專利名稱：鋼鐵熔渣干法處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵爐渣的處理方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵爐渣是鋼鐵冶煉過程重要的副產(chǎn)品，分為煉鐵高爐渣和煉鋼爐渣。目前大部 分高爐渣是以高壓水急冷方式制成水沖渣，供水泥廠作原料；少部分是緩冷后破碎成適當(dāng) 粒度的致密渣塊可代替天然碎石料。煉鋼渣的主要成分是氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵，可以做 煉鐵高爐的輔助原料，目前大部分煉鋼爐渣是緩冷后按照廢棄物填埋處理?，F(xiàn)有的鋼鐵爐渣處理方法的不足之處一是爐渣出爐時(shí)所含的大量熱量沒有得到 有效利用，造成能源浪費(fèi)。二是高爐渣沖水渣過程消耗大量水資源。三是煉鋼渣沒有得到 有效利用，填埋處理的后果是造成資源浪費(fèi)，環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋼鐵爐渣處理方法的上述不足，本發(fā)明提供一種鋼鐵熔渣干法處理 方法。本鋼鐵熔渣干法處理方法是把鋼鐵熔渣用壓縮空氣霧化冷卻，產(chǎn)生高溫霧狀的渣氣 混合體，通過除塵器把渣氣分離，高溫氣體通過換熱裝置回收利用，被霧化冷卻變成微顆粒 狀的爐渣從除塵器下部排出。干燥的高爐渣使用時(shí)不需要加熱烘干，不僅使鋼廠節(jié)省了水 資源，又使水泥廠節(jié)省了生產(chǎn)成本。微顆粒狀的鋼渣可以直接進(jìn)行燒結(jié)配料，實(shí)現(xiàn)了鋼渣有 效利用。鋼鐵熔渣干法處理裝置包括裝有空氣霧化器的熔渣池、重力除塵器、換熱裝置、布 袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)，空氣霧化器連接重力除塵器，重力除塵器連接換熱裝置，換 熱裝置連接布袋除塵器，布袋除塵器連接引風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)連接空氣霧化器和重力除塵
o所述的換熱裝置可以是熱管換熱器或者是余熱鍋爐其它換熱裝置。應(yīng)用上述處理裝置，采用的處理方法是將鋼鐵熔渣通過空氣霧化器霧化冷卻至 1000°C 700°C，其霧化空氣的壓力為0. 3 1. 5MPa，霧化空氣的用量按1 3立方米/千 克渣，產(chǎn)生渣氣混合體，經(jīng)過重力除塵器進(jìn)行渣氣分離，分離出的高溫氣體通過換熱裝置換 熱后溫度降至120°C以下，霧化空氣經(jīng)過布袋式除塵器進(jìn)行精除塵后，由引風(fēng)機(jī)引出排空或 輸回重力除塵器的下部，作為冷卻氣體循環(huán)使用。本發(fā)明的工作原理是高溫(1400°C 1600°C)熔渣流入熔渣池內(nèi)，空氣霧化器通 入壓縮空氣進(jìn)行霧化冷卻，產(chǎn)生高溫(1000°C 700°C )霧狀的渣氣混合體，進(jìn)入重力除塵 器，爐渣沉積到重力除塵器的下部，從重力除塵器的下部通入空氣繼續(xù)進(jìn)行冷卻，溫度降到 100°C以下時(shí)從重力除塵器的排料口排出；高溫氣體通過重力除塵器進(jìn)入換熱裝置進(jìn)行熱 量交換后，溫度降到120°C以下，進(jìn)入布袋除塵器，由引風(fēng)機(jī)引出排空(需要時(shí)有一部分輸 回重力除塵器的下部循環(huán)使用)。本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1、熔渣采用空氣霧化冷卻，產(chǎn)生的高溫氣體回收利用。2、霧
3化冷卻后的鋼渣可以直接進(jìn)行燒結(jié)配料，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的有效利用。3、高爐渣不需要水沖渣， 節(jié)省大量水資源。本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益分析以高爐渣為例，一般爐渣出爐時(shí)溫度為1400 1550°C， 熱含量1680 1900千焦耳/千克，平均為1790千焦耳/千克，熱量回收率按80%計(jì)算，噸 鐵渣量按300千克計(jì)算，則噸鐵熱量回收折合標(biāo)準(zhǔn)煤為14. 65千克，節(jié)約用水量700 1000
千克/噸渣。


