專利名稱：脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫氧劑。
背景技術(shù)：
為了提高鋼材的質(zhì)量，往往在煉鋼過程中加入脫氧劑以去除雜質(zhì)，提高其機械性能。但使用傳統(tǒng)脫氧劑熔煉后，熔渣較難去除，不銹鋼鑄件致密性較差，影響鑄件質(zhì)量。中國專利200610045916. 4公開了一種鋼水脫氧劑，其化學(xué)組成為Si 30 45 ； Al :5 9 ；Ba 12 16 ；Ca 8 12 ；Sr :3 5 ；Re :2 5 ；余量為Fe。使用該脫氧劑熔鑄 的鑄件組織致密性較差，容易漏水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種脫氧劑，解決了傳統(tǒng)使用傳統(tǒng)脫氧劑脫氧的鑄件致密性較差的 問題。一種脫氧劑，由重量百分比為46 48%的硅、14 16%的鋇、6 8%鈣、6 7. 5%的稀土金屬、6 7%的鋁以及余量的鐵組成。硅、鋁、鈣是傳統(tǒng)的脫氧劑組分，其中鋁含最高，脫氧生成的三氧化鋁粒徑較小，不 易上浮聚集，鋼水用于鑄造，鑄件會產(chǎn)生氣孔，本發(fā)明的鋁含量大大低于傳統(tǒng)的脫氧劑，鋼 渣容易去除，鑄件組織致密。稀土元素可以增加脫氧劑的脫氧效果，從而提高鑄件的機械性 能和防腐性能。所述的稀土金屬為鑭或鈰，為常見的稀土金屬元素。本發(fā)明脫氧劑可以通過傳統(tǒng)的脫氧劑生產(chǎn)方法制得，如中國專利200610045916. 4 所公開的方法。脫氧劑還可以包括重量百分比為0. 10 0. 12%的碳，用于調(diào)節(jié)不銹鋼中的碳含 量，提高其硬度，增加其他金屬元素的溶解性。本發(fā)明脫氧劑除硫、脫氧、除氣效果好，利用該脫氧劑對不銹鋼水進行脫氧，熔鑄 的鑄件組織致密性好，不易漏水，而且機械強度和防腐性能也有較大程度的提高。
具體實施例方式實施例1脫氧劑(重量百分比)硅46%、鋇14%、鈣8%、鑭7.5%、鋁7%、碳0. 10%、其 余為鐵。將上述配比的合金細粉按比例混合，粉料的粒徑小于0. 05mm，充分攪拌后送入圓形 滾球機構(gòu)內(nèi)，然后加入占合金細粉總量3%的石灰石、10%的膨潤土、2%的纖維素、1 %的水 玻璃作為結(jié)合劑，滾動成球形。往不銹鋼水中加入上述脫氧劑，脫氧去渣后，注入快速接頭模具，脫殼、精整之 后制得接頭成品，觀察其表面無氣孔和明顯缺陷，經(jīng)測試，漏水比例低于2%，抗拉強度 580Mpa、屈服強度260Mpa、延伸率50%。
實施例2脫氧劑(重量百分比)硅48%、鋇16%、鈣6%、鑭6%、鋁6%、碳0. 12%、其余 為鐵，制備方法如實施例1。在往不銹鋼水中加入上述脫氧劑，脫氧去渣后，注入快速接頭模具，脫殼、精整 之后制得接頭成品，觀察其表面無氣孔和明顯缺陷，經(jīng)測試，漏水比例低于2%，抗拉強度 560Mpa、屈服強度275Mpa、延伸率52 %。實施例3脫氧劑(重量百分比)硅47%、鋇15%、鈣7%、鈰6%、鋁6.5%、碳0. 11%、其 余為鐵，制備方法如實施例1。往不銹鋼水中加入上述脫氧劑，脫氧去渣后，注入快速接頭模具，脫殼、精整之后制得接頭成品，觀察其表面無氣孔和明顯缺陷，經(jīng)測試，漏水比例低于2%，抗拉強度 573Mpa、屈服強度272Mpa、延伸率57%。
權(quán)利要求
一種脫氧劑，其特征在于由重量百分比為46～48％的硅、14～16％的鋇、6～8％的鈣、6～7.5％的稀土金屬、6～7％的鋁以及余量的鐵組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧劑，其特征在于所述的稀土金屬為鑭或鈰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧劑，其特征在于包括重量百分比為0.10 0. 12%的碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫氧劑，其特征在于由重量百分比為47%的硅、15%的鋇、 7%鈣、6. 5%的稀土金屬、6%的鋁、0. 11%的碳以及余量的鐵組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫氧劑，由重量百分比為46～48％的硅、14～16％的鋇、6～8％鈣、6～7.5％的稀土金屬、6～7％的鋁以及余量的鐵組成。本發(fā)明脫氧劑除硫、脫氧、除氣效果好，利用該脫氧劑對不銹鋼水進行脫氧，熔鑄的鑄件組織致密性好，不易漏水，而且機械強度和防腐性能也有較大程度的提高。
文檔編號C21C7/06GK101871034SQ201010194528
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者祖金輪 申請人:上虞新達精密鑄造有限公司