專利名稱：臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空鍍膜工藝過程中，基片清洗后，采用基片架承載，運(yùn)送至真空鍍膜箱中鍍膜， 鍍膜結(jié)束后，基片也需要從基片架上卸片。業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的方法是由人工進(jìn)行上、卸片，不僅操 作人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，而且無法避免手工操作對玻璃基片的污染甚至損壞，影 響基片鍍膜后膜層質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化 程度高、自動精確裝載及卸載基片的臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)。本發(fā)明臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第二 基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)、第二基片傳送機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架的一端設(shè)有所述第一 基片傳送機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架另一端設(shè)有所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)；在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有所述 第二基片架傳送機(jī)構(gòu)；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)中心設(shè)有矩形通孔；所述第一基片架傳送 機(jī)構(gòu)、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)在高度方向位置相匹配；所述第二基片傳送 機(jī)構(gòu)通過汽缸活塞與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)固連并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)下方。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向光桿和絲桿，所述導(dǎo)向光桿和絲桿 垂直于所述機(jī)架底面且相互平行；在所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動所述絲桿正反轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述第 二基片架傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有螺孔及通孔，所述螺孔旋裝在所述絲桿上、所述通孔套裝在所述 導(dǎo)向光桿上；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)上也設(shè)有通孔，分別套裝在所述絲桿及導(dǎo)向光桿上并 處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)下方；所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)上方平行設(shè)置有第三基片架 傳送機(jī)構(gòu)，所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第三基片架傳送機(jī)構(gòu)沿所述機(jī)架高度方向有一定間 距。本發(fā)明中，所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個摩擦傳動輪，所述摩擦傳動輪的安 裝尺寸處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)中心設(shè)置的矩形通孔正投影范圍內(nèi)。本發(fā)明中，所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有驅(qū)動 電機(jī)。本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點簡述于下參見附圖3、4當(dāng)經(jīng)過清洗的玻璃需要安裝在基片架上時，本發(fā)明首先對汽缸充氣 6，活塞伸出汽缸，使第二基片傳送機(jī)構(gòu)5下降至第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3下方；同時，啟動第 二基片架傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)12 ；然后，第一基片架傳送機(jī)構(gòu)2將基片架14送至 第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上定位后，第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上的驅(qū)動電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動；此時， 氣缸放氣6，活塞收入汽缸中，帶動第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上行，使第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè) 置的摩擦傳動輪11處于第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上方，同時，啟動第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)13，使第二基片傳送機(jī)構(gòu)5設(shè)置的摩擦輪11轉(zhuǎn)動；然后，第一基片傳送機(jī)構(gòu) 4將基片15送至第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)置的摩擦傳動輪11定位后，第二基片傳送機(jī)構(gòu)5 上設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)13停止轉(zhuǎn)動；然后，使汽缸6充氣，活塞伸出汽缸，使第二基片傳送機(jī)構(gòu) 5下降至第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3下方，從而，使承載在第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上的基片15自動 落入第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上的基片架14上，實現(xiàn)自動精確裝載玻璃基片；然后，驅(qū)動第二 基片架傳送機(jī)構(gòu)3的電機(jī)12將裝載有玻璃基片的基片架送至第一基片架傳送機(jī)構(gòu)2，實現(xiàn) 遠(yuǎn)距離的平穩(wěn)輸送。反之，當(dāng)基片架上已經(jīng)裝載有玻璃基片，需要將玻璃基片從基片架上卸 下時，類同于上述步驟操作，即可實現(xiàn)玻璃基片從基片架上卸下的目的。本發(fā)明為滿足臥式真空鍍膜機(jī)生產(chǎn)線的需求，還設(shè)置了絲桿，利用絲桿正、反轉(zhuǎn)帶 動與所述絲桿螺接的第二基片架傳送機(jī)構(gòu)沿絲桿軸向升降，同時，帶動第二基片傳送機(jī)構(gòu) 也同時沿絲桿軸向升降，以實現(xiàn)玻璃基片及基片架的垂直升降及不同高度位置的玻璃基片 的自動裝卸片。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、可自動精確裝載及卸載基 片；可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于與各種型號的臥式真空鍍膜機(jī)配套使用，形成自動鍍膜生產(chǎn) 線。


