專利名稱：一種生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具及模具型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼球的鑄造生產(chǎn)技術(shù)，特別是鋼球鑄造生產(chǎn)中的澆冒口的產(chǎn)技術(shù)和鋼 球鑄造過程中的模具周轉(zhuǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼球的生產(chǎn)采用鐵模生產(chǎn)，鐵水在鐵模的型腔內(nèi)成型，成型時(shí)為保護(hù)鐵模，在鐵模 的澆道口覆蓋一層型砂，而在目前的鋼球生產(chǎn)企業(yè)中，此道工序由人工完成，由人工將型砂 覆蓋在鐵模的澆道口處，人工擊實(shí)，再手工挖澆道口，然后再人工搬運(yùn)，完成鋼球生產(chǎn)中鐵 模的合模與分箱。這種生產(chǎn)工藝，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的自 動(dòng)化要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種能解決目前鋼球鑄造生產(chǎn)時(shí)，為保護(hù)模具澆道口覆蓋一 層型砂的手工成型，鑄造過程中上下模合模、鋼球脫模、模具周轉(zhuǎn)全部由人工搬運(yùn)的生產(chǎn)效 率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具。本發(fā)明主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分組成，上模具與下 模具的下部配對(duì)使用完成鋼球的鑄造成型，上(下)模具與上(下)模具型板配對(duì)使用完 成鋼球鑄造生產(chǎn)中的澆冒口型砂的成型；所述的上模具包括上模具主體，吊耳和導(dǎo)軌，模具中心位置有圓柱孔，在上模具體 的下表面上同一半徑上等分有半球孔，并與上述所述的圓柱孔通過通道相連，在模具體的 兩側(cè)中間位置的同一平面內(nèi)固定有兩導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌成矩形，在另兩側(cè)中間位置固定有 兩吊耳，吊耳成圓柱型；所述的下模具包括下模具主體，吊耳和導(dǎo)軌，模具中心位置有圓柱孔，在下模具體 的上表面上同一半徑上等分有半球孔，并與上述所述的圓柱孔通過通道相連，在模具體的 兩側(cè)中間位置的同一平面內(nèi)固定有兩導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌成矩形，在另兩側(cè)中間位置固定有 兩吊耳，吊耳成圓柱型；所述的上模具型板包括模具型板和澆冒口導(dǎo)柱，在模具型板的上表面的正中間位 置有一圓柱型導(dǎo)柱，所述的上表面與與配對(duì)上模具主體同一半徑上等分有等數(shù)量的凸半球 體，在模具的下表面有連接螺紋孔與鋼球成型機(jī)連接；所述的下模具型板的上表面與與配對(duì)下模具體同一半徑上等分有等數(shù)量的凸半 球體，在模具的下表面有連接螺紋孔與鋼球成型機(jī)連接；本發(fā)明的工作過程是上模具與下模具通過導(dǎo)向板放置在生產(chǎn)線用的導(dǎo)軌上導(dǎo)輪 組件上，上模具型板與下模具型板分別固定在成型機(jī)的振動(dòng)臺(tái)板上，上(下)模具由導(dǎo)軌上 的導(dǎo)輪組件分別送到的上(下)模具型板的上方，上(下)模具型板上升，完成模具澆冒道 的型砂成型，然后模具再在導(dǎo)軌上導(dǎo)輪組件上運(yùn)動(dòng)，起吊模具的吊耳完成鋼球鑄造過程中 的合箱和模具翻轉(zhuǎn)功能，模具上的導(dǎo)向板完成模具的向前輸送和鋼球脫模功能。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，便于鋼球模具的制造，可大大提高生產(chǎn)效率，減輕鋼球鑄 造生產(chǎn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度地滿足鋼球生產(chǎn)的自動(dòng)化需要。為了能使模具能在導(dǎo)軌導(dǎo)向輪上移動(dòng)和鋼球脫模，在所述模具的兩側(cè)面導(dǎo)向板在 同一平面內(nèi)且長度方向相互平行。為了能使模具能在鋼球鑄造生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)起吊合模和模具翻轉(zhuǎn)，在所述的模具 的另兩側(cè)面中心對(duì)稱位置吊耳中心線位于同一條直線上且與兩導(dǎo)向板的長度方向相互平 行。為了能使上模具澆冒口成型時(shí)能自動(dòng)留下鑄造通道，在所述的上模具型板的有凸 半球的一邊中心位置連接有導(dǎo)澆冒口導(dǎo)柱。


圖1為本發(fā)明的上、下模具合箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的上模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的上模具與上模具型板合模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的下模具與下上模具型板型砂成型時(shí)合模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的上模具型板型砂成型時(shí)合模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的下模具型板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示的生產(chǎn)線用鋼球成型模具，由上模具1、下模具2兩部分組成，下模具 2位于上模具的下部配對(duì)使用，兩結(jié)合面形成至少一個(gè)完整的球體孔洞。