專利名稱：一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑及其配置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩色涂層鋼板生產(chǎn)前處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑及配制方法。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板優(yōu)異的防腐蝕能力和裝飾性能是通過在基板表面獲得附著力良好的涂層來實現(xiàn)的，為增強涂料對基板表面的附著力，提高彩色涂層鋼板的耐蝕能力，在鋼板涂敷之前，必須對鋼板表面進行預(yù)處理，預(yù)處理通常包括脫脂、表調(diào)、鈍化等工藝過程。脫脂作為預(yù)處理的第一環(huán)節(jié)至關(guān)重要，直接影響后續(xù)工藝的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。脫脂劑是通過化學(xué)物質(zhì)的物理化學(xué)活性減弱或破壞表面污物的黏附作用，并使脫除的污物溶解、分散或懸浮于清洗液中，不再沉積在金屬表面，從而獲得清潔的金屬表面。目前，金屬表面脫脂劑的種類很多，如公開號CN101200804A的“脫脂劑及其配制方法”介紹了一種清洗金屬表面的脫脂劑，其藥效持續(xù)時間長，成本低，脫脂效果好，但是由于其配方中含磷而對環(huán)境有害。公開號CN1888040A的“一種用于工業(yè)無磷脫脂劑的添加劑和含有該添加劑的工業(yè)無磷脫脂劑”，公開號CN101314855A的“無磷脫脂劑”，公開號 CN101358355A的“無磷脫脂劑的添加劑和含有該添加劑的無磷脫脂劑”等專利都著重介紹了除油效果好，且無磷，對環(huán)境無害的脫脂劑，但這些脫脂劑針對冷軋板或其他金屬表面配制，忽略了現(xiàn)在彩色涂層鋼板生產(chǎn)用基板的特殊情況。目前彩色涂層鋼板生產(chǎn)用基板主要是鍍鋅、熱鍍鋁鋅或熱鍍鋅鋁鋼板，由于鋅是兩性金屬，性質(zhì)活潑，在酸性和堿性下都會發(fā)生腐蝕反應(yīng)，所以在進行脫脂處理時除了要脫除基板表面的油污、灰塵和其他污物之外，還要保護鍍層金屬本身不被腐蝕破壞，這樣才能保證鍍層基板的耐蝕性能，得到清潔的基板， 從而得到附著力較強的涂層。目前生產(chǎn)彩色涂層鋼板所用脫脂劑存在以下問題(1).脫脂劑堿性較強，脫脂時會腐蝕部分鋅層，形成沉淀，脫脂劑有效成份濃度下降，影響脫脂效果和基板的耐蝕性能。(2).目前彩色涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑以含磷脫脂劑為主，對環(huán)境具有一定的危害性，同時會增加廢水處理的成本和能耗。(3).脫脂產(chǎn)生大量泡沫，這樣會帶走部分脫脂劑，影響脫脂效果和工作環(huán)境。綜上所述，為了減少彩色涂層鋼板生產(chǎn)前處理脫脂工藝對熱鍍鋅基板的破壞，需要一種除油效果好，且能保護鍍鋅層不被破壞，少泡環(huán)保的脫脂劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫脂效果好、低堿環(huán)保而不腐蝕基板鍍層、低成本的涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑及其配置方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑，包括添加劑、表面活性劑、緩蝕劑和水基脫脂清洗劑，其特征在于由以下重量百分比的原料組成添加劑為5% 10%的聚乙二醇，表面活性劑為10% 15%非離子表面活性劑，緩蝕劑為3% 6%的鉬酸鹽、 硅酸鹽和苯甲酸鈉的一種或幾種，余量為水基脫脂清洗劑。非離子表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯和烷基糖苷的一種或兩種。水基脫脂清洗劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、硼酸鈉的一種或幾種。涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑適用溫度范圍為40 55°C。一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑的配制方法，其特征在于，將緩蝕劑及水基脫脂清洗劑混合后加入盛有水的容器內(nèi)攪拌，然后將添加劑及表面活性劑加入該容器中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有良好的除油除污效果，同時保護了涂層鋼板生產(chǎn)用基板的鍍鋅層，保證其原有的耐蝕性能不被破壞，而減少脫脂劑的有害性，降低廢水處理成本和能耗。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
