向、和/或往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板 22間的距離等參數(shù)，選定對(duì)搓面23的表面形狀，即往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22上的對(duì)搓面23可以設(shè)計(jì)成光面、也可以設(shè)計(jì)成紋面。參見圖2為了能夠?qū)⒕奂蟮慕饘俸头蹓m、渣粉等其他冶煉尾渣進(jìn)行更好的分離，所述出料口 25的正下方還設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩4，該振動(dòng)篩4上開設(shè)有一定數(shù)量的篩孔，這些篩孔的尺寸應(yīng)小于聚集后的金屬粒徑。此外，出料口 25的下方還可設(shè)有除塵部件5，用于聚集和回收經(jīng)過擠磨處理后的冶煉尾渣中所含的粉塵、渣粉等非金屬類尾渣。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中， 振動(dòng)篩4設(shè)于出料口 25的正下方，而除塵部件5則位于振動(dòng)篩4的下方，這樣聚集后的金屬顆粒便會(huì)留在振動(dòng)篩4沿著振動(dòng)篩4的表面進(jìn)入金屬回收部件中，而粉塵、渣粉等其他非金屬類冶煉尾渣則從篩孔中落下，進(jìn)入除塵部件5中。本冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)的工作過程是把經(jīng)過相應(yīng)處置后的冶煉尾渣自動(dòng)從行式進(jìn)料部件料斗中進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，待處理的冶煉尾渣從板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)2上方的進(jìn)料口 M流進(jìn)往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22間的空隙中。在驅(qū)動(dòng)部件3的驅(qū)動(dòng)作用下，讓往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。待處理的冶煉尾渣在往復(fù)搓動(dòng)板21和對(duì)搓支撐板22的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，通過往復(fù)搓動(dòng)及擠壓搓磨將冶煉尾渣中所含的多種金屬進(jìn)行聚集， 并與粉塵分開。聚集的金屬和粉塵從出料口 25落入振動(dòng)篩4內(nèi)，聚集的金屬沿著振動(dòng)篩4 的表面進(jìn)入金屬回收部件中，粉塵、渣粉等冶煉尾渣則從振動(dòng)篩4的篩孔中漏下，進(jìn)入除塵部件5中，這樣冶煉尾渣中所含的金屬顆粒便能夠很好的與其他非金屬的粉塵和渣粉等進(jìn)行很好的隔離，從而實(shí)現(xiàn)了資源的分離和回收。
權(quán)利要求
1.冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，包括機(jī)架(1)、電控柜、以及與電控柜電連接的驅(qū)動(dòng)部件 (3)，其特征在于所述機(jī)架(1)上安裝有一板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)O)，該板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)(2)主要由往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板0 構(gòu)成；往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板02) 沿機(jī)架(1)縱向延伸，并相對(duì)設(shè)置于機(jī)架(1)的左右兩側(cè)；往復(fù)搓動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)部件(3) 聯(lián)動(dòng)，對(duì)搓支撐板0 則固定在機(jī)架(1)上，其中往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板02)的相對(duì)面為對(duì)搓面(23)，兩對(duì)搓面03)的正上方為進(jìn)料口(M)，兩對(duì)搓面03)的正下方則為出料口 05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口04)和出料口 05)均為沿機(jī)架(1)前后向延伸的V型槽，其中進(jìn)料口 04)的剖面呈上大下小的 V型，而出料口 05)的剖面則呈上小下大的倒V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部件(3)設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向部件(31)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述往復(fù)搓動(dòng)板 (21)沿機(jī)架(1)的前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述對(duì)搓面03)為光面或紋面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部件 (3)為液壓驅(qū)動(dòng)元件、或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件、或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述出料口05)的正下方設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述出料口 (25)的下方設(shè)有除塵部件(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，包括機(jī)架、電控柜、與電控柜電連接的驅(qū)動(dòng)部件、以及安裝在機(jī)架上的板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)。上述板面搓動(dòng)擠磨機(jī)構(gòu)主要由往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板構(gòu)成；往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板沿機(jī)架縱向延伸，并相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的左右兩側(cè)；往復(fù)搓動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)，對(duì)搓支撐板則固定在機(jī)架上，其中往復(fù)搓動(dòng)板和對(duì)搓支撐板的相對(duì)面為對(duì)搓面，兩對(duì)搓面的正上方為進(jìn)料口，兩對(duì)搓面的正下方則為出料口。它可以高效聚集提取有色冶煉尾渣內(nèi)的離散金屬并使其聚合在一起，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102234723SQ20101016493
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者宋向東, 莫彬, 蔣桂平, 陳彥光, 陳炳江 申請(qǐng)人:宋向東, 蔣桂平, 陳炳江