專利名稱：鎢鉬精礦濃酸預(yù)處理提取三氧化鎢及三氧化鉬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶煉工藝，具體涉及鎢鉬礦制備三氧化鎢及三氧化鉬的方法。
背景技術(shù)：
我國有二十多種礦產(chǎn)在世界上具有優(yōu)勢地位。具有世界性優(yōu)勢的礦產(chǎn)有稀土、鎢、 錫、鉬、銻等礦產(chǎn)，不僅探明儲量可觀，而且資源質(zhì)量高，開發(fā)利用條件好，在國際市場上具 有明顯的優(yōu)勢和較強的競爭能力。近年來，選冶技術(shù)的改進和提高對氧化型的鎢鉬礦的富集達到了一定的程度，如 甘肅、青海、新疆、內(nèi)蒙古等省浮選出三氧化鎢含量3 8%，鉬含量2. 5 12. 5%的鎢鉬 礦；兩廣地區(qū)浮選出含三氧化鎢20 45%，鉬10 25%的鎢鉬礦。該類型礦的深加工技 術(shù)曾有發(fā)明人楊卉芄等人在專利CN101225481A中公開了一種氧化鎢鉬混合精礦的冶金提 取方法，鉬的總回收率高，渣中鎢得到進一步的富集。在有色金屬提取冶金手冊“稀有高熔 點金屬(上)(10、徹、11)”中闡述了自鎢精礦提取鎢的方法，也闡述了鉬的提取方法。在 楊卉芄等人發(fā)明的方法處理氧化礦的過程中，由于該類型的氧化型精礦接觸強酸或強稀酸 后產(chǎn)生大量的氣泡，該類氣泡的產(chǎn)生將大量的浸出液體帶出反應(yīng)器外，一次正常的操作將 溢出三分之一或二分之一的浸出液，從而達不到浸出目的，鎢鉬的損失太大。有色金屬提取 冶金手冊中闡述的鎢、鉬精礦處理方法，鎢以鎢礦為主，其鉬含量較低；鉬以輝鉬精礦為主， 鎢品位極低，故不適合處理該類氧化型精礦。為此，我們研究出了鎢鉬損失少、回收率高、成 本低、工藝簡單的濃酸預(yù)處理制備三氧化鎢及三氧化鉬的先進工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對浮選富集鎢鉬礦進行濕法冶煉工藝處理，提高鎢鉬在各自礦 中的品位，促使鎢鉬分離，從而完成鎢鉬冶煉的新工藝而獲得WO3和MoO3產(chǎn)品。本發(fā)明的目的經(jīng)下述方法實現(xiàn)本發(fā)明的工藝包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒制MoO3、氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、焙 燒制WO3八個流程，其流程如下A.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷反應(yīng)釜中，啟動攪拌，投入一定量的鎢鉬礦粉，加入 計量的濃酸，該酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種混酸，用量為所含鉬與酸完全反應(yīng)濃 酸理論需用量(簡稱理論需用量)的1.5 4.0倍。攪拌均勻，進行預(yù)處理，預(yù)處理時間 0. 5h 2. 5h ；B.浸出濃酸預(yù)處理后，控制固液比為1 1. 5 4. 5，溶液pH值為0. 1 0. 5， 反應(yīng)溫度為15°C 95°C，反應(yīng)時間0. 5h 5. 5h。攪拌浸出后固液分離，固體為提高品位后 的鎢精礦，液體中鉬含量為12. 5g/L 125g/L，鉬的浸出率為99. 3%左右；C.沉鉬沉鉬條件為溫度30°C 80°C，時間0. 5 1. 5h，pH值1. 5 2. 8。上面 的B.浸出流程中液體沉鉬時加入部分銨鹽，攪拌下可得H2MoO4淡黃色沉淀物，固液過濾分離；固體下步制鉬產(chǎn)品；D.焙燒制MoO3 固體在100°C下烘干，300°C 550°C焙燒，得鉬含量67%的三氧化
鉬產(chǎn)品；E.氨浸步驟B所得富集了鎢的鎢精礦投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入1. 5 5. O倍的4mol/L 8mol/L的NH3 · H2O,將精礦中的鎢酸溶解。溫度保持20°C 80°C，時間20min 30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過濾，用5L IOL的2% NH3 · H2O 洗滌殘渣2次，棄渣；F.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。G.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。H.焙燒制WO3 固體在100°C 110°C下烘干，600°C 800°C下焙燒20min 40min，冷卻后得WO3產(chǎn)品。本發(fā)明中，原料鎢鉬氧化礦中鉬的存在以鉬華和鉬酸鈣為主，鉬的含量2. 5 25%，鎢的含量為3.0 45%，粒度-150目80%通過。流程A中濃酸為鹽酸、硫酸、硝酸中 的一種或多種酸的混酸。流程C中調(diào)節(jié)pH值可用氫氧化鈉、碳酸鈉或氨水；銨鹽為氯化銨 或碳酸氫銨。本發(fā)明采用上述流程具有的優(yōu)點及效果如下1.回收率高，工藝簡單，流程短，鉬 的總回收率95% 98. 5%，WO3總回收率96% 97. 5%。2.實現(xiàn)了鎢鉬分離，工藝流程 中，鉬鎢在酸中的溶解度不同，據(jù)此原則，所得的產(chǎn)品三氧化鉬中鎢的含量< 0.4%，浸出渣 (鎢精礦)中鉬含量<0.3%，實現(xiàn)了鎢鉬分離。充分利用鉬鎢精礦資源，有良好的社會效 益和經(jīng)濟效益。


