專利名稱：快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反擊式破碎機(jī)板錘，具體涉及快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合 板錘及其制造方法。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高、破碎后成品呈立方形體 等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、公路和電力等行業(yè)進(jìn)行粗碎、中碎或細(xì)碎礦石、石灰 石、煤或其它中等硬度的脆性物料。但由于反擊式破碎機(jī)板錘極易磨損，尤其是破碎堅(jiān)硬的 礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。解決上述問題的方法一是尋求更好的制造板錘的材 料；二是設(shè)計(jì)出快速和容易更換的板錘結(jié)構(gòu)。當(dāng)前，用于制作反擊式破碎機(jī)板錘的材料主要 有高鉻鑄鐵、高錳鋼和其他耐磨合金鋼等，并且以高鉻鑄鐵居多。而所用的高鉻鑄鐵按鉻含 量分為Crl5、Cr20、Cr26三種，鉻含量低，則價(jià)格低，鉻含量高則韌性相對(duì)較好。國內(nèi)多采用 Cr20,國外更多的采用Cr26。盡管高鉻鑄鐵能夠達(dá)到比較高的硬度，但用來制作板錘，還是 容易磨損。用高錳鋼材料制作板錘，其耐磨性比高鉻鑄鐵更差，只是高錳鋼板錘在磨損后可 以通過焊接的方法對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)。由此可見，單一的材料很難滿足反擊式破碎機(jī)板 錘的材質(zhì)要求。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，板錘換邊與更換的速度、難易程度是影響破碎機(jī)生產(chǎn)效率最 重要的因素。不但拆卸舊板錘和裝配新板錘需要大量的時(shí)間和人力，而且還需要做復(fù)雜的 動(dòng)平衡檢查，通常更換一套板錘至少需要一個(gè)班次的時(shí)間，這無疑是降低了破碎產(chǎn)量，提高 了破碎成本。再說，反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅出現(xiàn)在迎向物料的一面，而背面和側(cè)面均不 被磨損，除了能換邊使用一次外，板錘在磨損不多的情況下就需要更換，導(dǎo)致金屬的利用率 不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘及其制 造方法，通過消失模鑄造方法生產(chǎn)組合耐磨條和板錘本體，由組合耐磨條和板錘本體組合 成整體板錘，該組合板錘的組合耐磨條磨損后可以快速更換，而板錘本體不更換或少更換， 不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了大量的金屬材料，特別適合制作反擊式破碎機(jī)T形板錘。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該板錘由組合耐磨條和板錘本體兩 部分組成，板錘本體和組合耐磨條分別采用高鉻鑄鐵材料通過消失模鑄造方法生產(chǎn)，其中， 組合耐磨條設(shè)在T形板錘上端的一角，即在破碎機(jī)工作時(shí)迎向物料的一面，在組合耐磨條 的下端中心位置設(shè)榫頭，在板錘本體的中心設(shè)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體連接的安裝孔，板錘本體安 裝組合耐磨條的部位設(shè)配合組合耐磨條榫頭的榫槽，板錘本體和組合耐磨條通過相互配合 的榫槽、榫頭連接構(gòu)成整體的板錘，裝配后的組合耐磨條位于板錘上易磨損部位。其中，組合耐磨條的榫頭為燕尾形榫，板錘本體的榫槽為燕尾形榫槽。其中，榫頭與榫槽的長度方向的配合面設(shè)計(jì)成斜面，其斜面的斜度為1°。
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其中，在板錘本體上設(shè)裝配空間和螺栓孔，在組合耐磨條的前端設(shè)螺母孔，板錘本 體和組合耐磨條通過防松動(dòng)裝置連接在一起，該防松動(dòng)裝置由螺母、螺栓和彈簧墊圈組成， 螺母裝入組合耐磨條前端的螺母孔中，裝配到位后，將加入彈簧墊圈的螺栓通過螺栓孔與 螺母連接，在板錘本體的裝配空間用板手?jǐn)Q緊。其中，在組合耐磨條的容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒，該合金棒為外購 件，直徑為3 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80%、粘結(jié)劑20%，性能為密度/ t. nT313. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa 2400 2480、硬度(HRA) 80 83. 5。其中，板錘本體和組合耐磨條分別采用高鉻鑄鐵材料通過消失模鑄造方法生產(chǎn)， 高鉻鑄鐵的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為c 2. 