專利名稱：一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金化學(xué)領(lǐng)域，具體是一種高次生泥銅混合礦石礦物 加工方法。(二)現(xiàn)有技術(shù)銅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的金屬原材料之一，被廣泛地應(yīng)用于電 氣工業(yè)、機(jī)械制造、運(yùn)輸、建筑、電子信息、能源、軍事等各工業(yè)領(lǐng)域。在我國(guó)，銅已是僅次于 石油的第二大戰(zhàn)略原料。銅礦資源作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展至關(guān)重要的支柱性礦產(chǎn)之一受到廣泛重視。中國(guó)銅礦資源從礦床規(guī)模、銅品位、礦床物質(zhì)組成和開采條件看，具有以下特點(diǎn) 一是礦床規(guī)模小。根據(jù)我國(guó)1987年頒布的《礦床規(guī)模劃分標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，銅金屬儲(chǔ)量大于 50萬噸的為大型銅礦床，10萬噸至50萬噸的為中型礦床，小于10萬噸的為小型礦床。按 此標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)大型銅礦床僅占2. 7%，中型礦床僅占8. 9%，而小型礦床卻高達(dá)88. 4%。礦床 儲(chǔ)量規(guī)模先天不足，導(dǎo)致了銅開采規(guī)模普遍偏小。目前，我國(guó)已開采的329個(gè)銅礦區(qū)所生產(chǎn) 的銅精礦含銅金屬量?jī)H為56萬噸，還不及國(guó)外一個(gè)礦山的產(chǎn)量。二是貧礦多、復(fù)雜難選礦 多；富礦少，易選礦少。全國(guó)己探明的銅礦平均品位為0.87%，在大型銅礦床中，品位高于
的僅占13.2%。三是共伴生多金屬礦多，單一銅礦較少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在985個(gè)銅礦區(qū)中， 70%以上是綜合礦床，多伴生鉛、鋅、金、銀等?？偟恼f來，我國(guó)銅礦資源無論在數(shù)量上還是在品位上都比較差，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力低下， 銅資源特別是富銅資源不足，已是不爭(zhēng)的事實(shí)。有專家分析認(rèn)為，在未來15年里，我國(guó)現(xiàn)有 的銅可利用儲(chǔ)量?jī)H能保證需求的50%多一點(diǎn)。理由是，在目前我國(guó)銅礦6700多萬噸的資源 儲(chǔ)量中，經(jīng)論證可利用的儲(chǔ)量只有3500萬噸。而在未來的15年里，我國(guó)銅資源儲(chǔ)量需求約 為6600萬噸，同現(xiàn)有利用的儲(chǔ)量3500萬噸相比，缺口在3100萬噸左右。本發(fā)明中所述的銅混合礦是指礦石中銅礦物氧化率在15% -30%的銅礦石，銅礦 物的賦存狀態(tài)以輝銅礦、斑銅礦、黃銅礦、孔雀石為主。高次生泥是由于礦石中存在較大量 的綠泥石、白云母、螢石等硬度偏軟的脈石礦物，在破碎、磨礦過程中容易產(chǎn)生大量礦泥。而 銅礦物在礦石中又與硬度偏硬的脈石礦物石英等共生關(guān)系密切。對(duì)于含泥(原生、次生)較高的銅礦石，礦物加工一般采用的方法為①選別前預(yù)先脫泥，該辦法不僅成本高，操作難度大；而且脫出的泥礦含有益礦物 品位較高，一般作為尾礦拋棄，有益礦物損失率較高，資源浪費(fèi)大。②選別過程添加調(diào)整劑，消除礦泥影響。一般采用成本較低的水玻璃作為調(diào)整劑， 添加水玻璃一方面容易造成藥管堵塞，操作、調(diào)整困難；另一方面使用水玻璃導(dǎo)致銅精礦濃 縮、過濾困難，銅精礦水分超標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法； 該方法能顯著提高銅的回收率，使高次生泥銅混合礦石可以開發(fā)加工利用，增加我國(guó)銅原 料自給率。本發(fā)明包括下述步驟1、將原礦石粒度破碎到-15mm或_20mm，進(jìn)入粉料倉(cāng)；2、礦石粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)，每噸原礦石中石灰加入量為5kg，如果干
3式添加，則通過漏斗、給料器，加到給礦皮帶上，如采用石灰乳添加，則直接給到攪拌槽； 通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)入口給水量，控制礦漿重量百分濃度為55% ；球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)或旋流器 形成閉路，粗砂返回到球磨機(jī)再磨，溢流礦漿重量百分濃度控制在30% -32%、細(xì)度控制 在-0. 074mm占有率彡78%，進(jìn)入選別工序；3、溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；添加的藥劑及 用量為每噸原礦加丁基黃藥80g及2號(hào)油40g ；4、第一次粗選泡沫為銅精礦產(chǎn)品；選后的礦漿經(jīng)添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選； 添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；
5、第二次粗選泡沫再經(jīng)一次精選，其泡沫為銅精礦產(chǎn)品；精選礦漿返回到第一次 粗選；第二次粗選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第一次掃選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基 黃藥20g及2號(hào)油20g;6、第一次掃選泡沫返回到第一次粗選，第一次掃選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第二次掃 選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；7、第二次掃選泡沫返回到第一次掃選，第二次掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到 尾礦庫(kù)堆存；8、精選礦漿及第一次掃選泡沫返回步驟3中與溢流礦漿一起進(jìn)入攪拌槽后再循 環(huán)進(jìn)入第一次粗選；9、第一次粗選泡沫、精選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)本方法采用降低磨礦礦漿濃度，提高磨礦 細(xì)度及采用合適的藥劑用量和浮選流程，從而使銅回收率從25 35 %，提高到85 %以上； 操作方便，成本低， 不僅直接提高企業(yè)效益，也同時(shí)解決了該類型銅礦石的資源開發(fā)利用。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意具體實(shí)施例方式實(shí)施例11、將原礦石粒度破碎到-15mm，進(jìn)入粉料倉(cāng)；2、礦石粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)，每噸原礦石中石灰乳加入量為5kg，直接給 到攪拌槽；通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)入口給水量，控制礦漿重量百分濃度為55% ；球磨機(jī)與分級(jí)機(jī) 或旋流器形成閉路，粗砂返回到球磨機(jī)再磨，溢流礦漿重量百分濃度控制在32%、細(xì)度控制 在-0. 