專利名稱：鑄型造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)鑄型進(jìn)行造型的鑄型造型機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，作為鑄型造型機(jī)，例如有專利文獻(xiàn)1所記載的將砂從水平方向?qū)腓T型側(cè) 面的方式。這樣的鑄型造型機(jī)，與將砂從垂直方向上側(cè)導(dǎo)入鑄型的方式的鑄型造型機(jī)相比， 具有在裝砂、壓縮工序后無(wú)需設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑄型的工序這樣的優(yōu)點(diǎn)。然而，在將砂從水平方向?qū)腓T型的方式中，在砂槽內(nèi)砂沿重力方向下降后，因?yàn)?轉(zhuǎn)換90度方向而朝向水平方向，所以有可能在砂槽內(nèi)產(chǎn)生積砂等。隨著造型次數(shù)的增加， 有可能以該積砂等為起因發(fā)生圖5所示的懸空現(xiàn)象，因此存在需要對(duì)砂槽202內(nèi)進(jìn)行清掃 的問(wèn)題。圖5和后述的圖6中的S表示型砂。另外，即使在未發(fā)生懸空現(xiàn)象的情況下，因樣式不同而使砂的使用量在上下砂箱 中存在差別的情況下，會(huì)使填充砂后的砂槽202內(nèi)的砂堆發(fā)生偏移，由此可能發(fā)生圖6所示 的偏流現(xiàn)象。例如，在專利文獻(xiàn)2中記載有以下的鑄型造型機(jī)，即，在所謂的上下料輸送式鑄型 造型機(jī)的噴砂頭的彎曲部/水平部設(shè)置通孔，并在該通孔中設(shè)置閥和栓塞。然而，僅僅通過(guò)在從水平方向?qū)肷暗姆绞降蔫T型造型機(jī)上設(shè)置通孔，則存在不 能完全預(yù)防上述的懸空現(xiàn)象和偏流現(xiàn)象發(fā)生的問(wèn)題。另外，在以往的用0. 20 0. 35MPa左 右及其以上的高壓空氣的情況下，存在在噴嘴的噴口部分容易變硬的問(wèn)題，還存在增大空 氣消耗量的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)昭58-68453號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平10-216902號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄型造型機(jī)，在裝砂、壓縮工序后無(wú)需設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑄型 的工序，并且能夠防止積砂或懸空現(xiàn)象，從而穩(wěn)定地向鑄型填充砂。本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，其特征在于，具備砂槽，其用于存儲(chǔ)導(dǎo)入砂箱的砂； 一對(duì)砂填充用噴嘴，它們分別將砂從設(shè)置于上述砂槽下方部的上下一對(duì)砂導(dǎo)入部導(dǎo)向水平 方向；過(guò)濾部，其至少設(shè)置在上述砂槽的上述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的整個(gè)面上，并且遍布 其整個(gè)面而設(shè)置有多個(gè)噴氣孔，一邊從上述過(guò)濾部的上述噴氣孔噴出空氣來(lái)使上述砂槽內(nèi) 的砂浮游流動(dòng)，一邊將砂從上述一對(duì)砂填充用噴嘴導(dǎo)入砂箱。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述過(guò)濾部是上述噴氣孔為10 μ m 80 μ m左右 的孔的多孔體。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，從上述多孔體的上述噴氣孔中噴出的氣壓為 0.05MPa 0. 18MPa。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述過(guò)濾部被設(shè)置在上述砂槽的側(cè)面部和上述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面，用于設(shè)置上述過(guò)濾部的部分的面積，是上述砂槽的側(cè)面部以及上 述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的面積的50% 100%。