92% 3. 32%、Si 0. 52% 0. 84%、S 0.03% 0. 05%, P 0. 04% 0. 06%、Mn 0. 77% 0. 99%、Cu 0. 48% 0. 64%、Cr 25. 24% 26. 87%, Ni 0. 49% 0. 68%、V0. 12% 0. 24%、RE 0. 11 % 0. 14%、Fe 66. 17% 69. 28%。本發(fā)明的板錘的制造方法是該制造方法包括板錘本體和組合耐磨條的高鉻鑄鐵 生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程和熱處理過程及板錘組裝過程；其中，高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為 將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵和銅 板，完全熔化后升溫至1480°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1490°C 插入占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，在澆 注包的底部預(yù)先加入占鐵液質(zhì)量0. 30% 0. 50%的稀土、0. 20% 0. 40%的釩鐵，其粒度 小于6mm，并在上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板，出鋼結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將高鉻 鑄鐵鐵液澆入消失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先， 用鋁合金制作成型板錘本體和組合耐磨條聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具；然后用該模 具制作泡沫塑料模，并要求制作的泡沫塑料模精度高，表面光潔，尺寸比較小的孔和槽要求 一并做出，在組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模上，鉆制排列有序深度不同的小孔，并 在小孔中插入YG20硬質(zhì)合金棒；接著還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模非配合面 上；隨后涂敷耐火涂料，進(jìn)入溫度為50°C的烘房烘干；將烘干后的整體消失模埋入干砂中， 在振動(dòng)頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行振實(shí)；最后， 將高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件，高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為 1440°C 1460°C，負(fù)壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ；其中，熱處理過程為澆注后，待板錘本 體和組合耐磨條鑄件冷卻到960°C 970°C時(shí)，將板錘本體和組合耐磨條鑄件從消失模砂 箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷；其中， 在組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模的小孔中插入切割成段的YG20硬質(zhì)合金棒時(shí)， 硬質(zhì)合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右，在澆注過程中消失模氣化時(shí)保證硬質(zhì)合金棒不 位移；其中，板錘組裝過程為首先將由消失模分別鑄造出來的板錘本體和組合耐磨條鑄 件清理干凈，敲斷組合耐磨條容易磨損部位上高出鑄件的硬質(zhì)合金棒，特別要注意對(duì)板錘 本體與組合耐磨條燕尾配合面的清理，需要用手提砂輪機(jī)對(duì)其打磨平整；接著將組合耐磨 條燕尾形榫頭套入到板錘本體燕尾形榫槽中，并用榔頭緩慢敲打，直至燕尾配合面完全貼 合；在套入的同時(shí)，應(yīng)將螺母裝入組合耐磨條前端的螺母孔中，裝配到位后，在板錘本體的 裝配空間將加入彈簧墊圈的螺栓通過螺栓孔與螺母連接，用板手?jǐn)Q緊；當(dāng)組合耐磨條磨損 需要更換時(shí)，只要拆下帶彈簧墊圈的螺栓，敲出磨損不能再用的組合耐磨條，再換上新的組合耐磨條即可。