專利名稱：一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫合金材料制備技術(shù)，特別提供了一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，高溫合金是目前軍用和民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)以及燃?xì)廨啓C(jī)高溫零部件不可替代的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，特別是渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤和燃燒室等部件，是一個(gè)國家航空航天領(lǐng)域的基礎(chǔ)，在先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中高溫合金所占比重高達(dá)60%，高溫合金的水平在一定程度上反映了一個(gè)國家的國防力量和工業(yè)水平。高溫合金的傳統(tǒng)強(qiáng)化機(jī)理主要有固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和生產(chǎn)工藝強(qiáng)化等。在強(qiáng)化工藝中，氧化物彌散強(qiáng)化是一類與傳統(tǒng)高溫合金完全不同的高溫合金，這一類合金的主要生產(chǎn)方法是采用機(jī)械合金化方法制備，通過機(jī)械合金化方法把惰性的氧化物質(zhì)點(diǎn)加入到合金粉末中，最后通過燒結(jié)的方式制備高溫合金。目前最新的氧化物彌散強(qiáng)化合金的高溫持久強(qiáng)度已超過當(dāng)今認(rèn)為最優(yōu)秀的鎳基鑄造高溫合金，在美國、英國、法國、德國和日本等國家已經(jīng)可以批量生產(chǎn)。因此，這一類合金的具有非常好的發(fā)展前景，但是也存在一定的不足之處，如工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、設(shè)備昂貴、產(chǎn)品單一等。相對(duì)來說，鑄造高溫合金具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、可生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的高溫合金鑄件的特點(diǎn)，以鑄造方式生產(chǎn)氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金還存在許多困難， 氧化物很難能均勻加入到合金中。因此，人們期望獲得一種技術(shù)效果良好的氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝過程簡(jiǎn)單、成本低、技術(shù)效果好的氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法。氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法。本發(fā)明一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法的具體的工藝過程為第一步首先制備鎳基合金部分組元金屬與金屬氧化物構(gòu)成的復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末成型，將素坯在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻到室溫取出，制得金屬氧化物中間合金；第二步根據(jù)成分配比，將金屬氧化物中間合金與母合金裝爐熔煉澆注即可。本發(fā)明所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，還要求保護(hù)下數(shù)優(yōu)選內(nèi)容
所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金其所使用的復(fù)合粉末為以下兩種之一其一，鎳粉和氧化物粉的機(jī)械混合物；其二，鎳粉、氧化物粉及鎢粉的機(jī)械混合物。所述氧化物為三氧化二釔、三氧化二鋁、氧化釷中的一種。 所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，制備氧化物中間合金的過程中還滿足下述要求
首先將氧化物中間合金所使用的復(fù)合粉末混合物用機(jī)械方式進(jìn)行成型，然后在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻到室溫，即可制備氧化物中間合金；制備氧化物中間合金所使用的鎳粉、氧化物粉、鎢粉為納微米級(jí)別的粉末；對(duì)粉末進(jìn)行混合的具體要求為采用機(jī)械球磨方式，球磨時(shí)間為1 60小時(shí)，混合介質(zhì)采用丙酮或正乙烷。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金所用的鎳基合金部分組元粉與氧化物粉的質(zhì)量比例為(60 95) (5 40)。進(jìn)一步優(yōu)選的質(zhì)量比例為(80 95) (5 20)。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法還滿足下述要求之一或其組合1)將混合粉進(jìn)行成型的具體方法是模壓成型方式或等靜壓成型方式；2)在所述氧化物中間合金的制備過程中，燒結(jié)的要求是在1300°C 1600°C及還原性氣氛下進(jìn)行等溫?zé)Y(jié)，并保溫時(shí)間時(shí)間1 3小時(shí)，燒結(jié)時(shí)使用的還原性保護(hù)性氣氛采用如下兩種其一為高純度氫氣；其二采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1 1 5 ；還原性氣體的流量可控制在5 50ml/min.Cm2 ；等溫?zé)Y(jié)之后，隨爐冷卻到室溫，取出即可；3)所述氧化物中間合金燒結(jié)時(shí)所使用的設(shè)備是以下兩者之一連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐；間歇式氣氛保護(hù)管式爐。4)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金可以以配料的方式直接與合金一起熔煉，也可以在熔煉末期加入；中間合金加入后，可提升功率并進(jìn)行電磁攪拌2-10分鐘，使氧化物在合金液中分散更均勻，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注即可。5)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，熔煉可采用電弧爐、感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明制備得到的所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金可以作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)以及燃?xì)廨啓C(jī)高溫零部件(例如渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤和燃燒室)的不可替代的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料。同時(shí)，本發(fā)明所述的工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)效果明顯好于現(xiàn)有技術(shù)。


圖1為NiW-5 % Y2O3中間合金微觀組織；圖2為氧化物彌散鎳基高溫合金顯微組織；圖3為Ni-IO % Y2O3中間合金微觀組織。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)微米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比9. 5% )、三氧化二釔粉(質(zhì)量比 5% )、鎢粉(質(zhì)量比85. 5% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用丙酮，球磨時(shí)間為20小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐， 氣氛采用高純度氫氣，流量控制在30-40ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1500°C，保溫時(shí)間為0. 5小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻到室溫，取出即可。所得的中間合金微觀組織見圖1。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為5% )與K418母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金，合金顯微組織見圖2。