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述過(guò)濾部被設(shè)置在上述砂槽的側(cè)面部和上述 一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面，用于設(shè)置上述過(guò)濾部的部分的面積，是上述砂槽的側(cè)面部以及上 述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的面積的70% 100%。
另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述砂槽中上述一對(duì)砂導(dǎo)入部上側(cè)的容量，是一 次導(dǎo)入上述砂箱的砂的1. 5倍以下。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，在上述一對(duì)砂填充用噴嘴中從上側(cè)的砂填充用 噴嘴導(dǎo)入砂箱的砂量，是從下側(cè)的砂填充用噴嘴導(dǎo)入砂箱的砂量的1. 5倍以上。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述砂槽的截面是長(zhǎng)方形或正方形。此外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)的構(gòu)成，還具備兼作供氣和排氣兩用的供排氣閥， 上述供排氣閥與設(shè)置在上述砂槽的內(nèi)表面與上述多孔體之間的中空室連通。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)也可以構(gòu)成具備，密封部件，其安裝于上述砂槽的 砂填充用噴嘴的頂端周緣，并通過(guò)向內(nèi)部空間導(dǎo)入壓縮空氣而膨脹；開(kāi)閉閥，其與上述供排 氣閥以及密封部件的內(nèi)部空間連通。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)也可以構(gòu)成，在上述開(kāi)閉閥與上述供排氣閥之間、 以及上述開(kāi)閉閥與上述密封部件的內(nèi)部空間之間，分別設(shè)置速度控制閥。此外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)是同時(shí)對(duì)無(wú)砂箱的上下鑄型進(jìn)行造型的脫箱鑄型 造型機(jī)，其具備可升降的下壓實(shí)板；下余砂箱，其獨(dú)立于上述下壓實(shí)板且可同時(shí)升降，并 且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 ；上壓實(shí)板，其設(shè)置在上述下壓實(shí)板的對(duì)面的上方；上砂箱，其 可升降并且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 ；下砂箱，其可進(jìn)出移動(dòng)于上述下壓實(shí)板和上述上壓 實(shí)板的中間位置地設(shè)置，并且在上表面安裝有雙面模板，上述下壓實(shí)板與被可升降地設(shè)置 在兩個(gè)以上的支柱上的下壓實(shí)架構(gòu)成為一體。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述下余砂箱構(gòu)成為，與朝向上方安裝于下壓實(shí) 架的多個(gè)下余砂箱氣缸的桿的頂端連結(jié)。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述下壓實(shí)板構(gòu)成為可借助氣壓和油壓配合方 式(air on oil)進(jìn)行升降。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述下余砂箱構(gòu)成為可借助氣壓或電動(dòng)進(jìn)行升 降。另外，本發(fā)明涉及的鑄型造型機(jī)，上述上砂箱，在脫箱時(shí)可借助促動(dòng)器進(jìn)行升降。