圖1濃酸預(yù)處理冶煉鎢鉬工藝流程。在圖1中，1.鎢鉬礦，2.濃酸，3.預(yù)處理，4.浸出，5.過濾，6.濾液，7.調(diào)pH值 1.5 2. 8，沉鉬，8.過濾，9.濾餅，10.焙燒，11. MoO3產(chǎn)品，12.氨浸，13.過濾，14.濃縮， 15.結(jié)晶，16.過濾，17.焙燒，18. WO3產(chǎn)品。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合附圖和實施例作進一步的說明實施例1 本發(fā)明制MoO3的工藝流程包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒四個步驟， 其流程如下A.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷釜中，投入含鉬3. 5 %、含三氧化鎢3. 5%的鎢鉬礦 粉100kg，加入酸與所含鉬酸鈣完全反應(yīng)理論量1. 5 3. 5倍的濃酸(HCl或HNO3)或混酸， 攪拌均勻，常溫預(yù)處理0. 5 2. 5h。B.浸出礦粉濃酸預(yù)處理后，控制固液比1 2，溶液pH值0. 1 0. 5，反應(yīng)溫度 15°C 95°C，反應(yīng)時間0. 5h 5. 5h。反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，得固體為品位提高后的鎢精 礦36kg，液體含鉬17. 4g/L，鉬浸出率99. 3%0C.沉鉬保持液體溫度30 80°C，pH值1. 5 2. 8，時間0. 5 1. 5h，加入IOkg
的氯化銨助沉，攪拌下得H2MoO4沉淀。固液分離，濾餅用于制作鉬產(chǎn)品。
D.焙燒制MoO3 濾餅100°C烘干，在300°C 550°C下焙燒，得含鉬67%的三氧化鉬產(chǎn)品5. 10kg，鉬總回收率98.5%。該發(fā)明中鎢鉬氧化礦中鉬的存在為鉬華或鉬酸鈣，鉬含量3.5%，礦石粒度-150 目80%通過。流程A中所用的酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種酸的混酸。流程B中固 液比為1 2。流程C中pH值1.5 2. 8，可用氫氧化鈉、碳酸鈉或氨水調(diào)控。實施例2 該發(fā)明制MoO3的工藝包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒四個步驟，其流 程如下A.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷釜中，投入含鉬8%、含三氧化鎢8%的鎢鉬礦粉 100kg，加入少許水潤濕礦粉。加入酸與鉬酸鈣反應(yīng)理論量1. 5 2. 5倍的濃酸(HCl或HNO3) 或混酸，攪拌均勻，常溫預(yù)處理1. 5h。B.浸出濃酸預(yù)處理后，控制固液比1 3，溶液pH值調(diào)為0.25，反應(yīng)溫度50 85°C，反應(yīng)時間4h。反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，得固體為品位提高后的鎢精礦34kg，液體含鉬 26. 4g/L，鉬浸出率 99. 1%οC.沉鉬保持溶液溫度50°C，調(diào)節(jié)pH值為2. 0，反應(yīng)時間1. 5h，加入IOkg的助沉 劑氯化銨，攪拌下得H2MoO4沉淀物。固液分離，濾餅制鉬產(chǎn)品。D.焙燒制MoO3:濾餅100°C烘干，450°C焙燒2h，得含鉬67%的三氧化鉬產(chǎn)品 11. 66kg，鉬的總回收率98. 5%o該發(fā)明中鎢鉬礦中鉬的存在為鉬華或鉬酸鈣，鉬含量8%，礦石粒度-150目80% 通過。流程A中的濃酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種酸的混酸。流程B中固液比為 1 3，pH值為0.25。流程C中pH值為2.0，可用氫氧化鈉、碳酸鈉或氨水調(diào)控。實施例3 該發(fā)明制MoO3的工藝主要包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒四個步驟， 工藝流程如下A.濃酸與預(yù)處理在耐酸的搪瓷釜中投入含鉬12%、含三氧化鎢12%的鎢鉬礦粉 100kg，邊攪拌邊加入酸與鉬酸鈣反應(yīng)理論量2 4倍的濃酸(HCl或H2SO4)或混酸，加畢濃 酸后預(yù)處理1. 