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)組合板錘中最容易磨損的部位——組合耐磨條采用高 鉻鑄鐵為基體的基礎(chǔ)上，鑲鑄硬質(zhì)合金棒，使板錘具有足夠的耐磨性；(2)組合板錘中組合 耐磨條與板錘本體分別采用消失模鑄造制作，消失模鑄造是一種近無余量的鑄造工藝，鑄 件精度高，解決了高鉻鑄鐵鑄件不能進(jìn)行金加工而又需要配合連接的問題；(3)組合板錘 中組合耐磨條與板錘本體采用燕尾形榫和燕尾形榫槽配合，貼合面無間隙，配合連接牢固 可靠，保證在轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)時(shí)以及物料對(duì)其沖擊時(shí)不會(huì)脫落；(4)當(dāng)組合耐磨條磨損后需要 更換時(shí)，僅拆裝螺栓即可快速更換，既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又省工省時(shí)；(5)組合耐磨條重量僅 占整個(gè)組合板錘重量的1/6左右，而占組合板錘重量5/6左右的板錘本體不需更換或少更 換，節(jié)約了大量的板錘本體材料，因此破碎物料的成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著；(6) 將板錘設(shè)計(jì)成板錘本體和組合耐磨條兩部分，根據(jù)板錘工作時(shí)磨損規(guī)律，讓板錘磨損部位 全部在組合耐磨條上，其背面和側(cè)面均不被磨損；(7)板錘本體和組合耐磨條通過防松動(dòng) 裝置連接，克服軸向力，連接緊固可靠。


圖1為本發(fā)明組合式板錘圖2中B-B剖面示意2為本發(fā)明組合式板錘圖1中A-A剖面示意中1為硬質(zhì)合金棒，2為組合耐磨條，3為螺母，4為彈簧墊圈，5為板錘本體，6 為螺栓，7為裝配空間，8為榫頭，9為榫槽，10為安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，但不能理解為這些實(shí)施例是 對(duì)技術(shù)方案的限制。如圖1、2所示，該板錘由組合耐磨條2和板錘本體5兩部分組成，板錘本體5和組 合耐磨條2分別采用高鉻鑄鐵材料通過消失模鑄造方法生產(chǎn)，其中，組合耐磨條2設(shè)在T形 板錘上端的一角，即在破碎機(jī)工作時(shí)迎向物料的一面，在組合耐磨條2的下端中心位置設(shè) 榫頭8，在板錘本體5的中心設(shè)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體連接的安裝孔10，板錘本體5安裝組合耐磨 條2的部位設(shè)配合組合耐磨條榫頭8的榫槽9，板錘本體5和組合耐磨條2通過相互配合的 榫槽9、榫頭8連接構(gòu)成整體的板錘，裝配后的組合耐磨條位于板錘上易磨損部位。其中，組合耐磨條2的榫頭8為燕尾形榫，板錘本體5的榫槽9為燕尾形榫槽。其中，榫頭8與榫槽9的長度方向的配合面設(shè)計(jì)成斜面，其斜面的斜度為1°。其中，在板錘本體5上設(shè)裝配空間7和螺栓孔，在組合耐磨條的前端設(shè)螺母孔，板 錘本體5和組合耐磨條2通過防松動(dòng)裝置連接在一起，該防松動(dòng)裝置由螺母3、螺栓6和彈 簧墊圈4組成，螺母3裝入組合耐磨條2前端的螺母孔中，裝配到位后，將加入彈簧墊圈4 的螺栓6通過螺栓孔與螺母3連接，在板錘本體5的裝配空間7用板手?jǐn)Q緊。其中，在組合耐磨條2的容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒1，該合金棒為外 購件，直徑為3 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80 %、粘結(jié)劑20 %，性能為密度/ t. nT313. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa 2400 2480、硬度(HRA) 80 83. 5。實(shí)施例1 生產(chǎn)單重為600N的T形板錘，該板錘的組合耐磨條和板錘本體均采用高鉻鑄鐵鑄造而成，高鉻鑄鐵的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C 2. 92%, Si 0. 52%, S 0. 03%, P0. 04 %, Mn 0. 77 Cu 0. 48 %, Cr 25. 24 Ni 0. 49 V 0.12%、RE 0. 11 Fe 69. 28% ；其中，在組合耐磨條容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒，該合金棒為外購件， 直徑為5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80 %、粘結(jié)劑20 %，性能為密度/t. m_313. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa2400 2480、硬度(HRA)80 83. 5。本發(fā)明的板錘的制造方法，該制造方法包括板錘本體和組合耐磨條高鉻鑄鐵生產(chǎn) 過程、消失模鑄造過程和熱處理過程及板錘組裝過程；其中，高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普 通廢鋼、生鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵和銅板，完 全熔化后升溫至1480°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1490°C插入 占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，在澆注包 的底部預(yù)先加入占鐵液質(zhì)量0. 30%的稀土、0. 