專利名稱：退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫鹽水再利用領(lǐng)域，特別是涉及退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用 方法。
背景技術(shù)：
為了降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力，降低各個環(huán)節(jié)的介質(zhì)能源消耗等有著非常 重要的作用。其中，降低生產(chǎn)過程中脫鹽水的消耗也可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。目前，連續(xù)退火機組主要用于冷軋帶鋼的軋制后再結(jié)晶退火，消除冷加工硬化， 為建筑、家電、汽車等行業(yè)提供性能優(yōu)異、高表面質(zhì)量的薄帶鋼退火卷。其工藝一般為開 卷-清洗-加熱_均熱_緩冷_快冷_過時效_終冷_水淬冷卻_平整-檢查卷取。帶鋼出退火爐終冷段后，溫度一般為160°C左右，根據(jù)帶鋼進平整機前工藝溫度要 求，帶鋼在進平整機之前溫度必須降到45°C左右。帶鋼在該溫度區(qū)間的冷卻一般采用水淬 冷卻方式。因帶鋼在“低溫”下采用水冷效率較高，并且不存在帶鋼被氧化的危險。為了防止帶鋼水淬冷卻時被污染，水淬槽內(nèi)冷卻水采用的是通過處理后的脫鹽 水。其冷卻原理是熱的帶鋼經(jīng)過水淬槽內(nèi)水淬輥轉(zhuǎn)向后出水淬槽，帶鋼在通過水淬槽時經(jīng) 水淬槽內(nèi)的脫鹽水冷卻后降低到目標溫度，保證帶鋼溫度滿足進入平整機的溫度要求。帶鋼經(jīng)水淬槽冷卻后，水淬槽內(nèi)脫鹽水被加熱，加熱后的脫鹽水經(jīng)脫鹽水冷卻循 環(huán)管路進行循環(huán)。在脫鹽水循環(huán)管路中，脫鹽水被冷卻循環(huán)水冷卻，經(jīng)冷卻后的脫鹽水經(jīng)循 環(huán)泵循環(huán)至水淬槽再次冷卻帶鋼，這樣帶鋼周而復(fù)始的不斷被冷卻后的脫鹽水冷卻，達到 連續(xù)冷卻帶鋼的目的。為了達到完全冷卻帶鋼到目標溫度的目的，水淬槽內(nèi)必須充入足夠的脫鹽水，這 樣經(jīng)常會導(dǎo)致脫鹽水水位過高而溢出。通常溢出水會排入地坑進行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用方 法，以降低生產(chǎn)過程中脫鹽水的消耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是采用脫鹽水再利用設(shè)備，該設(shè)備包括 脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是對水淬槽經(jīng)溢流管路溢出的脫鹽水由脫鹽水收集水箱進行收 集，當脫鹽水收集水箱內(nèi)的脫鹽水聚集到設(shè)計量時，打開溢流水輸送管路的閥，并啟動該溢 流水輸送管路的水泵，把收集的脫鹽水輸送到清洗段，補充清洗段因脫鹽水損耗的水量，供 帶鋼清洗用。本發(fā)明具有以下的主要有益效果因采用水淬溢流脫鹽水所增加的設(shè)備簡單而且易操作，使用后會產(chǎn)生以下效果1.因水淬冷卻為長期使用設(shè)備，故利用水淬溢流脫鹽水會節(jié)約大量的脫鹽水。2.將水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用后，不僅能夠降低產(chǎn)品的用水量，同時可以減 少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高市場競爭力。
3.因水淬溢流水被收集再利用，減少排入地坑的污水量，從而能夠降低污水處理 成本。


圖1是本發(fā)明水淬循環(huán)系統(tǒng)脫鹽水再利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.水淬輥；2.水淬槽；3.補充進水管；4.帶鋼；5.溢流管路；6.溢流水收集 箱；7.溢流水輸送管路；8.水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)冷卻管路；9.循環(huán)冷卻水出水管；10.水/ 水換熱器；11.循環(huán)冷卻水進水管；12.調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式本發(fā)明提供的退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用方法，該方法是采用脫鹽水 再利用設(shè)備，先對水淬槽經(jīng)溢流管路溢出的脫鹽水由脫鹽水收集水箱進行收集，當脫鹽水 收集水箱內(nèi)的脫鹽水聚集到設(shè)計量時，打開溢流水輸送管路的閥，并啟動該溢流水輸送管 路的水泵，把收集的脫鹽水輸送到清洗段，補充清洗段因脫鹽水損耗的水量，供帶鋼清洗用。所述脫鹽水再利用設(shè)備，設(shè)有脫鹽水冷卻循環(huán)系統(tǒng)及回收溢流脫鹽水裝置。