圖1是鋼鐵熔渣干法處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熔渣池，2、空氣霧化器，3、重力除塵器，4、換熱裝置，5、布袋除塵器，6、弓丨 風(fēng)機(jī)，7、空氣壓縮機(jī)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明的處理裝置包括裝有空氣霧化器2的熔渣池1、重力除塵器3、換熱裝置4、 布袋除塵器5、引風(fēng)機(jī)6、空氣壓縮機(jī)7，空氣壓縮機(jī)7連接空氣霧化器2和重力除塵器3，空 氣霧化器2連接重力除塵器3，重力除塵器3連接換熱裝置4，換熱裝置4連接布袋除塵器 5，布袋除塵器5連接引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6的一個(gè)輸出口通過閥門與重力除塵器3連接，另一 個(gè)輸出口通過閥門和煙囪排放。所述的換熱裝置4是熱管換熱器，換熱裝置4設(shè)置在重力除塵器5的頂部并與重 力除塵器5連通。應(yīng)用上述處理裝置，采用的處理方法是將鋼鐵熔渣(溫度為1480°C )通過空氣 霧化器霧化冷卻至700°C，產(chǎn)生渣氣混合體，經(jīng)過重力除塵器進(jìn)行渣氣分離，分離出的高溫 氣體通過換熱裝置換熱后溫度降到200°C以下，霧化空氣經(jīng)過布袋式除塵器進(jìn)行除塵后，由 引風(fēng)機(jī)引出，需要時(shí)有一部分輸回重力除塵器的下部循環(huán)使用。其中，霧化空氣的壓力為IMPa，霧化空氣的用量按2立方米/千克渣。實(shí)施例二本實(shí)施例的換熱裝置采用余熱鍋爐，分離出的高溫氣體通過換熱裝置 換熱后溫度降到120°C以下，霧化空氣經(jīng)過布袋式除塵器進(jìn)行除塵后，由引風(fēng)機(jī)引出，其它 與實(shí)施例一相同。說明本發(fā)明所采用的設(shè)備及設(shè)備的連接均為成熟技術(shù)，故省略設(shè)備的詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
鋼鐵熔渣干法處理裝置，包括裝有空氣霧化器的熔渣池、重力除塵器、換熱裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)，其特征是空氣霧化器連接重力除塵器，重力除塵器連接換熱裝置，換熱裝置連接布袋除塵器，布袋除塵器連接引風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)連接空氣霧化器和重力除塵器。
2.鋼鐵熔渣干法處理方法為采用權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，將鋼鐵熔渣通過空氣霧化 器霧化冷卻至1000°C 700°C，其霧化空氣的壓力為0. 3 1. 5MPa，霧化空氣的用量按1 3立方米/千克渣，產(chǎn)生渣氣混合體，經(jīng)過重力除塵器進(jìn)行渣氣分離，分離出的高溫氣體通 過換熱裝置換熱后溫度降至120°C以下，霧化空氣經(jīng)過布袋式除塵器進(jìn)行精除塵后，由引風(fēng) 機(jī)引出排空或輸回重力除塵器的下部，作為冷卻氣體循環(huán)使用。
全文摘要
鋼鐵熔渣干法處理裝置，包括裝有空氣霧化器的熔渣池、重力除塵器、換熱裝置、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)，空氣霧化器連接重力除塵器，重力除塵器連接換熱裝置，換熱裝置連接布袋除塵器，布袋除塵器連接引風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)連接空氣霧化器和重力除塵器。本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1、熔渣采用空氣霧化冷卻，產(chǎn)生的高溫氣體回收利用。2、霧化冷卻后的鋼渣可以直接進(jìn)行燒結(jié)配料，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的有效利用。3、高爐渣不需要水沖渣，節(jié)省大量水資源。
文檔編號(hào)C21B3/06GK101831516SQ201010188919
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者張登山 申請(qǐng)人:張登山