20%的釩鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料 上覆蓋鐵屑或鋼板，出鋼結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模中 形成板錘本體和組合耐磨條鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型板錘 本體和組合耐磨條聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具，然后用該模具制作泡沫塑料模，并 要求制作的泡沫塑料模精度高，表面光潔，尺寸比較小的孔和槽要求一并做出；在組合耐 磨條容易磨損部位的泡沫塑料模上，鉆制排列有序深度不同的小孔，并在小孔中插入YG20 硬質(zhì)合金棒；接著還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模非配合面上；隨后涂敷耐火涂 料，進(jìn)入溫度為50°C的烘房烘干；將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動(dòng)頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行振實(shí)；最后，將高鉻鑄鐵鐵液澆入消 失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件，高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1440°C，負(fù)壓真空度為 0. 02 0. 04Mpa ；其中，熱處理過程為澆注后，待板錘本體和組合耐磨條鑄件冷卻到960°C 時(shí)，將板錘本體和組合耐磨條鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電 阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷；其中，在組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬質(zhì)合金棒時(shí)，硬質(zhì)合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右，目的 是為了做到澆注過程中消失模氣化時(shí)保證硬質(zhì)合金棒不位移；其中，板錘組裝過程為首 先將由消失模分別鑄造出來的板錘本體和組合耐磨條鑄件清理干凈，敲斷組合耐磨條容易 磨損部位上高出鑄件的硬質(zhì)合金棒，特別要注意對(duì)板錘本體與組合耐磨條燕尾配合面的清 理，需要用手提砂輪機(jī)對(duì)其打磨平整；接著將組合耐磨條燕尾形榫套入到板錘本體燕尾形 榫槽中，并用榔頭緩慢敲打，直至燕尾配合面完全貼合；在套入的同時(shí)，應(yīng)將方形螺母裝入 組合耐磨條前端的方孔中，裝配到位后，在板錘本體的裝配空間將加入彈簧墊圈的螺栓通 過螺栓孔與方形螺母連接，用板手?jǐn)Q緊；當(dāng)組合耐磨條磨損需要更換時(shí)，只要拆下帶彈簧墊 圈的螺栓，敲出磨損不能再用的組合耐磨條，再換上新的組合耐磨條即可。實(shí)施例2 生產(chǎn)單重為500N的T形板錘，該板錘的組合耐磨條和板錘本體均采用 高鉻鑄鐵鑄造而成，高鉻鑄鐵的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C 3. 16%, Si 0.71%, S 0. 03%, P0. 05 %, Mn 0. 87 Cu 0. 57 Cr 25. 95 Ni 0. 55 V 0. 17 RE 0. 13 Fe 67.81% ；其中，在組合耐磨條容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒，該合金棒為外購件， 直徑為4mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80%、粘結(jié)劑20%，性能為密度/t. m_313. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa2400 2480、硬度(HRA)80 83. 5。本發(fā)明的板錘的制造方法，該制造方法包括板錘本體和組合耐磨條高鉻鑄鐵生產(chǎn)過程、消失模鑄造過程、熱處理過程及板錘組裝過程；其中，高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普 通廢鋼、生鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵和銅板，完 全熔化后升溫至1480°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1490°C插入 占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，在澆注包 的底部預(yù)先加入占鐵液質(zhì)量0. 40%的稀土、0. 