專利名稱：一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁加工技術領域，具體地說是一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法。
背景技術：
鋁鑄軋機鑄軋輥是鋁鑄軋生產(chǎn)的重要消耗備件。700°C左右的鋁液通過鑄嘴輸送 到一對內部通有循環(huán)冷卻水的旋轉方向相反的鋼制鑄軋輥形成的鑄軋區(qū)內。鋁液進入鑄軋 區(qū)后隨即受到強烈冷卻，隨著鑄軋輥的轉動完成結晶、凝固、軋制過程而得到鑄軋板坯，鑄 軋輥不斷轉動，鋁液不斷輸送，即可連續(xù)不斷地得到鑄軋板坯。鑄軋是在60毫米左右極小 的鑄軋區(qū)內完成，在該區(qū)域鋁液從液體轉化為固體并經(jīng)過一定軋制而成為板坯，在很短的 時間內從近700°C激烈冷卻到300°C左右，鑄軋輥受到周期性的即冷即熱，產(chǎn)生熱疲勞，形 成裂紋，因此需要進行周期性磨削。鑄軋輥磨削后，需要進行三道處理才能投入使用。一是清洗。用清洗劑去除表面 油脂，用酸處理表面，然后用清水清洗。二是噴涂上一層防護劑(傳統(tǒng)采用石墨乳與水混合 配制潤滑劑)。三是火焰預熱干燥后，投入生產(chǎn)使用，使用過程中連續(xù)噴涂石墨潤滑液進行 冷卻和潤滑。但鑄軋輥面酸洗時容易出現(xiàn)色差，烘烤干燥時容易出現(xiàn)水印，生產(chǎn)中在鑄軋板坯 表面產(chǎn)生條紋、花紋、色差等缺陷，影響鑄軋輥使用壽命和產(chǎn)品表面質量。同時鑄軋輥在與 鋁液的連續(xù)接觸中，需要在輥面連續(xù)不斷的噴涂一層石墨液潤滑劑，一般采用石墨乳與水 按一定比例混合而成。由于石墨乳在水中溶解不充分，石墨會與水中雜質凝聚成顆粒，一是 堵塞噴涂裝置，造成輥面潤滑不均勻；二是容易在鑄軋板坯表面形成石墨顆粒，影響產(chǎn)品質 量。同時，影響鑄軋輥冷卻、潤滑效果，局部易產(chǎn)生疲勞裂紋，降低鑄軋輥輥套使用壽命。近 年采用石油液化氣未充分燃燒的炭黑進行輥面潤滑，石油液化氣在高溫環(huán)境下連續(xù)使用存 在安全隱患，同時石油液化氣使用過程中氣壓不穩(wěn)定，潤滑不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高鑄軋板坯表面質量，延長鑄軋輥套使用壽命期的 鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法。本發(fā)明的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法按以下步驟進行(1)鑄軋輥磨削后，清洗去除表面油污，用甲醇和硝酸配制的溶液擦洗輥面，再用 水清洗表面，輥套表面形成均勻厚度為0. 05 0. 1mm的Fe203氧化鐵覆蓋層；(2)對鑄軋輥表面進行石墨化預處理，在鑄軋輥表面均勻噴涂一層石墨潤滑劑。針 對石墨乳不能充分溶解于水中，首先用酒精與石墨乳充分攪拌混合，再加入水配制成所需 濃度的石墨潤滑劑，石墨乳酒精水=1 0. 5 2 20 60 (體積比)。(3)用30 70°C熱水循環(huán)加熱鑄軋輥至60°C以上，再加熱烘干即可投入使用。本發(fā)明的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法，用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦 洗輥面，再用水清洗表面，鑄軋輥表面形成淺黃色的氧化鐵覆蓋層，提高了鑄軋輥表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成潤滑劑噴涂鑄軋輥表面，由于該配比能使石墨 乳充分溶解，加水后不易凝結顆粒，改善潤滑效果，避免石墨顆粒堵塞噴槍或在鑄軋板坯表 面產(chǎn)生石墨顆粒，同時改變了摩擦性質，由半鋼半鋁_鋁摩擦狀態(tài)變成鋼_鋁摩擦，改善潤 滑效果，提高鑄軋板坯表面質量；用熱水循環(huán)加熱鑄軋輥，軋輥內壁、外壁溫差降低，消除立 板過程中軋輥應力富集，輥套表面龜裂紋產(chǎn)生趨勢減緩，延長鑄軋輥套使用壽命期。鑄軋輥 使用前，進行表面加熱烘干，排除輥套內壁滲出的水和輥套外壁吸附的水汽，避免立板過程 中鋁液接觸水產(chǎn)生爆炸。