本發(fā)明具有將砂從設(shè)置于砂槽下方部的上下一對(duì)砂導(dǎo)入部分別向水平方向引導(dǎo) 的一對(duì)砂填充用噴嘴，還具有設(shè)置有噴氣孔且設(shè)置在砂槽的一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的整個(gè) 面上的過(guò)濾部，由此能夠?qū)崿F(xiàn)在裝砂、壓縮工序后無(wú)需設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑄型的工序，并且能夠防止 積砂或懸空現(xiàn)象，從而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定地向鑄型填充砂。另外，本發(fā)明通過(guò)具有將砂從設(shè)置于砂槽下方部的上下一對(duì)砂導(dǎo)入部分別向水平 方向引導(dǎo)的一對(duì)砂填充用噴嘴，還具有設(shè)置了 10 μ m 80 μ m左右的噴氣孔，且設(shè)置在砂槽 的側(cè)面部和一對(duì)砂導(dǎo)入部上的作為過(guò)濾部的多孔體的構(gòu)成，以及設(shè)置該多孔體的部分的面 積為砂槽的側(cè)面部以及一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的面積70% 100%構(gòu)成，由此能夠?qū)崿F(xiàn)在 裝砂、壓縮工序后無(wú)需設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑄型的工序，并且能夠進(jìn)一步防止積砂或懸空現(xiàn)象，從而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定地向鑄型填充砂。


圖1是適用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)的砂槽周圍的簡(jiǎn)略構(gòu)成圖。圖2是該鑄型造型機(jī)所使用的砂槽的另一例，是將多孔體等過(guò)濾部設(shè)置為砂槽內(nèi) 表面的50 70%左右的例子的砂槽周圍的簡(jiǎn)略構(gòu)成圖。圖3是該鑄型造型機(jī)所使用的砂槽的另一例，是將多孔體等過(guò)濾部設(shè)置于一對(duì)砂 導(dǎo)入部的例子的砂槽周圍的簡(jiǎn)略構(gòu)成圖。圖4是適用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)整體的簡(jiǎn)略構(gòu)成圖。圖5是在以往的鑄型造型機(jī)中發(fā)生了懸空現(xiàn)象時(shí)的剖視圖。圖6是在以往的鑄型造型機(jī)中發(fā)生了偏流現(xiàn)象時(shí)的剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1...鑄型造型機(jī)；2...砂槽；2a、2b...砂導(dǎo)入部；3a、3b...砂填充用噴嘴； 4...多孔體；5...中空室；6...密封部件；7...控制式供排氣閥；8...電磁開(kāi)閉閥； 9...壓縮空氣源；10a、10b...速度控制閥；11...上砂箱；12...下砂箱；11a、12a...砂導(dǎo) 入口；13...雙面模板；14...上部壓實(shí)部件；15...下部壓實(shí)部件；16...消聲器；S...型 砂。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)適用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是通過(guò)截面表示適 用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)1的砂槽周圍的簡(jiǎn)略構(gòu)成的圖。適用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)1具有存儲(chǔ)導(dǎo)入砂箱的砂的砂槽2。另外，鑄型造型機(jī) 1具有將砂從設(shè)置于砂槽2的下方部的作為上下一對(duì)砂導(dǎo)入部的上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè) 砂導(dǎo)入部2b分別向水平方向引導(dǎo)的一對(duì)砂填充用噴嘴3a、3b。在此，砂槽2的垂直于上下 方向的截面，例如為長(zhǎng)方形或正方形的形狀的長(zhǎng)方體狀。