專利名稱：冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，所有冶煉廠熔煉出爐后的全部尾渣，均含有不少各種金屬元素、晶體顆粒。據(jù)了解，全國(guó)冶煉行業(yè)每年出爐的有色金屬冶煉尾渣達(dá)上億噸，每噸尾渣遺棄的金屬含量一般都在10%-20%之間，部分達(dá)到30%左右。由此可估算，每年被遺棄的各類金屬約有近千萬(wàn)噸被堆埋地下浪費(fèi)掉或造水泥，給國(guó)家資源造成了嚴(yán)重的損失，對(duì)寶貴的資源帶來(lái)了極大的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也產(chǎn)生了深度的污染。針對(duì)以上情況，多年來(lái)很多企業(yè)也相繼采取了不同技術(shù)來(lái)回收尾渣中的金屬。一是用回轉(zhuǎn)窯煅燒，但此種方法能耗大，成本高，金屬種類回收少，效率低，廢氣排量多，環(huán)境污染嚴(yán)重。二是用各種選礦設(shè)備提取，又因適應(yīng)性差，回收數(shù)量少，效果與回轉(zhuǎn)窯差別不大。三是用比較原始的爐灶多次熔煉，也由于設(shè)施簡(jiǎn)陋，工藝落后，技術(shù)不達(dá)標(biāo)，廢品多，成品少，損耗大，污染深廣。四是用水洗，亦因配套器具雜亂，勞動(dòng)強(qiáng)度大，用水量多，水土污染深，微金屬回收量有限，產(chǎn)能低。五是用化學(xué)劑量回收，而因用劑量大，成本高，回收金屬種類少，毒性大，后患深遠(yuǎn)。上述各種途徑均無(wú)法實(shí)施有效地回收尾渣中所含的金屬。時(shí)至今日，驚人的資源浪費(fèi)還在繼續(xù)，這與我們國(guó)家提倡的節(jié)能降耗、科學(xué)發(fā)展是不相符合的，同時(shí)也不能達(dá)到國(guó)家節(jié)能減排的指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，它可以高效聚集提取有色冶煉尾渣內(nèi)的離散金屬并使其聚合在一起，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，包括機(jī)架、電控柜、 與電控柜電連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、以及安裝在機(jī)架上的徑面擠磨機(jī)構(gòu)。上述徑面擠磨機(jī)構(gòu)主要由一個(gè)圓柱形或類圓柱形的徑面擠磨轉(zhuǎn)體和一個(gè)徑面對(duì)磨支撐體組成；徑面擠磨轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)軸沿機(jī)架的前后向延伸，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)連接，徑面對(duì)磨支撐體固定于機(jī)架上；上述徑面擠磨轉(zhuǎn)體和徑面對(duì)磨支撐體相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的左右兩側(cè)，徑面對(duì)磨支撐體中靠近徑面擠磨轉(zhuǎn)體的一側(cè)，即徑面對(duì)磨支撐體的對(duì)磨面為內(nèi)凹的弧形面，該弧形面的弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面弧度相配合；其中，對(duì)磨面的正上方為進(jìn)料口，兩對(duì)磨面的正下方則為出料口。為了能夠讓徑面對(duì)磨支撐體的對(duì)磨面與徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面能夠更好的貼合擠壓，上述兩者的弧度最好相一致。上述方案中，所述徑面擠磨轉(zhuǎn)體可以為前后大小相一致的圓柱形、也可以為前大后小、或前小后大的錐圓柱形。為了能夠調(diào)節(jié)徑面擠磨轉(zhuǎn)體和徑面對(duì)磨支撐體之間的間距，以適應(yīng)不同粒徑的冶煉尾渣，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件最好與一個(gè)導(dǎo)向部件相連。上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件為伺服電機(jī)。根據(jù)冶煉尾渣中所含金屬的材質(zhì)和粒徑的不同，所述徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面和/或徑面對(duì)磨支撐體的對(duì)磨面可以為光面、也可以為紋面。為了將聚集的金屬與其他材質(zhì)的冶煉尾渣進(jìn)行分離，所述出料口的正下方設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩。所述出料口的下方設(shè)有除塵部件，該除塵部件能夠?qū)⑻幚砗蟮囊睙捨苍兴姆蹓m、渣粉等非金屬類冶煉尾渣進(jìn)行聚集和回收，以防止這些冶煉尾渣到處飛濺而造成的環(huán)境污染和浪費(fèi)。待處理的冶煉尾渣從進(jìn)料口進(jìn)入徑面擠磨機(jī)構(gòu)得徑向工作面空隙中，冶煉尾渣中所含的金屬在徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面和徑面對(duì)磨支撐體的對(duì)磨面的相互擠磨作用下能夠聚集在一起，這樣便能夠高效率地一次性同時(shí)回收冶煉尾渣中遺棄的多種金屬，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、投入小，并能夠節(jié)省大量能耗、減少污染環(huán)境、讓寶貴資源再生。