5h。B.浸出經(jīng)濃酸預(yù)處理后，控制固液比1 3. 5，溶液pH調(diào)為0. 1，反應(yīng)溫度70°C， 反應(yīng)時間6h。攪拌，浸畢后固液分離，得固體為品位提高后的鎢精礦33kg，液體含鉬34. Ig/ L，鉬浸出率99. 3%0C.沉鉬保持溶液溫度60°C，調(diào)節(jié)pH值為1. 5，反應(yīng)時間1. 5h，加入10%的氯化 銨助沉，攪拌下得H2MoO4沉淀物。固液分離，濾餅制鉬產(chǎn)品。D.焙燒制MoO3 濾餅100°C烘干，480°C焙燒2h，得鉬含量67%的三氧化鉬產(chǎn)品 17. 52kg，鉬的總回收率98. 5%0該發(fā)明的原料鎢鉬礦中鉬以鉬華或鉬酸鈣存在，鉬含量12%，礦石粒度-150目 80%通過。流程A所用濃酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種酸的混酸。流程B中固液比 為1 3. 5，溶液pH值為0.1。流程C中pH值為1.5，可用氫氧化鈉、碳酸鈉或氨水調(diào)控。實施例4 浮選混合鎢鉬礦，該礦主要化學(xué)成分鉬15%，三氧化鎢28%，鎢的主要 存在形式為鎢鹽和三氧化鎢，鉬為鉬華和鉬酸鈣。通過濃酸預(yù)處理冶煉鎢鉬的流程，使鎢鉬 得以分離，提高了各金屬品位使之成為高品位礦。濃酸預(yù)處理制MoO3包括濃酸預(yù)處理、浸 出、沉鉬、焙燒四個步驟，工藝流程如下
Α.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷釜中投入鎢鉬礦粉100kg，加入酸與鉬酸鈣反應(yīng)理 論量1. 5 4倍的濃酸(HCl或HNO3)或混酸進行預(yù)處理，預(yù)處理時間為1. 5h。B.浸出控制預(yù)處理后的固液比為1 3，溶液pH 0. 1，浸出溫度為60°C，浸出時 間3h。攪拌，浸畢固液分離，得固體為鎢品位大大提高的鎢精礦31kg，濾液中鉬含量49. Sg/ L，鉬的浸出率99. 5%。C.沉鉬控制沉鉬時溶液溫度60°C, pH 2. 0，反應(yīng)時間1. 5h，加入IOkg的氯化 銨固體助沉，攪拌下得H2MoO4沉淀物，固液分離，固體制鉬產(chǎn)品。D.焙燒制MoO3 固體物質(zhì)在100°C下烘干，450°C下焙燒，得鉬含量67%的三氧化鉬產(chǎn)品21. 92kg，鉬的總回收率98.4%。制MoO3的主要工藝流程是將原料與濃酸混合預(yù)處理，在攪拌下浸出，控制固液比、 酸度、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間。浸出完畢后固液分離、洗滌，固體為品位提高的鎢礦，達到鉬鎢 分離的目的。液體中的鉬經(jīng)過沉淀、焙燒而獲得含鉬較高的鉬產(chǎn)品。具體技術(shù)條件為礦料-150目彡85%，浸出溫度60°C，浸出時間3h，固液比為 1 3 ；沉鉬時pH 2. 0，反應(yīng)時間1. 5h ；焙燒溫度450°C。實施例5 該礦主要化學(xué)成分鉬20%，三氧化鎢30%，鎢主要以其鎢鹽和三氧化 鎢形式存在，鉬以鉬華和鉬酸鈣存在。通過該工藝流程使鎢和鉬分離，鎢的品位大大得以提高，鉬分離后鉬品位>62%。 濃酸預(yù)處理制MoO3的工藝經(jīng)過下述流程濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒工藝，流程如下A.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷釜中投入鎢鉬礦粉100kg，加入酸與鉬酸鈣反應(yīng)理 論量1. 5 4倍的濃酸(HCl或H2SO4)或混酸，攪拌均勻預(yù)處理1. 5h。B.浸出控制固液比為1 4，溶液pH值控制為0. 1 0.25之間，反應(yīng)溫度為 85°C，反應(yīng)時間5.5h。浸出完畢，固液分離，得固體為鎢品位極大提高的鎢精礦36kg，濾液 中含鉬48. 6g/L，鉬的浸出率99. 2%0C.沉鉬控制溶液溫度為60°C，控制pH值1.5 2. 5，時間1.0 1.5h，加入IOkg 的氯化銨固體助沉，攪拌下得H2MoO4沉淀物。固液分離，濾餅制鉬產(chǎn)品。D.焙燒制MoO3 濾餅在100°C下烘干，450°C下焙燒，得鉬含量67%的三氧化鉬產(chǎn) 品29. 14kg，鉬的總回收率98.4%。制MoO3的主要工藝流程是將原料與濃酸混合預(yù)處理，在攪拌下浸出，控制固液比、 溶液酸度、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間。浸出后固液分離、洗滌，固體為鎢品位大大提高的鎢精礦， 達到鉬鎢分離的目的。溶液中的鉬經(jīng)過沉淀、焙燒而獲得含鉬量為67%的鉬產(chǎn)品41. 81kg。具體技術(shù)條件為鎢鉬礦-150目彡85%，浸出溫度85°C，浸出時間6h，固液比為