具體介紹實施例1:蔗糖脂肪酸酯2 %，烷基糖苷10 %，聚乙二醇5 %，硅酸鈉6 %，碳酸鈉47 %，氫氧化鈉30%，按照上述重量百分比將硅酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉混合放入盛有水的容器中，然后將蔗糖脂肪酸酯、烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工攪拌即可使用，實用的使用溫度為 50 "C。實施例2:蔗糖脂肪酸酯10 %，聚乙二醇8 %，鉬酸鈉5 %，碳酸鈉27 %，硼酸鈉25 %，氫氧化鈉25%，按照上述重量百分比將鉬酸鈉、碳酸鈉、硼酸鈉和氫氧化鈉混合放入盛有水的容器中，然后將蔗糖脂肪酸酯和聚乙二醇放入其中，人工攪拌即可使用，實用的使用溫度為 45 "C。實施例3:烷基糖苷15%,聚乙二醇10 %，苯甲酸鈉5 %，碳酸鈉45 %，氫氧化鈉25 %，按照上述重量百分比將苯甲酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉混合放入盛有水的容器中，然后將烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工攪拌即可使用，實用的使用溫度為50°C。實施例4 蔗糖脂肪酸酯9 %，烷基糖苷4%，聚乙二醇7 %，鉬酸鈉3 %，碳酸鈉37 %，硼酸鈉 40%，按照上述重量百分比將鉬酸鈉、碳酸鈉和硼酸鈉混合放入盛有水的容器中，然后將蔗糖脂肪酸酯、烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工攪拌即可使用，實用的使用溫度為^°C。實施例5 蔗糖脂肪酸酯7%，烷基糖苷7%，聚乙二醇6%，硅酸鈉4%，碳酸鈉50%，硼酸鈉 26%，按照上述重量百分比將硅酸鈉、碳酸鈉和硼酸鈉混合放入盛有水的容器中，然后將蔗糖脂肪酸酯、烷基糖苷和聚乙二醇放入其中，人工攪拌即可使用，實用的使用溫度為40°C。各實施例主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示表1各實施例主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑，包括添加劑、表面活性劑、緩蝕劑和水基脫脂清洗劑， 其特征在于由以下重量百分比的原料組成添加劑為5% 10%的聚乙二醇，表面活性劑為10% 15%非離子表面活性劑，緩蝕劑為3% 6%的鉬酸鹽、硅酸鹽和苯甲酸鈉的一種或幾種，余量為水基脫脂清洗劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯和烷基糖苷的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑，其特征在于所述的水基脫脂清洗劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、硼酸鈉的一種或幾種。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑配置方法，其特征在于，將緩蝕劑及水基脫脂清洗劑混合后加入盛有水的容器內(nèi)攪拌，然后將添加劑及表面活性劑加入該容器中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂層鋼板生產(chǎn)用脫脂劑及其配置方法，包括添加劑、表面活性劑、緩蝕劑和水基脫脂清洗劑，其特征在于由以下重量百分比的原料組成添加劑為5％～10％的聚乙二醇，表面活性劑為10％～15％非離子表面活性劑，緩蝕劑為3％～6％的鉬酸鹽、硅酸鹽和苯甲酸鈉的一種或幾種，余量為水基脫脂清洗劑。適用溫度范圍為40～55℃。將緩蝕劑及水基脫脂清洗劑混合后加入盛有水的容器內(nèi)攪拌，然后將添加劑及表面活性劑加入該容器中。
文檔編號C23G1/19GK102268681SQ201010201620
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者徐小連, 徐承明, 王永明, 肖宇, 鐘彬, 陳義慶 申請人:鞍鋼股份有限公司