圖1為本發(fā)明一種冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示徑面擠磨機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、機(jī)架；2、徑面擠磨機(jī)構(gòu)；21、徑面擠磨轉(zhuǎn)體；22、徑面對(duì)磨支撐體； 23、對(duì)磨面；24、進(jìn)料口 ；25、出料口 ；3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件；4、振動(dòng)篩；5、除塵部件。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)如圖1所示，其主要由機(jī)架1、安裝在機(jī)架1 上的徑面擠磨機(jī)構(gòu)2、電控柜、以及與電控柜電連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3構(gòu)成。上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3為伺服電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3受控于電控柜的控制，操作者可通過(guò)設(shè)定電控柜的相關(guān)參數(shù)來(lái)控制驅(qū)動(dòng)部件3的工作狀態(tài)。其中，徑面擠磨機(jī)構(gòu)2為本發(fā)明的核心，其主要由一個(gè)圓柱形或類圓柱形的徑面擠磨轉(zhuǎn)體21和一個(gè)徑面對(duì)磨支撐體22組成；徑面擠磨轉(zhuǎn)體21 的轉(zhuǎn)軸沿機(jī)架1的前后向延伸，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3聯(lián)動(dòng)連接，徑面對(duì)磨支撐體22固定于機(jī)架1上；上述徑面擠磨轉(zhuǎn)體21和徑面對(duì)磨支撐體22相對(duì)設(shè)置于機(jī)架1的左右兩側(cè)，徑面對(duì)磨支撐體22中靠近徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的一側(cè)，即徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23為內(nèi)凹的弧形面，該弧形面的弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的側(cè)面弧度相配合；其中，對(duì)磨面23的正上方為進(jìn)料口 24，兩對(duì)磨面23的正下方則為出料口 25。徑面對(duì)磨支撐體22和徑面擠磨轉(zhuǎn)體21采用銅、鐵以及合金等材料制成，其表面硬度即對(duì)搓面的硬度應(yīng)大于待處理冶煉尾渣中所含金屬的硬度。根據(jù)尺寸需求以及冶煉尾渣中所含金屬的硬度，所述徑面擠磨轉(zhuǎn)體21可以制成實(shí)心或空心的圓柱形或類圓柱形的滾筒體，即該滾筒體可以為前后大小相一致的圓柱形、也可以為前大后小、或前小后大的錐圓柱形。根據(jù)設(shè)計(jì)需求，在徑面擠磨機(jī)構(gòu)2的縱向剖面上，所述徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面 23弧度可以與徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的側(cè)面弧度在相互配合的基礎(chǔ)上稍有不同，即為了進(jìn)料方便，徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23弧度可以稍大于徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的側(cè)面弧度。但為了能夠讓徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23與徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的側(cè)面能夠產(chǎn)生更好的擠磨效果，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體21的側(cè)面弧度相一致。由于不同使用條件下的待處理冶煉尾渣中所含金屬的粒徑有所不同，因此為了適應(yīng)不同的冶煉尾渣，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3還與一個(gè)導(dǎo)向部件相連，該導(dǎo)向部件能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件連同面擠壓磨轉(zhuǎn)體左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)徑面擠磨轉(zhuǎn)體21和徑面對(duì)磨支撐體22之間的間距，使兩者之間的間隙能夠滿足不同粒徑的冶煉尾渣的需求。上述徑面擠磨轉(zhuǎn)體21 的側(cè)面和/或徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23可以為光面、也可以為紋面。但為了能夠產(chǎn)生更好的擠磨效果，本發(fā)明實(shí)施例中，所述擠壓磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面和徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23均為紋面設(shè)計(jì)。參見(jiàn)圖2。為了能夠?qū)⒕奂蟮慕饘俸头蹓m、渣粉等其他冶煉尾渣進(jìn)行更好的分離，所述出料口 25的正下方還設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩4，該振動(dòng)篩4上開(kāi)設(shè)有一定數(shù)量的篩孔，這些篩孔的尺寸應(yīng)小于聚集后的金屬粒徑。此外，出料口 25的下方還可設(shè)有除塵部件5，用于聚集和回收經(jīng)過(guò)擠磨處理后的冶煉尾渣中所含的粉塵、渣粉等非金屬類尾渣。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中， 振動(dòng)篩4設(shè)于出料口 25的正下方，而除塵部件5則位于振動(dòng)篩4的下方，這樣聚集后的金屬顆粒便會(huì)留在振動(dòng)篩4沿著振動(dòng)篩4的表面進(jìn)入金屬回收部件中，而粉塵、渣粉等其他非金屬類冶煉尾渣則從篩孔中落下，進(jìn)入除塵部件5中。本冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)的工作過(guò)程是將特別處理過(guò)的冶煉尾渣連續(xù)從適控送料的落料口進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，并順著進(jìn)料口 M流進(jìn)徑面擠磨機(jī)構(gòu)2的徑面擠磨機(jī)構(gòu)2和徑面支撐機(jī)構(gòu)的徑向工作面空隙中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)徑面擠磨轉(zhuǎn)體21使其側(cè)面與徑面對(duì)磨支撐體22的對(duì)磨面23對(duì)相互擠磨，冶煉金屬中的金屬被聚集在一起，并與冶煉尾渣中的其他非金屬物質(zhì)一道從出料口 25溢出至出口口下方的振動(dòng)篩4上，聚集的金屬沿著振動(dòng)篩4的表面進(jìn)入金屬回收部件中，粉塵、渣粉等非金屬類冶煉尾渣則從振動(dòng)篩4的篩孔中漏下，進(jìn)入除塵部件5中，這樣冶煉尾渣中所含的金屬顆粒便能夠很好的與其他非金屬的粉塵和渣粉等進(jìn)行很好的隔離，從而實(shí)現(xiàn)了資源的分離和回收。
權(quán)利要求
1.冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，包括機(jī)架(1)、電控柜、以及與電控柜電連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件(3)，其特征在于所述機(jī)架(1)上安裝有一徑面擠磨機(jī)構(gòu)O)，該徑面擠磨機(jī)構(gòu)(2)主要由一個(gè)圓柱形或類圓柱形的徑面擠磨轉(zhuǎn)體和一個(gè)徑面對(duì)磨支撐體0 組成；徑面擠磨轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)軸沿機(jī)架(1)的前后向延伸，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件C3)聯(lián)動(dòng)連接，徑面對(duì)磨支撐體02)固定于機(jī)架(1)上；上述徑面擠磨轉(zhuǎn)體和徑面對(duì)磨支撐體(22)相對(duì)設(shè)置于機(jī)架(1)的左右兩側(cè)，徑面對(duì)磨支撐體02)中靠近徑面擠磨轉(zhuǎn)體的一側(cè)，即徑面對(duì)磨支撐體02)的對(duì)磨面03)為內(nèi)凹的弧形面，該弧形面的弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面弧度相配合；其中，對(duì)磨面03)的正上方為進(jìn)料口(M)，兩對(duì)磨面03)的正下方則為出料口 05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，其特征在于所述徑面對(duì)磨支撐體0 的對(duì)磨面弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面弧度相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，其特征在于所述徑面擠磨轉(zhuǎn)體呈前大后小的錐圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件 (3)還與一個(gè)導(dǎo)向部件相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件 (3)為伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述徑面擠磨轉(zhuǎn)體 (21)的側(cè)面和/或徑面對(duì)磨支撐體0 的對(duì)磨面為光面或紋面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述出料口05)的正下方設(shè)有一個(gè)振動(dòng)篩(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的冶煉尾渣離散金屬聚集機(jī)，其特征在于所述出料口 (25)的下方設(shè)有除塵部件(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種冶煉尾渣遺棄金屬回收機(jī)，包括機(jī)架、電控柜、與電控柜電連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、以及安裝在機(jī)架上的徑面擠磨機(jī)構(gòu)。徑面擠磨機(jī)構(gòu)由圓柱形或類圓柱形的徑面擠磨轉(zhuǎn)體和徑面對(duì)磨支撐體組成；徑面擠磨轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)軸沿機(jī)架的前后向延伸，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)連接，徑面對(duì)磨支撐體固定于機(jī)架上；上述徑面擠磨轉(zhuǎn)體和徑面對(duì)磨支撐體相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的左右兩側(cè)，徑面對(duì)磨支撐體中靠近徑面擠磨轉(zhuǎn)體的一側(cè)，即徑面對(duì)磨支撐體的對(duì)磨面為內(nèi)凹的弧形面，該弧形面的弧度與徑面擠磨轉(zhuǎn)體的側(cè)面弧度相配合；對(duì)磨面的正上方為進(jìn)料口，兩對(duì)磨面的正下方則為出料口。它可以高效聚集提取有色冶煉尾渣內(nèi)的離散金屬并使其聚合在一起，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102234724SQ20101016502
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者宋向東, 莫彬, 蔣桂平, 陳彥光, 陳炳江 申請(qǐng)人:宋向東, 蔣桂平, 陳炳江