1 4 ；沉鉬pH值2. 0左右，反應(yīng)時間1. 5h ；焙燒溫度450°C。實施例6 實施例1富集了鎢的鎢精礦制備WO3的流程包括氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、 焙燒四個步驟，工藝流程如下1.氨浸將實施例1浸出過濾所得富集了鎢的鎢精礦36kg(含三氧化鎢9. 72% ) 投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入2. 0倍的4mol/L的NH3 · H2O,將精礦中的鎢酸 溶解。溫度保持20°C 40°C，時間20min左右。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過濾，用8L的
2%的NH3 · H2O洗滌殘渣2次，棄渣。2.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。
3.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。4.焙燒制WO3 固體110°C下烘干，600°C 800°C下焙燒20min 40min，冷卻后得 WO3產(chǎn)品3. 37kg，WO3總回收率為96%。實施例7 實施例2富集了鎢的鎢精礦制備WO3的流程包括氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、 焙燒四個步驟，工藝流程如下1.氨浸將實施例2浸出過濾所得富集了鎢的鎢精礦渣34kg(含三氧化鎢 23.5% )投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入3. 0倍的6mol/L的NH3 · H2O,將精礦 中的鎢酸溶解。溫度保持20°C 50°C，時間20min 30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過 濾，用8L的2%的NH3 · H2O洗滌殘渣2次，棄渣。2.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。3.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。4.焙燒制WO3 固體100°C下烘干，650°C 750°C下焙燒20min 40min，冷卻后得 WO3產(chǎn)品7. 74kg，WO3總回收率為96. 8%o實施例8 實施例3富集了鎢的鎢精礦制備WO3的流程包括氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、 焙燒四個步驟，工藝流程如下1.氨浸將實施例3浸出過濾所得富集了鎢的鎢精礦渣33kg(含三氧化鎢 36. 4% )投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入4. 0倍的6mol/L的NH3 · H2O,將精礦 中的鎢酸溶解。溫度保持20°C 60°C，時間20min 30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過 濾，用8L的2%的NH3 · H2O洗滌殘渣2次，棄渣。2.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。3.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。4.焙燒制WO3 固體100°C下烘干，600°C 800°C下焙燒20min 40min，冷卻后得 WO3產(chǎn)品11.80kg, WO3總回收率為97.4%。實施例9 實施例4富集了鎢的鎢精礦制備WO3的流程包括氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、 焙燒四個步驟，工藝流程如下1.氨浸將實施例4浸出過濾所得富集了鎢的鎢精礦渣31kg(含三氧化鎢 90.3% )投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入4. 0倍的8mol/L的NH3 · H2O,將精礦 中的鎢酸溶解。溫度保持30°C 70°C，時間20min 30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過 濾，用IOL的2%的NH3 · H2O洗滌殘渣2次，棄渣。2.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。3.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。4.焙燒制WO3 固體1100°C下烘干，600 800°C下焙燒20 40min，冷卻后得WO3 產(chǎn)品27. 30kg, WO3總回收率為97. 5%0實施例10 實施例5富集了鎢的鎢精礦制備WO3的流程包括氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、 焙燒四個步驟，工藝流程如下1.氨浸將實施例5浸出過濾所得富集了鎢的鎢精礦渣36kg(含三氧化鎢 83.3% )投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入5. 0倍的8mol/L的NH3 · H2O,將精礦 中的鎢酸溶解。溫度保持30°C 80°C，時間20min 30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過 濾，用IOL的2%的NH3 · H2O洗滌殘渣2次，棄渣。