30%的釩鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料 上覆蓋鐵屑或鋼板，出鋼結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模 中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型板 錘本體和組合耐磨條聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具，然后用該模具制作泡沫塑料模， 并要求制作的泡沫塑料模精度高，表面光潔，尺寸比較小的孔和槽要求一并做出，在組合耐 磨條容易磨損部位的泡沫塑料模上，鉆制排列有序深度不同的小孔，并在小孔中插入YG20 硬質(zhì)合金棒。接著還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模非配合面上；隨后涂敷耐火涂 料，進(jìn)入溫度為50°C的烘房烘干；將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動(dòng)頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行振實(shí)；最后，將高鉻鑄鐵鐵液澆入消 失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件，高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1450°C，負(fù)壓真空度為 0. 02 0. 04Mpa ；其中，熱處理過程為澆注后，待板錘本體和組合耐磨條鑄件冷卻到965°C 時(shí)，將板錘本體和組合耐磨條鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電 阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷。其中，在組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬質(zhì)合金棒時(shí)，硬質(zhì)合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右，目的 是為了做到澆注過程中消失模氣化時(shí)保證硬質(zhì)合金棒不位移；其中，板錘組裝過程為首 先將由消失模分別鑄造出來的板錘本體和組合耐磨條鑄件清理干凈，敲斷組合耐磨條容易 磨損部位上高出鑄件的硬質(zhì)合金棒，特別要注意對(duì)板錘本體與組合耐磨條燕尾配合面的清 理，需要用手提砂輪機(jī)對(duì)其打磨平整；接著將組合耐磨條燕尾形榫頭套入到板錘本體燕尾 形榫槽中，并用榔頭緩慢敲打，直至燕尾配合面完全貼合；在套入的同時(shí)，應(yīng)將螺母裝入組 合耐磨條前端的螺母孔中，裝配到位后，在板錘本體的裝配空間將加入彈簧墊圈的螺栓通 過螺栓孔與螺母連接，用板手?jǐn)Q緊；當(dāng)組合耐磨條磨損需要更換時(shí)，只要拆下帶彈簧墊圈的 螺栓，敲出磨損不能再用的組合耐磨條，再換上新的組合耐磨條即可。實(shí)施例3 生產(chǎn)單重為400N的T形板錘，該板錘的組合耐磨條和板錘本體均采用 高鉻鑄鐵鑄造而成，高鉻鑄鐵的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C 3. 32%, Si 0. 84%, S 0. 05%, P0. 06 %, Mn 0. 99 %, Cu 0. 64 %, Cr 26. 87 Ni 0. 68 V 0.24%, RE 0. 14 Fe 66. 17% ；其中，在組合耐磨條容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒，該合金棒為外購件， 直徑為3mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80%、粘結(jié)劑20%，性能為密度/t. m_3 13. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa2400 2480、硬度(HRA)80 83. 5。本發(fā)明的板錘的制造方法，該制造方法包括板錘本體和組合耐磨條高鉻鑄鐵生產(chǎn) 過程、消失模鑄造過程、熱處理過程及板錘組裝過程；其中，高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普 通廢鋼、生鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵和銅板，完 全熔化后升溫至1480°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1490°C插入 占鐵液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，在澆注包 的底部預(yù)先加入占鐵液質(zhì)量0. 50%的稀土、0. 40%的釩鐵，其粒度小于6mm，并在上述材料 上覆蓋鐵屑或鋼板，出鋼結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將高鉻鑄鐵鐵液澆入消失模