074mm占有率78%，進(jìn)入選別工序；3、溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；添加的藥劑及 用量為每噸原礦加丁基黃藥80g及2號(hào)油40g ；4、第一次粗選泡沫為銅精礦產(chǎn)品；選后的礦漿經(jīng)添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選； 添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；5、第二次粗選泡沫再經(jīng)一次精選，其泡沫為銅精礦產(chǎn)品；精選礦漿返回到第一次 粗選；第二次粗選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第一次掃選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g;6、第一次掃選泡沫返回到第一次粗選，第一次掃選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第二次掃 選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；7、第二次掃選泡沫返回到第一次掃選，第二次掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到 尾礦庫(kù)堆存；8、精選礦漿及第一次掃選泡沫返回步驟3中與溢流礦漿一起進(jìn)入攪拌槽后再循 環(huán)進(jìn)入第一次粗選；9、第一次粗選泡沫、精選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。實(shí)施例21、將原礦石粒度破碎到-20mm，進(jìn)入粉料倉(cāng)；2、礦石粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)，通過漏斗、給料器，每噸原礦石中石灰加 5kg到給礦皮帶上，通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)入口給水量，控制礦漿重量百分濃度為55% ；球磨機(jī)與 分級(jí)機(jī)或旋流器形成閉路，粗砂返回到球磨機(jī)再磨，溢流礦漿重量百分濃度控制在30%、細(xì) 度控制在-0. 074mm,占有率80%，進(jìn)入選別工序；3、溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；添加的藥劑及 用量為每噸原礦加丁基黃藥80g及2號(hào)油40g ；4、第一次粗選泡沫為銅精礦產(chǎn)品；選后的礦漿經(jīng)添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選； 添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；5、第二次粗選泡沫再經(jīng)一次精選，其泡沫為銅精礦產(chǎn)品；精選礦漿返回到第一次 粗選；第二次粗選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第一次掃選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基 黃藥20g及2號(hào)油20g;6、第一次掃選泡沫返回到第一次粗選，第一次掃選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第二次掃 選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g ；7、第二次掃選泡沫返回到第一次掃選，第二次掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到 尾礦庫(kù)堆存；8、精選礦漿及第一次掃選泡沫返回步驟3中與溢流礦漿一起進(jìn)入攪拌槽后再循 環(huán)進(jìn)入第一次粗選；9、第一次粗選泡沫、精選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。整個(gè)浮選過程耗時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，一般不超過24分鐘。
權(quán)利要求
一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法，其特征在于包括下述步驟(1)將原礦石粒度破碎到-15mm或-20mm，進(jìn)入粉料倉(cāng)；(2)礦石粉料給入球磨機(jī)，每噸原礦石中加入石灰5kg；通過調(diào)節(jié)球磨機(jī)入口給水量，控制礦漿重量百分濃度為55％；溢流礦漿重量百分濃度控制在30％-32％、細(xì)度控制在-0.074mm占有率≥78％，進(jìn)入選別工序；(3)溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥80g及2號(hào)油40g；(4)第一次粗選泡沫為銅精礦產(chǎn)品；選后的礦漿經(jīng)添加藥劑調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g；(5)第二次粗選泡沫再經(jīng)一次精選，其泡沫為銅精礦產(chǎn)品；精選礦漿返回到第一次粗選；第二次粗選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第一次掃選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g；(6)第一次掃選泡沫返回到第一次粗選，第一次掃選后的礦漿經(jīng)加藥進(jìn)入第二次掃選；添加的藥劑及用量為每噸原礦加丁基黃藥20g及2號(hào)油20g；(7)第二次掃選泡沫返回到第一次掃選，第二次掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫(kù)堆存；(8)精選礦漿及第一次掃選泡沫返回步驟3中與溢流礦漿一起進(jìn)入攪拌槽后再循環(huán)進(jìn)入第一次粗選；(9)第一次粗選泡沫、精選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法，該方法是將原礦石破碎后給入球磨機(jī)，加入石灰，控制礦漿重量百分濃度為55％；球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)或旋流器形成閉路，粗砂返回到球磨機(jī)再磨，溢流礦漿重量百分濃度控制在30％～32％、細(xì)度控制在-0.074mm占有率大于78％，經(jīng)二次粗選、二次掃選，一次精選即得銅精礦產(chǎn)品；本方法采用降低磨礦礦漿濃度，提高磨礦細(xì)度及采用合適的藥劑用量和浮選流程，從而使銅回收率從25～35％，提高到85％以上；操作方便，成本低，不僅直接提高企業(yè)效益，也同時(shí)解決了該類型銅礦石的資源開發(fā)利用。
文檔編號(hào)C22B1/00GK101871044SQ201010196998
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者黃瑞強(qiáng) 申請(qǐng)人:大冶有色金屬公司;大冶有色金屬股份有限公司;大冶有色設(shè)計(jì)研究院有限公司