2.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)。3.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離。4.焙燒制WO3 固體110°C下烘干，600°C 800°C下焙燒20min 40min，冷卻后得WO3產(chǎn)品29. 25kg，WO3總回收率為97. 5%0
權(quán)利要求
鎢鉬精礦濃酸預(yù)處理提取三氧化鎢及三氧化鉬的方法，其特征是工藝包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒制MoO3、氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、焙燒制WO3八個流程，其流程如下A.濃酸預(yù)處理在耐酸的搪瓷反應(yīng)釜中，啟動攪拌，投入一定量的鎢鉬礦粉，加入計量的濃酸，該酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種混酸，用量為所含鉬與酸完全反應(yīng)濃酸理論需用量的1.5～4.0倍；攪拌均勻，進行預(yù)處理，預(yù)處理時間0.5h～2.5h；B.浸出濃酸預(yù)處理后，控制固液比為1∶1.5～4.5，溶液pH值為0.1～0.5，反應(yīng)溫度為15℃～95℃，反應(yīng)時間0.5h～5.5h。攪拌浸出后固液分離，固體為提高品位后的鎢精礦，液體中鉬含量為12.5g/L～125g/L，鉬的浸出率為99.3％左右；C.沉鉬沉鉬條件為溫度30℃～80℃，時間0.5h～1.5h，pH值1.5～2.8；上面的B浸出流程中液體沉鉬時加入部分銨鹽，攪拌下可得H2MoO4淡黃色沉淀物，固液過濾分離；固體下步制鉬產(chǎn)品；D.焙燒制MoO3固體在100℃下烘干，300℃～550℃焙燒，得鉬含量67％的三氧化鉬產(chǎn)品；E.氨浸流程B所得富集了鎢的鎢精礦投入反應(yīng)釜中，按精礦中三氧化鎢的量投入1.5～5.0倍的4mol/L～8mol/L的NH3·H2O，將精礦中的鎢酸溶解；溫度保持20℃～80℃，時間20min～30min。鎢酸全部溶解完畢后，減壓過濾，用5L～10L的2％NH3·H2O洗滌殘渣2次，棄渣；F.濃縮濾液投入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)為原體積的三分之一時停止蒸發(fā)；G.冷卻結(jié)晶濃縮液放入冷卻槽中冷卻結(jié)晶，固液分離；H.焙燒制WO3固體在100℃～110℃下烘干，600℃～800℃下焙燒20min～40min，冷卻后得WO3產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬精礦濃酸預(yù)處理提取三氧化鎢及三氧化鉬的方法，其特 征是原料鎢鉬氧化礦中鉬的存在以鉬華和鉬酸鈣為主，鉬的含量2. 5 25%，鎢的含量為 3. O 45%，粒度-150目80%通過；流程A中濃酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或多種酸的 混酸；流程C中調(diào)節(jié)pH值可用氫氧化鈉、碳酸鈉或氨水；銨鹽為氯化銨或碳酸氫銨。
全文摘要
鎢鉬精礦濃酸預(yù)處理提取三氧化鎢及三氧化鉬的方法，包括濃酸預(yù)處理、浸出、沉鉬、焙燒制MoO3、氨浸、濃縮、冷卻結(jié)晶、焙燒制WO3八個流程，采用上述流程具有的優(yōu)點及效果如下1.回收率高，工藝簡單，流程短，鉬的總回收率95％～98.5％，WO3總回收率96％～97.5％。2.實現(xiàn)了鎢鉬分離，工藝流程中，鉬鎢在酸中的溶解度不同，據(jù)此原則，所得的產(chǎn)品三氧化鉬中鎢的含量≤0.4％，浸出渣(鎢精礦)中鉬含量≤0.3％，實現(xiàn)了鎢鉬分離。充分利用鉬鎢精礦資源，有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C22B34/30GK101824533SQ20101016545
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者范穎, 鄒貴田 申請人:范穎