這里，砂槽2的截面也可以是圓形 等圓筒形狀等，但截面為長(zhǎng)方形或正方形者對(duì)于配置空間而言能夠增加砂的貯存容量，因 此其結(jié)果能夠減小高度方向的尺寸。另外，鑄型造型機(jī)1具有作為過(guò)濾部的多孔體4，該多孔體4設(shè)置在砂槽2的側(cè)面 部2c以及上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面，并設(shè)有多個(gè)10 y m 80 y m左右 的噴氣孔(未圖示)。這里，考慮制作和性能方面這兩個(gè)觀點(diǎn)，設(shè)置于該多孔體4的噴氣孔 的大小最優(yōu)選為10 y m 80 y m，但也可以是比所使用的砂的粒徑小的200 u m左右。該多 孔體4例如通過(guò)燒結(jié)超高分子量聚乙烯而制成。另外，在此是將由燒結(jié)后的超高分子量聚 乙烯構(gòu)成的多孔體4作為構(gòu)成鑄型造型機(jī)1的過(guò)濾部使用的情況進(jìn)行了說(shuō)明，然而不限于 此，也可以是遍及整個(gè)面設(shè)置有多個(gè)規(guī)定的噴氣孔的過(guò)濾部。例如，作為更簡(jiǎn)單的松砂方 式，可以是將寬度為0. 28 0. 40mm左右的狹縫作為噴氣孔的構(gòu)成，此外，也可以使用由設(shè) 置了多個(gè)直徑2mm左右的孔的超高分子量聚乙烯的板材等構(gòu)成的過(guò)濾部件。另外，砂槽2內(nèi)表面的設(shè)置多孔體4的部分的面積，為砂槽2的側(cè)面部2c、上側(cè)砂 導(dǎo)入部2a以及下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面的面積的70%以上(70% 100% )。圖1是設(shè) 置為89%的例子。另外，此時(shí)采用從下部開(kāi)始順次設(shè)置70%以上的部分，即、過(guò)濾器的非設(shè)置部是上部。在此，多孔體4至少在上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面整個(gè)面 上被設(shè)置。通過(guò)將多孔體4設(shè)置在該范圍內(nèi)，由此能夠防止由于將砂的導(dǎo)通路轉(zhuǎn)換90度方 向而在易產(chǎn)生積砂的噴嘴附近積砂，此外，通過(guò)設(shè)置為砂槽內(nèi)表面的70% 100%左右，由 此能夠防止在砂槽側(cè)面部分產(chǎn)生積砂。另外，在此針對(duì)為了取得更好的效果而設(shè)置為砂槽 內(nèi)表面的70% 100%左右的例子進(jìn)行了說(shuō)明，然而鑄型造型機(jī)1并不限于該構(gòu)成。例如， 作為更簡(jiǎn)單的構(gòu)成，只要將多孔體4或其他過(guò)濾部設(shè)置為砂槽側(cè)面部以及一對(duì)砂導(dǎo)入部?jī)?nèi) 表面的面積的50% 100%左右就能夠獲得相應(yīng)的效果。另外，多孔體4以與砂槽2的內(nèi) 表面具有間隔的狀態(tài)配置。通過(guò)將多孔體4的端部與砂槽2的內(nèi)表面之間密封，由此在多 孔體4與砂槽2的內(nèi)表面之間形成有中空室5。另外，在上述砂槽2的上端設(shè)置有未圖示的 滑動(dòng)門。在砂槽2的砂填充用噴嘴3a、3b的頂端周緣設(shè)有密封部件6，該密封部件6能夠通 過(guò)向內(nèi)部空間中導(dǎo)入壓縮空氣而膨脹。該密封部件6的材質(zhì)例如是丁腈橡膠。另外，在中 空室5上連接有供氣/排氣兩用的引導(dǎo)式供排氣閥7。而且，在引導(dǎo)式供排氣閥7和密封部件6的內(nèi)部空間內(nèi)，作為開(kāi)閉閥連接有電磁開(kāi) 閉閥8。該電磁開(kāi)閉閥8和引導(dǎo)式供排氣閥7，與壓縮空氣源9連接。另外，在電磁開(kāi)閉閥 8與引導(dǎo)式供排氣閥7之間、以及電磁開(kāi)閉閥8與密封部件6的內(nèi)部空間之間，分別設(shè)置有 速度控制閥(也稱為“速度控制器”)10a、10b。另外，在此作為實(shí)施方式說(shuō)明的鑄型造型機(jī)1是脫箱式鑄型造型機(jī)(無(wú)砂箱鑄型 造型機(jī))。圖1表示在該鑄型造型機(jī)1中，用上砂箱11和下砂箱12夾持雙面模板13，并將 上部壓實(shí)部件14和下部壓實(shí)部件15分別插入上砂箱11和下砂箱12，在該上砂箱11、下砂 箱12內(nèi)分別形成規(guī)定的造型空間的狀態(tài)。