實(shí)施例2 —種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)納微米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比10% )、三氧化二釔粉(質(zhì)量比10% )、鎢粉(質(zhì)量比80% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用丙酮，球磨時(shí)間為15小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐， 氣氛采用高純度氫氣，流量控制在30-40ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1400°C，保溫時(shí)間為 2小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻到室溫，取出即可。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為10% )與K417母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金。實(shí)施例3 —種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)微米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比95% )和三氧化二釔粉(質(zhì)量比 5% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用正乙烷，球磨時(shí)間為30小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐，采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1之間，還原性氣體的流量可控制在20-30ml/ min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1400°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐保溫冷卻到室溫，取出即可。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為8% )與K452母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金。實(shí)施例4 一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)納微米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比90% )和三氧化二釔粉(質(zhì)量比10% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用正乙烷，球磨時(shí)間為30小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐，采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1之間，還原性氣體的流量可控制在 20-30ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1420°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐保溫冷卻到室溫，取出即可。所得的中間合金微觀組織見圖三。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為5% )與K438母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金。實(shí)施例5 —種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)納米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比90% )和三氧化二鋁粉(質(zhì)量比10% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用正乙烷，球磨時(shí)間為10小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐，采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1之間，還原性氣體的流量可控制在20-30ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1400°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐保溫冷卻到室溫，取出即可。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為2% )與K441母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金。實(shí)施例6 —種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法首先采用機(jī)械球磨方式對(duì)納米級(jí)別鎳粉(質(zhì)量比90% )和氧化釷粉(質(zhì)量比 10% )進(jìn)行均勻混合；混合介質(zhì)采用正乙烷，球磨時(shí)間為20小時(shí)；然后用模壓成型方式進(jìn)行成型，成型后將素坯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)爐采用連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐，采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1之間，還原性氣體的流量可控制在 20-30ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)溫度為1400°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；等溫?zé)Y(jié)結(jié)束后，隨爐保溫冷卻到室溫，取出即可。將中間合金(占合金總量質(zhì)量比例為)與K441母合金在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，待合金全部熔化后，提升功率將合金液進(jìn)行電磁攪拌3-5分鐘，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降低到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注，最后制得氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金。實(shí)施例7一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其具體的工藝過程為第一步首先制備鎳基合金部分組元金屬與金屬氧化物構(gòu)成的復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末成型，將素坯在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻到室溫取出，制得金屬氧化物中間合金；第二步根據(jù)成分配比，將金屬氧化物中間合金與母合金裝爐熔煉澆注即可。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金其所使用的復(fù)合粉末為鎳粉和氧化物粉的機(jī)械混合物。所述氧化物為三氧化二釔、三氧化二鋁、氧化釷中的一種。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，制備氧化物中間合金的過程中還滿足下述要求首先將氧化物中間合金所使用的復(fù)合粉末混合物用機(jī)械方式進(jìn)行成型，然后在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻到室溫，即可制備氧化物中間合金；制備氧化物中間合金所使用的鎳粉、氧化物粉、鎢粉為納微米級(jí)別的粉末；對(duì)粉末進(jìn)行混合的具體要求為采用機(jī)械球磨方式，球磨時(shí)間為1小時(shí)，混合介質(zhì)采用丙酮。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金所用的鎳基合金部分組元粉與氧化物粉的質(zhì)量比例為60 40。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法還滿足下述要求之一或其組合1)將混合粉進(jìn)行成型的具體方法是模壓成型方式或等靜壓成型方式；2)在所述氧化物中間合金的制備過程中，燒結(jié)的要求是在1300°C及還原性氣氛下進(jìn)行等溫?zé)Y(jié)，并保溫時(shí)間時(shí)間1小時(shí)，燒結(jié)時(shí)使用的還原性保護(hù)性氣氛采用高純度氫氣或者采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1;還原性氣體的流量可控制在5ml/min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)之后，隨爐冷卻到室溫，取出即可；3)所述氧化物中間合金燒結(jié)時(shí)所使用的設(shè)備是連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐。