所述回收溢流脫鹽水裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示由溢流水收集箱6、水泵、輸送管路 及閥組成，其中溢流水收集箱6的進水端經(jīng)溢流管路5和閥與水淬槽2連通，溢流水收集 箱6的出水端經(jīng)溢流水輸送管路7和閥與水泵的進水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接 至機組中的清洗段。所述的溢流水收集箱6由不銹鋼制成，為長方體、正方體或圓柱體形狀。本實施例是基于下述原理來增加和設(shè)計回收溢流脫鹽水裝置的如圖1所示，因 帶鋼4采用脫鹽水進行水冷，當水淬槽2內(nèi)水位過高時，脫鹽水會從與水淬槽相連的溢流管 路5溢出，水淬槽溢出水排入地坑會造成脫鹽水的浪費，而脫鹽水處理成本較高，這樣在生 產(chǎn)過程中由于脫鹽水的浪費會造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高。另外，在連續(xù)退火機組中的清洗 段也采用脫鹽水清洗帶鋼。這樣，為了達到降低生產(chǎn)成本的目的，有必要增加一套溢流水收 集箱及輸送管路即本實施例所述的回收溢流脫鹽水裝置來收集溢流出的脫鹽水，并且將該 脫鹽水輸送至清洗段，供帶鋼清洗用。所述回收溢流脫鹽水裝置的工作過程是當脫鹽水溢出時，溢流水收集箱6對其 進行收集，當溢流水收集箱6內(nèi)的脫鹽水聚集到一定量時，打開輸送管路上的閥門，啟動輸 送管路上的水泵，把溢流水收集水箱內(nèi)的脫鹽水輸送到清洗段，補充清洗段因脫鹽水損耗 的水量，從而達到利用水淬溢流水的目的。所述脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)同現(xiàn)有技術(shù)，如圖1所示，該系統(tǒng)設(shè)有水淬槽2，位于水淬槽2 內(nèi)的水淬輥1，與水淬槽2連通的補充進水管3、溢流管路5及水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)管路8。 其中水淬槽內(nèi)脫鹽水循環(huán)管路8包括水/水換熱器10、循環(huán)泵。水/水換熱器10的進水 端由管路和閥與水淬槽2連通；水/水換熱器10的補充水端中，一端與循環(huán)冷卻水出水管 9連通，一端與循環(huán)冷卻水進水管11連通；水/水換熱器10的出水端由管路和閥與循環(huán)泵 的進水端連通。循環(huán)泵的出水端由溢流水循環(huán)冷卻管路7和閥與水淬槽2連通。本實施例所述的閥均為調(diào)節(jié)閥12，其型號可以是J41H-16Z。
權(quán)利要求
一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用方法，采用脫鹽水再利用設(shè)備，該設(shè)備包括脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是對水淬槽經(jīng)溢流管路溢出的脫鹽水由脫鹽水收集水箱進行收集，當脫鹽水收集水箱內(nèi)的脫鹽水聚集到設(shè)計量時，打開溢流水輸送管路的閥，并啟動該溢流水輸送管路的水泵，把收集的脫鹽水輸送到清洗段，補充清洗段因脫鹽水損耗的水量，供帶鋼清洗用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的脫鹽水再利用設(shè)備設(shè)有回收溢流脫 鹽水裝置，該裝置由溢流水收集箱(6)、水泵、輸送管路及閥組成，其中溢流水收集箱(6) 的進水端經(jīng)溢流管路(5)和閥與水淬槽(2)連通，溢流水收集箱(6)的出水端經(jīng)溢流水輸 送管路(7)和閥與水泵的進水端連通，水泵的出水端經(jīng)管路和閥接至連續(xù)退火機組中的清 洗段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的閥為調(diào)節(jié)閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的溢流水收集箱(6)為長方體、正方體 或圓柱體形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的溢流水收集箱(6)由不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火爐水淬循環(huán)系統(tǒng)的脫鹽水再利用方法，該方法是采用脫鹽水再利用設(shè)備，先對水淬槽經(jīng)溢流管路溢出的脫鹽水由脫鹽水收集水箱進行收集，當脫鹽水收集水箱內(nèi)的脫鹽水聚集到設(shè)計量時，打開溢流水輸送管路的閥，并啟動該溢流水輸送管路的水泵，然后把收集的脫鹽水輸送到清洗段，補充清洗段因脫鹽水損耗的水量，供帶鋼清洗用。本發(fā)明因利用水淬溢流脫鹽水后，不僅能夠降低產(chǎn)品的用水量，可以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時減少排入地坑的污水量，從而能夠降低污水處理成本。
文檔編號C21D1/64GK101824522SQ20101018615
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者李楠, 田發(fā)禹, 鄭劍輝 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司