另外，圖1是表示使上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a與砂槽2的砂填 充用噴嘴3a、3b相對(duì)置的狀態(tài)，是將砂槽1內(nèi)的型砂S填充于上砂箱11和下砂箱12內(nèi)之 前的狀態(tài)的圖。另外，在此所說(shuō)明的型砂S，例如可列舉出濕砂、陶瓷制的人工砂等。下面，對(duì)這樣構(gòu)成的鑄型造型機(jī)1的砂槽周圍的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，在關(guān)閉了未 圖示的滑動(dòng)門的狀態(tài)下，并且在砂槽1內(nèi)存儲(chǔ)有型砂S的狀態(tài)下，打開(kāi)電磁開(kāi)閉閥8。這樣， 壓縮空氣經(jīng)由配管HI被導(dǎo)入密封部件6的內(nèi)部空間，由此密封部件6膨脹而密接于上砂箱 11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 lla、12a的頂端周緣。另外，如果打開(kāi)了電磁開(kāi)閉閥8，壓縮空 氣經(jīng)由配管H2而導(dǎo)入引導(dǎo)式供排氣閥7，由此引導(dǎo)式供排氣閥7被打開(kāi)。于是，壓縮空氣經(jīng) 由中空室5和多孔體4而供給到砂槽2內(nèi)。由此，使砂槽2內(nèi)的型砂S浮游流動(dòng)，并且該型 砂S經(jīng)由砂槽2的砂填充用噴嘴3a、3b以及上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a被 填充到上砂箱11和下砂箱12內(nèi)的造型空間。接下來(lái)，說(shuō)明關(guān)閉了電磁開(kāi)閉閥8后的動(dòng)作。如果關(guān)閉了電磁開(kāi)閉閥8，則密封 部件6收縮從而離開(kāi)上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a的頂端周緣。另外，如果 關(guān)閉電磁開(kāi)閉閥8，則引導(dǎo)式供排氣閥7被關(guān)閉。于是，砂槽2內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由多孔體4 和中空室5被排出到砂槽2外。該排出的壓縮空氣從安裝于引導(dǎo)式供排氣閥7的消聲器 (silencer) 16被排放到大氣中。另外，在此說(shuō)明的鑄型造型機(jī)1中，分別預(yù)先對(duì)速度控制閥10a、10b進(jìn)行調(diào)整。具 體而言，通過(guò)電磁開(kāi)閉閥8和引導(dǎo)式供排氣閥7之間的速度控制閥10a來(lái)分別調(diào)整速度控制閥10a、10b，以使在電磁開(kāi)閉閥8和密封部件6的內(nèi)部空間之間的速度控制閥10b中流動(dòng) 的壓縮空氣的流量增多。通過(guò)這樣的調(diào)整，在打開(kāi)引導(dǎo)式供排氣閥7之前使密封部件6膨 脹，從而能夠使其處于與上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 lla、12a的頂端周緣密接的狀 態(tài)。由此，在型砂S在填充上砂箱11和下砂箱12內(nèi)的造型空間時(shí)，能夠可靠地防止從砂槽 2的砂填充用噴嘴3a、3b頂端與上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a頂端的間隙發(fā) 生砂泄漏。如上所述適用了本發(fā)明的鑄型造型機(jī)1的構(gòu)成，具有一對(duì)砂填充用噴嘴3a、3b，它 們?cè)O(shè)置于砂槽2的下方部將砂從作為上下一對(duì)砂導(dǎo)入部的上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入 部2b分別向水平方向引導(dǎo)，還具有設(shè)置在砂槽2的側(cè)面部2c、上側(cè)砂導(dǎo)入部2a以及下側(cè) 砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面大致整個(gè)面上的多孔體4，由此能夠?qū)崿F(xiàn)在裝砂、壓縮工序后無(wú)需設(shè) 置旋轉(zhuǎn)鑄型的工序，能夠?qū)崿F(xiàn)工序的簡(jiǎn)化以及設(shè)備的小型化，并且防止積砂或懸空現(xiàn)象，從 而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定地向鑄型填充砂。