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4)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金可以以配料的方式直接與合金一起熔煉，也可以在熔煉末期加入；中間合金加入后，可提升功率并進(jìn)行電磁攪拌2分鐘，使氧化物在合金液中分散更均勻，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注即可。5)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，熔煉采用電弧爐或感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例7內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于 1)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金其所使用的復(fù)合粉末為鎳粉、氧化物粉及鎢粉的機(jī)械混合物。所述氧化物為三氧化二釔、三氧化二鋁、氧化釷中的一種。2)制備氧化物中間合金的過程中，制備氧化物中間合金所使用的鎳粉、氧化物粉、 鎢粉為納微米級(jí)別的粉末；對(duì)粉末進(jìn)行混合的具體要求為采用機(jī)械球磨方式，球磨時(shí)間為60小時(shí)，混合介質(zhì)采用正乙烷。3)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金所用的鎳基合金部分組元粉與氧化物粉的質(zhì)量比例為95 5。4)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法還滿足下述要求將混合粉進(jìn)行成型的具體方法是靜壓成型方式；在所述氧化物中間合金的制備過程中，燒結(jié)的要求是在1600°C及還原性氣氛下進(jìn)行等溫?zé)Y(jié)，并保溫時(shí)間時(shí)間3小時(shí)，燒結(jié)時(shí)使用的還原性保護(hù)性氣氛采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 5 ；還原性氣體的流量可控制在50ml/ min. cm2 ；等溫?zé)Y(jié)之后，隨爐冷卻到室溫，取出即可；所述氧化物中間合金燒結(jié)時(shí)所使用的設(shè)備是間歇式氣氛保護(hù)管式爐。所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金可以以配料的方式直接與合金一起熔煉，也可以在熔煉末期加入；中間合金加入后，可提升功率并進(jìn)行電磁攪拌10分鐘，使氧化物在合金液中分散更均勻，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注即可。
權(quán)利要求
1.一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法的具體的工藝過程為第一步首先制備鎳基合金部分組元金屬與金屬氧化物構(gòu)成的復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末成型，將素坯在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻到室溫取出，制得金屬氧化物中間合第二步根據(jù)成分配比，將金屬氧化物中間合金與母合金裝爐熔煉澆注即可。
2.按照權(quán)利要求1所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金其所使用的復(fù)合粉末為以下兩種之一其一，鎳粉和氧化物粉的機(jī)械混合物；其二，鎳粉、氧化物粉及鎢粉的機(jī)械混合物；所述的氧化物為三氧化二釔、三氧化二鋁、氧化釷中的一種。
3.按照權(quán)利要求2所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，制備氧化物中間合金的過程中還滿足下述要求首先將氧化物中間合金所使用的復(fù)合粉末混合物用機(jī)械方式進(jìn)行成型，然后在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后隨爐冷卻到室溫，即可制備氧化物中間合金；制備氧化物中間合金所使用的鎳粉、氧化物粉、鎢粉為納微米級(jí)別的粉末；對(duì)粉末進(jìn)行混合的具體要求為采用機(jī)械球磨方式，球磨時(shí)間為1 60小時(shí)，混合介質(zhì)采用丙酮或正乙焼。
4.按照權(quán)利要求3所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金所用的鎳基合金部分組元粉與氧化物粉的質(zhì)量比例為(60 95) (5 40)。
5.按照權(quán)利要求4所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金所用的鎳基合金部分組元粉與氧化物粉的質(zhì)量比例為(80 95) (5 20)。
6.按照權(quán)利要求2所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法還滿足下述要求之一或其組合1)將混合粉進(jìn)行成型的具體方法是模壓成型方式或等靜壓成型方式；2)在所述氧化物中間合金的制備過程中，燒結(jié)的要求是在1300°C 1600°C及還原性氣氛下進(jìn)行等溫?zé)Y(jié)，并保溫時(shí)間時(shí)間1 3小時(shí)，燒結(jié)時(shí)使用的還原性保護(hù)性氣氛采用如下兩種其一為高純度氫氣；其二采用高純度氫氣與高純度氮?dú)獾幕旌蠚怏w，氫氣與氮?dú)獾谋壤秊? 1 1 5;還原性氣體的流量可控制在5 50ml/min. cm2;等溫?zé)Y(jié)之后， 隨爐冷卻到室溫，取出即可；3)所述氧化物中間合金燒結(jié)時(shí)所使用的設(shè)備是以下兩者之一連續(xù)式氣氛保護(hù)管式爐；間歇式氣氛保護(hù)管式爐。4)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，氧化物中間合金可以以配料的方式直接與合金一起熔煉，也可以在熔煉末期加入；中間合金加入后，可提升功率并進(jìn)行電磁攪拌 2-10分鐘，使氧化物在合金液中分散更均勻，然后降低功率進(jìn)行降溫，待合金液降到澆注溫度時(shí)進(jìn)行澆注即可。5)所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法中，熔煉可采用電弧爐、感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐。
全文摘要
一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法，其特征在于所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金的制備方法的具體的工藝過程為第一步首先制備鎳基合金部分組元金屬與金屬氧化物構(gòu)成的復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末成型，將素坯在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻到室溫取出，制得金屬氧化物中間合金；第二步根據(jù)成分配比，將金屬氧化物中間合金與母合金裝爐熔煉澆注即可。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明制備得到的所述氧化物彌散強(qiáng)化鎳基合金可以作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)以及燃?xì)廨啓C(jī)高溫零部件(例如渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤和燃燒室)的不可替代的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料。同時(shí)，本發(fā)明所述的工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)效果明顯好于現(xiàn)有技術(shù)。
文檔編號(hào)C22C1/05GK102268564SQ20101018940
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者姜衛(wèi)國, 樓瑯洪, 胡壯麒 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院金屬研究所