專利名稱：陶瓷復(fù)合鋼管的自蔓延燒結(jié)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)陶瓷復(fù)合鋼管的工藝，尤其涉及一種自蔓延高溫合成技術(shù)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合鋼管工藝的改進。
背景技術(shù)：
自蔓延高溫合成技術(shù)是一種生產(chǎn)陶瓷復(fù)合鋼管的工藝?，F(xiàn)有技術(shù)是在鋼管內(nèi)放入一定量的混合原料，利用Al和!^e2O3或!^e3O4鋁熱離心反應(yīng)，在鋼管高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，經(jīng)點火，混合原料依靠放熱反應(yīng)高溫燒結(jié)成緊附于鋼管內(nèi)壁的陶瓷層。由于存在原料純度、布設(shè)均勻度等因素，依照上述技術(shù)實施時，會發(fā)現(xiàn)成品管內(nèi)壁上的陶瓷層的光潔度、密實度不高、易脫落，甚至?xí)霈F(xiàn)表面“結(jié)瘤”現(xiàn)象。此外，在反應(yīng)前， 鋼管內(nèi)的氧氣量一定，在反應(yīng)中會消耗大量的氧氣，管內(nèi)氧氣含量會減少，導(dǎo)致反應(yīng)不充分。而上述燒結(jié)反應(yīng)需要充足的氧氣才能使原料充分反應(yīng)，進而均勻、牢固地附著于鋼管的內(nèi)表面。綜合以上因素，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有工藝難以保證鋁熱離心反應(yīng)充分實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種能使鋁熱離心反應(yīng)充分實現(xiàn)，進而使鋼管內(nèi)壁的陶瓷層與鋼管結(jié)合牢固，陶瓷層表面光滑、規(guī)整的陶瓷復(fù)合鋼管的自蔓延燒結(jié)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是首先將鋼管裝機、定位，然后將燒結(jié)原料均勻布設(shè)在鋼管內(nèi)，再裝端蓋、開機旋管、點火，最后制得，點火后向鋼管內(nèi)供氧氣3 10分鐘。所述氧氣在點火使燒結(jié)原料反應(yīng)后的瞬間開始供氣。本發(fā)明在燒結(jié)時增氧，工藝過程是，在開機前根據(jù)管徑的大小、長短調(diào)整好供氣量。開機后將供氣管架開到設(shè)定地點，點火后迅速打開電磁氣動閥，開始向管內(nèi)供氣，達到充分燒結(jié)的目的，使陶瓷層與鋼管牢固地結(jié)合地一起，提高陶瓷層表面光滑度和密實度，使介質(zhì)在管道內(nèi)不易結(jié)垢，減小管道的運行阻力。本發(fā)明解決了陶瓷復(fù)合鋼管因點火燃燒時鋼管內(nèi)氧氣不足，部分物料沒有充分燃燒，導(dǎo)致陶瓷層易脫落和密實度差的缺陷。
具體實施例方式實施例一1、將直徑50mm，壁厚6mm，長度3500mm的鋼管裝機、定位；2、將燒結(jié)原料均勻布設(shè)在鋼管內(nèi)，再裝端蓋、開機旋管；3、點火，原料反應(yīng)，管內(nèi)火焰由兩端蓋噴出后，立即由兩端向鋼管內(nèi)供氧氣5分鐘。實施例二 (按照產(chǎn)品來，至少三個實施例)1、將直徑30mm，壁厚5mm，長度3500mm的鋼管裝機、定位；2、將燒結(jié)原料均勻布設(shè)在鋼管內(nèi)，再裝端蓋、開機旋管；3、點火，原料反應(yīng)，管內(nèi)火焰由兩端蓋噴出后，立即由兩端向鋼管內(nèi)供氧氣3分鐘。
權(quán)利要求
1.陶瓷復(fù)合鋼管的自蔓延燒結(jié)工藝，首先將鋼管裝機、定位，然后將燒結(jié)原料均勻布設(shè)在鋼管內(nèi)，再裝端蓋、開機旋管、點火，最后制得，其特征在于，點火同時向鋼管內(nèi)供氧氣3-5 分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合鋼管的自蔓延燒結(jié)工藝，其特征在于，所述氧氣在點火使燒結(jié)原料反應(yīng)后的瞬間開始供氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)陶瓷復(fù)合鋼管的工藝。首先將鋼管裝機、定位，然后將燒結(jié)原料均勻布設(shè)在鋼管內(nèi)，再裝端蓋、開機旋管、點火，最后制得，點火同時向鋼管內(nèi)供氧氣3-5分鐘。本發(fā)明在燒結(jié)時增氧，工藝過程是，在開機前根據(jù)管徑的大小、長短調(diào)整好供氣量。開機后將供氣管架開到設(shè)定地點，點火后迅速打開電磁氣動閥，開始向管內(nèi)供氣，達到充分燒結(jié)的目的，使陶瓷層與鋼管牢固地結(jié)合地一起，提高陶瓷層表面光滑度和密實度，使介質(zhì)在管道內(nèi)不易結(jié)垢，減小管道的運行阻力。本發(fā)明解決了陶瓷復(fù)合鋼管因點火燃燒時鋼管內(nèi)氧氣不足，部分物料沒有充分燃燒，導(dǎo)致陶瓷層易脫落和密實度差的缺陷。
文檔編號C23C24/08GK102278545SQ20101019814
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者樂玉飛, 曹振順 申請人:揚州恒鑫特種鋼管有限公司