圖1是本發(fā)明的鋁鑄軋機鑄軋輥加熱干燥裝置示意圖；圖2是本發(fā)明的電或液化氣加熱干燥裝置示意圖。圖中，1-熱水箱，2-蒸汽管，3-水泵，4-閘閥，5-鑄軋輥，6-電或液化氣加熱干燥
直o
具體實施例方式實施例1 (1)鑄軋輥磨削后，用汽油清洗去除表面油污，用毛巾蘸甲醇和硝酸配制(甲醇 硝酸按體積比為5 20 1)的溶液，擰干毛巾擦洗輥面一遍，再用水清洗表面；輥套表面 形成均勻厚度0. 05 0. 1mm的Fe203氧化鐵覆蓋層，布氏硬度(HB)彡410N/mm2 ；(2)在鑄軋輥表面噴涂一層石墨潤滑劑，針對石墨乳不能充分溶解于水中，首先 用酒精與石墨乳充分攪拌混合2分鐘左右(利用酒精作溶劑，先將石墨乳充分溶解在酒精 中)，再加入水攪拌2分鐘左右進行稀釋，配制成所需濃度的石墨潤滑劑；石墨乳酒精 水=1 0.5 20(體積比)；(3)用水溫達到30 70°C的熱水循環(huán)加熱鑄軋輥，使鑄軋輥的溫度達到60°C以 上，再加熱烘干鑄軋輥，排出鑄軋輥表面水汽，即可投入使用。加熱裝置如圖1所示，由水箱1、蒸汽管2、水泵3、閘閥4及管路連接組成，閘閥連 接在蒸汽管和水泵管路上，用蒸汽加熱水。用管路將熱水箱與鑄軋輥內部連接成循環(huán)水路， 通過水泵使水循環(huán)來預熱干燥輥面。由于鑄軋輥由里向外升溫，溫度均勻，升溫均勻，不會 在輥面形成水汽或水滴，干燥徹底。加熱烘干鑄軋輥采用圖2所示的液化氣或電加熱裝置 直接加熱干燥輥面。實施例2:與實施例1不同的是石墨潤滑劑中石墨乳酒精水=1 1 40 (體積比)。 其余方法與實施例1相同。實施例3:與實施例1不同的是石墨潤滑劑中石墨乳酒精水=1 2 60(體積比)。 其余方法與實施例1相同。
權利要求
一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法，其特征在于按以下步驟進行1)按體積比用甲醇∶硝酸＝5～20∶1配制的溶液清洗鑄軋輥表面，輥表面形成0.05～0.1mm厚度均勻的Fe2O3氧化鐵覆蓋層，布氏硬度(HB)≥410N/mm2；2)用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨潤滑液體，按體積比石墨乳∶酒精∶水＝1∶0.5～2∶20～60，將石墨潤滑液體噴涂在鑄軋輥表面；3)用蒸汽加熱循環(huán)水，使水溫達到30～70℃，通入鑄軋輥內部循環(huán)加熱鑄軋輥，再進行輥面的干燥。
2.權利要求1所述的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法中所用設備，其特征在于所述的加 熱鑄軋輥的裝置由水箱、蒸汽管、水泵、間閥及管路連接組成，間閥連接在蒸汽管和水泵管 路上，管路將熱水箱與鑄軋輥內部連接成循環(huán)水路，通過水泵使水循環(huán)來預熱干燥輥面。
全文摘要
本發(fā)明是一種鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法。包括以下步驟1)按體積比用甲醇∶硝酸＝5～20∶1配制的溶液清洗鑄軋輥表面，輥表面形成0.05～0.1mm厚度均勻的Fe2O3氧化鐵覆蓋層；2)用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨潤滑液體，按體積比石墨乳∶酒精∶水＝1∶0.5～2∶20～60，將石墨潤滑液體噴涂在鑄軋輥表面；3)用蒸汽加熱循環(huán)水，使水溫達到30～70℃，通入鑄軋輥內部循環(huán)加熱鑄軋輥，再進行輥面的干燥。本發(fā)明的鋁鑄軋機鑄軋輥表面處理方法，提高了鑄軋輥表面的硬度，改變了摩擦性質，改善潤滑效果，消除立板過程中軋輥應力富集，輥套表面龜裂紋產(chǎn)生趨勢減緩，延長鑄軋輥套使用壽命期。
文檔編號C23C22/76GK101864567SQ20101019141
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者付利智, 何方, 何正夫, 劉萍, 華繼剛, 和錦黎, 杜吉燦, 欒爭位, 王維軍, 胥福順, 詹麗萍, 金國強, 陳勁戈 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司