附圖1為本發(fā)明主視圖。附圖2為附圖1的A-A剖視圖。附圖3為本發(fā)明中第二基片傳送機(jī)構(gòu)接收基片狀態(tài)示意圖。附圖4為本發(fā)明中基片落入第二基片架傳送機(jī)構(gòu)上的基片架中的狀態(tài)示意圖。圖中1_機(jī)架、2-第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、3-第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、4-第一基片傳送 機(jī)構(gòu)、5-第二基片傳送機(jī)構(gòu)、6-汽缸活塞、7-導(dǎo)向光桿、8-絲桿、9-電機(jī)、10-第三基片架傳 送機(jī)構(gòu)、11-摩擦傳動輪、12、13-驅(qū)動電機(jī)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參見附圖1、2，本發(fā)明臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、第一基片架 傳送機(jī)構(gòu)2、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3、第一基片傳送機(jī)構(gòu)4、第二基片傳送機(jī)構(gòu)5，在所述機(jī)架 1的一端設(shè)有所述第一基片傳送機(jī)構(gòu)4，在所述機(jī)架1另一端設(shè)有所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu) 2 ；在所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3 ；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3中心設(shè)有 矩形通孔；所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)2、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3、第一基片傳送機(jī)構(gòu)4在高度 方向位置相匹配；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)5通過汽缸活塞6與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3 固連并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3下方；所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向光桿7和絲桿8，所述 導(dǎo)向光桿7和絲桿8垂直于所述機(jī)架1底面且相互平行；在所述機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動所述絲 桿8正反轉(zhuǎn)的電機(jī)9 ；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上設(shè)有螺孔及通孔，所述螺孔旋裝在所述 絲桿8上、所述通孔套裝在所述導(dǎo)向光桿7上；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上也設(shè)有通孔，分 別套裝在所述絲桿8及導(dǎo)向光桿7上并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3下方；所述第一基 片架傳送機(jī)構(gòu)2上方平行設(shè)置有第三基片架傳送機(jī)構(gòu)10，所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)2、第三
4基片架傳送機(jī)構(gòu)10沿所述機(jī)架1高度方向有一定間距；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)有多 個摩擦傳動輪11，所述摩擦傳動輪11的安裝尺寸處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3中心設(shè)置 的矩形通孔正投影范圍內(nèi)；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)5與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)3上分別 設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)12、13。
權(quán)利要求
臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)、第二基片傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架的一端設(shè)有所述第一基片傳送機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架另一端設(shè)有所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)；在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)中心設(shè)有矩形通孔；所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)在高度方向位置相匹配；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)通過汽缸活塞與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)固連并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向光桿和絲桿，所述導(dǎo)向光桿和絲桿垂直于所述機(jī)架底面且相互平行；在所述機(jī) 架上設(shè)有驅(qū)動所述絲桿正反轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有螺孔及通孔，所述 螺孔旋裝在所述絲桿上、所述通孔套裝在所述導(dǎo)向光桿上；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)上也設(shè) 有通孔，分別套裝在所述絲桿及導(dǎo)向光桿上并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)下方；所述第 一基片架傳送機(jī)構(gòu)上方平行設(shè)置有第三基片架傳送機(jī)構(gòu)，所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第三 基片架傳送機(jī)構(gòu)沿所述機(jī)架高度方向有一定間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第 二基片傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個摩擦傳動輪，所述摩擦傳動輪的安裝尺寸處于所述第二基片架 傳送機(jī)構(gòu)中心設(shè)置的矩形通孔正投影范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，其特征在于本發(fā)明中， 所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。
全文摘要
臥式真空鍍膜機(jī)自動裝、卸片機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)、第二基片傳送機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架的一端設(shè)有所述第一基片傳送機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架另一端設(shè)有所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)；在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)；所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)中心設(shè)有矩形通孔；所述第一基片架傳送機(jī)構(gòu)、第二基片架傳送機(jī)構(gòu)、第一基片傳送機(jī)構(gòu)在高度方向位置相匹配；所述第二基片傳送機(jī)構(gòu)通過汽缸活塞與所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)固連并處于所述第二基片架傳送機(jī)構(gòu)下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、可自動精確裝載及卸載基片；可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于與各種型號的臥式真空鍍膜機(jī)配套使用。
文檔編號C23C14/56GK101838798SQ20101019493
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫桂紅, 祝海生, 郭愛云, 黃樂, 黃國興 申請人:湘潭宏大真空設(shè)備有限公司