專利名稱：硅鈣包芯線喂入的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅鈣包芯線喂入的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行硅鈣包芯線喂入方法是在RH真空處理結(jié)束后喂入，對含鋁鋼來講，若遇鋼 包底吹攪拌效果不好，這種方法不能使鋼液中高熔點Al2O3夾雜物由團(tuán)簇狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c 12Ca0 · 7A1203球狀夾雜物而得到充分上浮。從鑄坯上取樣在電鏡下觀察，在每個視場內(nèi)大 于20 μ m團(tuán)簇狀A(yù)l2O3夾雜物占Al2O3夾雜物總數(shù)量的50 %以上，這樣在連鑄澆鑄過程中 Al2O3夾雜物會很快附著在水口壁上將水口堵塞，造成鋼流斷澆；在軋制過程中鋼中大顆粒 Al2O3夾雜物會被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，使鋼的機(jī)械性能惡化。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有硅鈣包芯線在喂入方法上的不足，本發(fā)明提供一種硅鈣包芯線喂入的 方法，本方法可明顯降低大于20 μ m團(tuán)簇狀A(yù)l2O3夾雜物數(shù)量，改善鋼水流動性，提高鋼的內(nèi)
在質(zhì)量。本硅鈣包芯線喂入的方法包括下述依次的步驟I對含鋁鋼在RH真空處理前，按喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量與喂硅鈣包芯線 前鋼液中Al含量之比為0. 10 0. 15，預(yù)計算出鋼液中所需的Ca含量，再根據(jù)Ca的回收率 為15 23%和硅鈣包芯線每米芯粉質(zhì)量，依照以下計算過程算出的硅鈣包芯線喂入量。已知喂硅鈣包芯線前鋼液中Al含量(％ )
廠^ 山喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量(％)1Π π 1(-_7]自喂桂他芯線前鋼液中~°·15計算出喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量(％ )已知喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量(％ )硅鈣包芯線芯粉中Ca含量(％ )Ca的回收率15 23%由需喂入硅鈣包芯線的芯粉量(Kg)=
喂丐包芯線后鋼液中含量(％) 硅鈣包芯線芯粉中Ca含量(％)χΟ 的回收率(％) J Κ ‘ 8計算出需喂入硅鈣包芯線的芯粉量(Kg)已知需喂入硅鈣包芯線的芯粉量(Kg)硅鈣包芯線芯粉質(zhì)量(g/m)
由需喂入聽包纖長度計算出硅鈣包芯線喂入量(m)
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II將硅鈣包芯線，以150 300m/min喂線速度，用雙管喂入鋼包內(nèi)鋼液中。III然后弱攪 6 15min。
IV進(jìn)行RH真空精煉處理。本發(fā)明的步驟特征是對含鋁鋼在RH真空處理前，按喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含 量與喂硅鈣包芯線前鋼液中Al含量之比為0. 10 0. 15，預(yù)計算出鋼液中所需的Ca含量， 再根據(jù)Ca的回收率為15 23%和硅鈣包芯線每米芯粉質(zhì)量，計算出的硅鈣包芯線喂入量； 將硅鈣包芯線以150 300m/min喂線速度，用雙管喂入鋼包內(nèi)鋼液中，后弱攪6 15min， 再進(jìn)行RH真空精煉處理。上述的硅鈣包芯線喂入的方法，其特征是在步驟II所述的硅鈣包芯線芯粉質(zhì)量 百分配比為Ca 28 31 Si 55 65 C 0. 2 1. 0 P 彡 0. 04 S 彡 0. 05Al 1. 0 2. 4其余為Fe和不大于0. 5 %的微量元素硅鈣包芯線物理特性直徑13士0. 3mm芯粉質(zhì)量彡220g/m芯粉粒度不大于20目(英制)粉鐵比彡1 1.05芯粉水份彡0.5%包芯線鋼帶材質(zhì)為08或08A1鋼，其厚度0. 3 0. 4mm。本硅鈣包芯線喂入的方法，是對含鋁鋼在RH真空處理前將硅鈣包芯線喂入鋼包 內(nèi)鋼液中，對含鋁鋼，就是在鋼包底吹攪拌效果不好的情況下，經(jīng)RH真空處理后，也能使鋼 液中高熔點Al2O3夾雜物由團(tuán)簇狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c12Ca0 ·7Α1203球狀夾雜，并得到充分上浮。 在每個視場內(nèi)大于20 μ m團(tuán)簇狀A(yù)l2O3夾雜物可由現(xiàn)行的50%以上降為0，這對改善鋼水流 動性和提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量非常有利。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局 限于下述的實施例。實施例一本實施例是在200噸雙工位RH精煉爐上進(jìn)行的，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣 裝置，單底吹弱攪拌正常供氣流量為50 lOOL/min。冶煉鋼種9% Ni，其成品成分的質(zhì)量 百分比見表1。表 1
CSiMnPSNiCrAl< 0. 06 Ξ 0. 350. 30-0. 80 Ξ 0. 005 ξ 0. 0028.50-10.00 Ξ 0. 20^ 0. 02喂硅鈣包芯線之前鋼液成分的質(zhì)量百分比見表2。表 權(quán)利要求
一種硅鈣包芯線喂入的方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ對含鋁鋼在RH真空處理前，按喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量與喂硅鈣包芯線前鋼液中Al含量之比為0.10～0.15，預(yù)計算出鋼液中所需的Ca含量，再根據(jù)Ca的回收率為15～23％和硅鈣包芯線每米芯粉質(zhì)量，計算出的硅鈣包芯線喂入量；Ⅱ?qū)⒐桠}包芯線，以150～300m/min喂線速度，用雙管喂入鋼包內(nèi)鋼液中；Ⅲ然后弱攪6～15min；Ⅳ進(jìn)行RH真空精煉處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣包芯線喂入的方法，其特征是在步驟II所述的硅鈣包芯 線質(zhì)量百分配比為Ca 28 31 Si 55 65 C 0. 2 1. 0 P 彡 0. 04 S 彡 0. 05 Al 1.0 2. 4其余為Fe和不大于0. 5 %的微量元素 硅鈣包芯線物理特性直徑13士0. 3mm芯粉質(zhì)量彡220g/m芯粉粒度不大于20目粉鐵比彡1 1.05芯粉水份< 0. 5%包芯線鋼帶材質(zhì)為08或08A1鋼，其厚度0. 3 0. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鈣包芯線喂入的方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ含鋁鋼在RH真空處理前，按喂硅鈣包芯線后鋼液中Ca含量與喂硅鈣包芯線前鋼液中Al含量之比為，預(yù)計算出鋼液中所需的Ca含量，再根據(jù)Ca的回收率為和硅鈣包芯線每米芯粉質(zhì)量，計算出的硅鈣包芯線喂入量；Ⅱ?qū)⒐桠}包芯線，以150～300m/min喂線速度，用雙管喂入鋼包內(nèi)鋼液中；Ⅲ然后弱攪6～15min；Ⅳ進(jìn)行RH真空精煉處理。硅鈣包芯線采用下述的質(zhì)量百分配比較好Ca 28～31，Si 55～65，C 0.2～1.0，P≤0.04S≤0.05，Al 1.0～2.4。本硅鈣包芯線喂入的方法可明顯降低大于20μm團(tuán)簇狀A(yù)l2O3夾雜物，改善鋼水流動性和提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號C21C7/10GK101935738SQ20101019238
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司