如圖3所示的上模具1由上模具主體11、吊耳12、導(dǎo)向板13三部分，兩只導(dǎo)向板 13平行固定于模具主體11的兩側(cè)中間位置平面內(nèi)，在模具主體11的另兩側(cè)的中心對(duì)稱位 置固定兩吊耳13，模具中心位置有圓柱孔，在上模具體的下表面上同一半徑上等分有半球 孔，并與上述所述的圓柱孔通過通道相連。如圖4所示的下模具2由上模具主體21、吊耳22、導(dǎo)向板23三部分，兩只導(dǎo)向板23 平行固定于模具主體21的兩側(cè)中間位置平面內(nèi)，在模具主體21的另兩側(cè)的中心對(duì)稱位置 固定兩吊耳22，模具中心位置有圓柱孔，在下模具體的上表面上同一半徑上等分有半球孔， 并與上述所述的圓柱孔通過通道相連，所述下模具的上表面與上模具下表面重合形成一個(gè) 完整球體孔筒，鑄造鐵水填充后在球體孔筒內(nèi)冷卻成型。如圖5所示的為上模具與上模具型板在澆冒口型砂成型時(shí)合模的結(jié)構(gòu)情形，上模 具1位于上型板的上方，所述的上表面與與配對(duì)上模具主體11在同一半徑上等分有等數(shù)量 的凸半球體，在澆冒口覆蓋型砂時(shí)，上模具型板3置于上模具1下面與上模具凹、凸半球體 貼合，上模具型板3與上模具1的間隙之間充滿型砂。如圖6所示的為下模具與下模具型板在澆冒口型砂成型時(shí)合模的結(jié)構(gòu)情形，下模 具2位于模具上型板4的上方，所述的下模具型板4上表面置于下模具體2的下面與上模 具主體21凹、凸半球體貼合，下模具型板4與下模具42的間隙之間充滿型砂。
如圖7所示的上模具型板3由模具型板31和澆冒口導(dǎo)柱33，所述上模具型板3下 表面固定在成型機(jī)的振動(dòng)臺(tái)板上，在模具型板31的上表面的同一半徑圓上形成至少一個(gè) 凸半球體32，在所述模具型板的上表面的正中間位置有一圓柱型導(dǎo)柱32。
如圖8所示的下模具型板4由型板主體41、凸半球體42組成，在所述的型板主體 41的上表面有與配對(duì)下模具主體21在同一半徑上等分有等數(shù)量的凸半球體，所述下模具 型板4下表面固定在成型機(jī)的振動(dòng)臺(tái)板上。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具給與模具型板，其特征在于主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分組成，上模具與下模具的下部配對(duì)使用完成鋼球的鑄造成型，上(下)模具與上(下)模具型板配對(duì)使用完成鋼球鑄造生產(chǎn)中的澆冒口型砂的成型；所述的上模具包括上模具體，吊耳和導(dǎo)軌，模具中心位置有圓柱孔，在上模具體的下表面上同一半徑上等分有半球孔，并與上述所述的圓柱孔通過通道相連，在模具體的兩側(cè)中間位置的同一平面內(nèi)固定有兩導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌成矩形，在另兩側(cè)中間位置固定有兩吊耳，吊耳成圓柱型；所述的上模具包括下模具體，吊耳和導(dǎo)軌，模具中心位置有圓柱孔，在下模具體的上表面上同一半徑上等分有半球孔，并與上述所述的圓柱孔通過通道相連，在模具體的兩側(cè)中間位置的同一平面內(nèi)固定有兩導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌成矩形，在另兩側(cè)中間位置固定有兩吊耳，吊耳成圓柱型；所述的上模具型板包括模具型板和澆冒口導(dǎo)柱，在模具型板的上表面的正中間位置有一圓柱型導(dǎo)柱，所述的上表面與與配對(duì)上模具體同一半徑上等分有等數(shù)量的凸半球體，在模具的下表面有連接螺紋孔與鋼球成型機(jī)連接；所述的下模具型板的上表面與與配對(duì)下模具體同一半徑上等分有等數(shù)量的凸半球體，在模具的下表面有連接螺紋孔與鋼球成型機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具與模具型板，其特征在于所述上(下)模 具的兩導(dǎo)軌在同一平面內(nèi)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具與模具型板，其特征在于在所述上 (下)模具的兩吊耳位于模具的兩側(cè)的中心對(duì)稱位置，中心線與兩導(dǎo)軌的長度方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具與模具型板，其特征在于在所述的上模具 型板澆冒口導(dǎo)柱是圓或圓錐狀的。
全文摘要
一種生產(chǎn)線用鋼球鑄造模具與模具型板，涉及鋼球的鑄造生產(chǎn)技術(shù)，特別是鋼球鑄造生產(chǎn)中的澆冒口的生產(chǎn)技術(shù)和模具周轉(zhuǎn)技術(shù)，主要由上模具、下模具、上模具型板、下模具型板四部分組成，上模具與下模具的下部配對(duì)使用完成鋼球的鑄造成型，上(下)模具與上(下)模具型板配對(duì)使用完成鋼球鑄造生產(chǎn)中的澆冒口型砂的成型，上(下)模具上的導(dǎo)向板完成模具在導(dǎo)軌上導(dǎo)輪組件上運(yùn)動(dòng)和鋼球脫模功能。起吊模具上的吊耳完成鋼球鑄造過程中的合箱和模具翻轉(zhuǎn)功能，這種鋼球鑄造模具與模具型板適用于鋼球生產(chǎn)線，主要解決目前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題。
文檔編號(hào)B22C9/06GK101829761SQ20101018387
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者仲崇生, 李建新, 潘傳九, 金燕, 靳兆文 申請人:南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院