8中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作成型板 錘本體和組合耐磨條聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具，然后用該模具制作泡沫塑料模， 并要求制作的泡沫塑料模精度高，表面光潔，尺寸比較小的孔和槽要求一并做出，在組合耐 磨條容易磨損部位的泡沫塑料模上，鉆制排列有序深度不同的小孔，并在小孔中插入YG20 硬質(zhì)合金棒；接著還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模非配合面上；隨后涂敷耐火涂 料，進(jìn)入溫度為50°C的烘房烘干；將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動(dòng)頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行振實(shí)；最后，將高鉻鑄鐵鐵液澆入消 失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件，高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1460°C，負(fù)壓真空度為 0. 02 0. 04Mpa ；其中，熱處理過程為澆注后，待板錘本體和組合耐磨條鑄件冷卻到970°C 時(shí)，將板錘本體和組合耐磨條鑄件從消失模砂箱中吊出空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電 阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷；其中，在組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬質(zhì)合金棒時(shí)，硬質(zhì)合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右，目的 是為了做到澆注過程中消失模氣化時(shí)保證硬質(zhì)合金棒不位移；其中，板錘組裝過程為首 先將由消失模分別鑄造出來的板錘本體和組合耐磨條鑄件清理干凈，敲斷組合耐磨條容易 磨損部位上高出鑄件的硬質(zhì)合金棒，特別要注意對(duì)板錘本體與組合耐磨條燕尾配合面的清 理，需要用手提砂輪機(jī)對(duì)其打磨平整；接著將組合耐磨條燕尾形榫頭套入到板錘本體燕尾 形榫槽中，并用榔頭緩慢敲打，直至燕尾配合面完全貼合；在套入的同時(shí)，應(yīng)將螺母裝入組 合耐磨條前端的螺母孔中，裝配到位后，在板錘本體的裝配空間將加入彈簧墊圈的螺栓通 過螺栓孔與螺母連接，用板手?jǐn)Q緊；當(dāng)組合耐磨條磨損需要更換時(shí)，只要拆下帶彈簧墊圈的 螺栓，敲出磨損不能再用的組合耐磨條，再換上新的組合耐磨條即可。
權(quán)利要求
一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征在于該板錘由組合耐磨條(2)和板錘本體(5)兩部分組成，板錘本體(5)和組合耐磨條(2)均采用高鉻鑄鐵材料通過消失模鑄造方法生產(chǎn)，其中，組合耐磨條(2)設(shè)在T形板錘上端的一角，即在破碎機(jī)工作時(shí)迎向物料的一面，在組合耐磨條(2)的下端中心位置設(shè)榫頭(8)，在板錘本體(5)的中心設(shè)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體連接的安裝孔(10)，板錘本體(5)安裝組合耐磨條(2)的部位設(shè)配合組合耐磨條(2)的榫頭(8)的榫槽(9)，板錘本體(5)和組合耐磨條(2)通過相互配合的榫槽(9)、榫頭(8)連接構(gòu)成整體的板錘，裝配后的組合耐磨條位于板錘上易磨損部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征在 于組合耐磨條(2)的榫頭(8)為燕尾形榫，板錘本體(5)的榫槽(9)為燕尾形榫槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征在 于榫頭(8)與榫槽(9)的長度方向的配合面設(shè)計(jì)成斜面，其斜面的斜度為1°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征在 于在板錘本體(5)上設(shè)裝配空間(7)和螺栓孔，在組合耐磨條的前端設(shè)螺母孔，板錘本體 (5)和組合耐磨條(2)通過防松動(dòng)裝置連接在一起，該防松動(dòng)裝置由螺母(3)、螺栓(6)和 彈簧墊圈(4)組成，螺母(3)裝入組合耐磨條(2)前端的螺母孔中，裝配到位后，將加入彈 簧墊圈⑷的螺栓(6)通過螺栓孔與螺母(3)連接，在板錘本體(5)的裝配空間(7)用板 手?jǐn)Q緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征 在于在組合耐磨條(2)的容易磨損的部位鑲鑄YG20硬質(zhì)合金棒(1)，該合金棒為外購 件，直徑為3 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WC 80%、粘結(jié)劑20%，性能為密度/t. m_3 13. 4 13. 8、抗彎強(qiáng)度 /Mpa 2400 2480、硬度(HRA) 80 83. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘，其特征 在于該板錘的組合耐磨條和板錘本體均采用高鉻鑄鐵鑄造而成，高鉻鑄鐵的化學(xué)成分的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為C 2. 92% 3. 32%、Si 0. 52% 0. 84%、S 0. 03% 0. 05%、P 0.04% 0. 06%, Mn 0. 77% 0. 99%, Cu 0. 48% 0. 64%, Cr 25. 24% 26. 87%, Ni 0. 49% 0. 68%、V0. 12% 0. 24%、RE 0.11% 0. 14%, Fe 66. 17% 69. 28%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘的制造方 法，其特征在于該板錘制造方法包括板錘本體和組合耐磨條高鉻鑄鐵生產(chǎn)過程、消失模 鑄造過程、熱處理過程及板錘組裝過程；其中，高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、生鐵 加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鐵液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵和銅板，完全熔化后升 溫至1480°C扒渣，加入碎玻璃、瑩石另造新渣，再次扒渣后升溫至1490°C插入占鐵液質(zhì)量 0. 30%的鋁塊脫氧；采用包內(nèi)沖入法對(duì)脫氧后的鐵液進(jìn)行變質(zhì)處理，在澆注包的底部預(yù)先 加入占鐵液質(zhì)量0. 30% 0. 50%的稀土、0. 20% 0. 40%的釩鐵，其粒度小于6mm，并在 上述材料上覆蓋鐵屑或鋼板；出鋼結(jié)束后，人工攪拌，靜置2 3分鐘將高鉻鑄鐵鐵液澆入 消失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，用鋁合金制作 成型板錘本體和組合耐磨條聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具，然后用該模具制作泡沫塑 料模，并要求制作的泡沫塑料模精度高，表面光潔，尺寸比較小的孔和槽要求一并做出；在 組合耐磨條容易磨損部位的泡沫塑料模上，鉆制排列有序深度不同的小孔，并在小孔中插 入YG20硬質(zhì)合金棒；接著還需將澆注系統(tǒng)、冒口粘貼在泡沫塑料模非配合面上；隨后涂敷耐火涂料，進(jìn)入溫度為50°C的烘房烘干；將烘干后的整體消失模埋入干砂中，在振動(dòng)頻率 為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行振實(shí)；最后，將高鉻鑄鐵 鐵液澆入消失模中形成板錘本體和組合耐磨條鑄件，高鉻鑄鐵鐵液澆注溫度為1440°C 1460°C，負(fù)壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ；其中，熱處理過程為澆注后，待板錘本體和組合 耐磨條鑄件冷卻到960°C 970°C時(shí)，將板錘本體和組合耐磨條鑄件從消失模砂箱中吊出 空冷，室溫后清除冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷；其中，在組合耐 磨條容易磨損部位的泡沫塑料模的小孔中插入切割成段的YG20硬質(zhì)合金棒時(shí)，硬質(zhì)合金 棒要 出泡沫塑料模15mm左右，澆注過程中消失模氣化時(shí)保證硬質(zhì)合金棒不位移；其中， 板錘組裝過程為首先將由消失模分別鑄造出來的板錘本體和組合耐磨條鑄件清理干凈， 敲斷組合耐磨條容易磨損部位上高出鑄件的硬質(zhì)合金棒，特別要注意對(duì)板錘本體與組合耐 磨條燕尾配合面的清理，需要用手提砂輪機(jī)對(duì)其打磨平整；接著將組合耐磨條燕尾形榫頭 套入到板錘本體燕尾形榫槽中，并用榔頭緩慢敲打，直至燕尾配合面完全貼合；在套入的同 時(shí)，應(yīng)將螺母裝入組合耐磨條前端的螺母孔中，裝配到位后，在板錘本體的裝配空間將加入 彈簧墊圈的螺栓通過螺栓孔與螺母連接，用板手?jǐn)Q緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了快速更換磨損部位的反擊式破碎機(jī)組合板錘及其制造方法，該板錘由組合耐磨條(2)和板錘本體(5)組成，板錘本體(5)和組合耐磨條(2)均采用高鉻鑄鐵通過消失模鑄造生產(chǎn)，組合耐磨條(2)的下端中心位置設(shè)榫頭(8)，板錘本體(5)的中心設(shè)安裝孔(10)，板錘本體(5)安裝組合耐磨條(2)部位設(shè)配合組合耐磨條(2)的榫頭(8)的榫槽(9)，板錘本體(5)和組合耐磨條(2)通過榫槽(9)、榫頭(8)連接構(gòu)成整體的板錘，裝配后的組合耐磨條位于板錘上易磨損部位。該組合板錘的組合耐磨條磨損后快速更換，板錘本體不更換或少更換，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約金屬材料，適合制作反擊式破碎機(jī)T形板錘。
文檔編號(hào)C22C29/08GK101850285SQ201010203468
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者卓榮明 申請(qǐng)人:淮陰工學(xué)院