專利名稱：多環(huán)瓷磚干磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削用工具，特別涉及一種應(yīng)用于陶瓷墻、地磚的多環(huán)干磨輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的瓷磚加工磨輪大都采用單頭連續(xù)環(huán)磨輪結(jié)構(gòu)或焊齒密排式磨輪結(jié)構(gòu)，一般 由磨料環(huán)和基體組合而成，在對瓷磚的干磨過程中，存在下述不足采用焊齒密排磨輪干磨 時，容易發(fā)生磨輪脫環(huán)掉齒現(xiàn)象；采用單頭連續(xù)環(huán)磨輪干磨時，存在磨削進(jìn)刀量小、排屑差、 不易散熱的問題。采用上述單頭連續(xù)環(huán)磨輪或焊齒密排式磨輪干磨瓷磚的過程中，為了避 免磨輪因發(fā)熱而失效，就必須減少每個磨輪的進(jìn)刀量，進(jìn)而增加磨輪的使用數(shù)量，增加加工 工序，提高加工成本；另一方面，上述兩種磨輪不能同時兼顧高的磨削效率和好的磨削效果 即瓷磚表面好的光潔度。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型的多環(huán)瓷磚干磨輪。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種多環(huán)瓷磚干磨輪，包括基 體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨 環(huán)固定于基體上，所述多磨環(huán)與所述多圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)，任意兩個相鄰磨 環(huán)中較大磨環(huán)的內(nèi)徑與較小磨環(huán)的外徑之間的徑向距離即其間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾?，亦?可調(diào)節(jié)。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，根據(jù)磨削工藝要求，所述多個磨環(huán)均可分別采用不 同粒度、型號的磨料和不同特性的結(jié)合劑。本發(fā)明的有益效果是與焊齒密排磨輪相比，本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪在對工件 進(jìn)行干磨加工時，不易發(fā)生崩邊和脫環(huán)掉齒的現(xiàn)象；與單頭連續(xù)環(huán)磨輪相比，同等條件下， 本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪具有磨削進(jìn)刀量大、易散熱、易冷卻、易排屑、不堵塞的優(yōu)點；在瓷 磚加工尤其是干磨過程中，多環(huán)瓷磚干磨輪相當(dāng)于多個單頭磨輪，可節(jié)省磨輪使用數(shù)量，減 少工序，節(jié)約成本；由于多個磨輪均可分別采用不同粒度、型號的磨料和不同特性的結(jié)合 劑，故所述多環(huán)瓷磚干磨輪可同時滿足不同的加工工藝要求，獲得較高的磨削效率和較好 的磨削效果。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖面示意圖。圖3是本發(fā)明第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A向剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1和圖2所示，本發(fā)明多環(huán)瓷磚干磨輪之第一種實施方式為雙環(huán)瓷磚干磨輪， 其包括基體1、內(nèi)磨環(huán)2、外磨環(huán)3及設(shè)置于所述內(nèi)磨環(huán)2與外磨環(huán)3之間的圓環(huán)槽4，內(nèi)磨 環(huán)2與外磨環(huán)3固定于基體1上，內(nèi)磨環(huán)2、外磨環(huán)3及圓環(huán)槽4均為同心圓環(huán)。所述內(nèi)磨 環(huán)2及外磨環(huán)3的的徑向?qū)挾瓤烧{(diào)節(jié)，內(nèi)磨環(huán)2的外徑與外磨環(huán)3的內(nèi)徑之間的徑向距離即 所述圓環(huán)槽4的徑向?qū)挾?，也可調(diào)節(jié)。根據(jù)具體的磨削工藝要求，所述內(nèi)磨環(huán)2與外磨環(huán)3 分別采用不同粒度、型號的磨料及不同特性的結(jié)合劑。如圖2所示，所述圓環(huán)槽4的橫截面 為上寬下窄的梯形，這樣設(shè)計的目的在于有利于干磨過程中落入圓環(huán)槽4的瓷磚屑排出。如圖3及圖4所示，本發(fā)明多環(huán)瓷磚干磨輪之第二種實施方式為三環(huán)瓷磚干磨輪， 其包括基體1、自內(nèi)而外順序排列的第一磨環(huán)21、第二磨環(huán)22、第三磨環(huán)23以及設(shè)置于第 一磨環(huán)21與第二磨環(huán)22之間的第一圓環(huán)槽31、設(shè)置于第二磨環(huán)22與第三磨環(huán)23之間的 第二圓環(huán)槽32。所述第一磨環(huán)21、第二圓環(huán)22、第三圓環(huán)23及第一圓環(huán)槽31、第二圓環(huán)槽 32均為同心圓環(huán)。所述第一磨環(huán)21、第二圓環(huán)22、第三圓環(huán)23的徑向?qū)挾染烧{(diào)，且該三 磨環(huán)可分別采用不同粒度、型號的磨料及不同特性的結(jié)合劑。所述第一磨環(huán)21的外徑與第 二磨環(huán)22內(nèi)徑之間的徑向距離即所述第一圓環(huán)槽31的徑向?qū)挾瓤烧{(diào)，同理，所述第二圓環(huán) 槽32的徑向?qū)挾纫部烧{(diào)。所述第一圓環(huán)槽31和第二圓環(huán)槽32的橫截面形狀也為上寬下 窄的梯形。本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪不限于上述兩種實施方式，其磨環(huán)的數(shù)目除上述的2、3
外，亦可為4、5......直至10、20......均可，相應(yīng)的，磨環(huán)之間的圓環(huán)槽的數(shù)目除上述的
1、2外，亦可為3、4......直至9、19......均可，且各磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)，各兩個相鄰
的磨環(huán)之間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾纫部烧{(diào)，同一個磨輪中各磨環(huán)均可分別采用不同粒度和材 質(zhì)的磨料以及不同特性的結(jié)合劑，這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪的圓環(huán)槽的橫截面不限于上述的梯形，也可為頂角向下 的三角形或圓弧形。
權(quán)利要求
1.一種多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是包括基體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任 意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨環(huán)固定于所述基體上，所述多磨環(huán)與所述 多圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是所述多個磨環(huán)的徑向?qū)挾染烧{(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是任意兩個相鄰磨環(huán)中較大磨環(huán) 的內(nèi)徑與較小磨環(huán)的外徑之間的徑向距離即其間的圓環(huán)槽的徑向?qū)挾染烧{(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是所述多個磨環(huán)均可分別采用不 同粒度、型號的磨料和不同特性的結(jié)合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是所述多個圓環(huán)槽的橫截面是梯 形、三角形或圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是其所包括的磨環(huán)數(shù)目為二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是其所包括的磨環(huán)數(shù)目為三。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)瓷磚干磨輪，其特征是其所包括的磨環(huán)數(shù)目大于三。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨削用工具，特別涉及一種應(yīng)用于陶瓷墻、地磚的多環(huán)干磨輪。本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪包括基體、多個磨環(huán)及設(shè)置于所述多個磨環(huán)的任意兩個相鄰磨環(huán)之間的多個圓環(huán)槽，所述多個磨環(huán)固定于基體上，所述多磨環(huán)與所述多圓環(huán)槽均為同心圓環(huán)。本發(fā)明之多環(huán)瓷磚干磨輪具有磨削進(jìn)刀量大、易散熱、易冷卻、易排屑、不堵塞的優(yōu)點，且可同時滿足不同的加工工藝要求，獲得較高的磨削效率和較好的磨削效果。
文檔編號B24D7/18GK102059661SQ201010199700
公開日2011年5月18日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者張科 申請人:珠海市世創(chuàng)金剛石工具制造有限公司