換而言之，如上所述鑄型造型機(jī)1，從設(shè)置在多孔體4上 的lOiim 80iim左右的孔中噴出0. 05MPa 0. 18MPa的空氣，其中多孔體4設(shè)置在砂槽 2內(nèi)存儲(chǔ)砂的范圍的大致整個(gè)面上，從而一邊使砂槽2內(nèi)的砂浮游流動(dòng)，一邊將砂從一對(duì)砂 填充用噴嘴3a、3b導(dǎo)入上砂箱11和下砂箱12，通過(guò)上述構(gòu)成能夠防止發(fā)生積砂和由積砂引 起的懸空現(xiàn)象、或發(fā)生偏流現(xiàn)象。即使在使用上述多孔體4以外的過(guò)濾部作為簡(jiǎn)單的松砂 方式的情況下，也能夠相應(yīng)地防止積砂、懸空現(xiàn)象或偏流現(xiàn)象的發(fā)生。S卩，鑄型造型機(jī)1通過(guò)將砂槽2內(nèi)表面的設(shè)置有多孔體4的部分的面積設(shè)置為砂 槽2的側(cè)面部2c、上側(cè)砂導(dǎo)入部2a以及下側(cè)砂導(dǎo)入部2b內(nèi)表面的面積的70% 100%，由 此能夠防止發(fā)生懸空現(xiàn)象或偏流現(xiàn)象。具體而言，鑄型造型機(jī)1通過(guò)來(lái)自設(shè)置于上述部分 的多孔體4的空氣的作用，能夠防止在砂槽底部并且在因砂通路轉(zhuǎn)換90度方向而易產(chǎn)生積 砂的上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b中積砂，從而能夠防止圖6所示的偏流現(xiàn)象或懸 空現(xiàn)象。另外，鑄型造型機(jī)1不僅是在砂槽底部而且還在側(cè)面部2c設(shè)置多孔體4，由此通過(guò) 來(lái)自設(shè)置在該部分的多孔體4的空氣的作用，能夠防止側(cè)面部的積砂或圖5所示的懸空現(xiàn) 象。特別是在上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b中的一對(duì)砂填充用噴嘴3a、3b附近設(shè)置 多孔體4是非常有效的。這樣，相對(duì)于以往的在高壓吹砂方式中設(shè)置通孔的情況下，在噴嘴 附近配置有通孔時(shí)，有可能從噴嘴混入來(lái)自該通孔的空氣，反而對(duì)砂填充帶來(lái)不利影響的 情況，通過(guò)與從10iim-80iim左右的孔中噴出0. 05Mpa 0. 18MPa左右空氣的低壓的所謂 松砂方式組合，由此能夠?qū)⒍嗫左w4設(shè)置到一對(duì)砂填充用噴嘴3a、3b附近，由此，如上所述 實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的砂填充。另外，在此如圖1所示，雖然對(duì)設(shè)置為砂槽內(nèi)表面的70% 100%左右的例子進(jìn)行 了說(shuō)明，然而如上所述，例如作為更簡(jiǎn)單的構(gòu)成，即使在多孔體等過(guò)濾部24設(shè)置為如圖2所 示的砂槽2的側(cè)面部2c、上側(cè)砂導(dǎo)入部2a以及下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面的面積的50% 70%左右的情況下，也能夠相應(yīng)地防止發(fā)生積砂、懸空現(xiàn)象或偏流現(xiàn)象。另外，作為更簡(jiǎn)單 的構(gòu)成，即使如圖3所示至少在上側(cè)砂導(dǎo)入部2a和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的內(nèi)表面的整個(gè)面上 設(shè)置多孔體等過(guò)濾器34的情況下，也能夠防止發(fā)生偏流現(xiàn)象。這里，對(duì)于圖2和圖3中過(guò) 濾部24、34以外的構(gòu)成，由于與圖1相同，因此標(biāo)記共同的符號(hào)并省略詳細(xì)的說(shuō)明。另外，由于鑄型造型機(jī)1采用如上所述的松砂方式，因此與使用高壓空氣的吹砂 方式相比，能夠防止填充時(shí)大量地消耗空氣因而能夠降低空氣消耗量，此外，能夠防止由于填充時(shí)的聲音過(guò)大而產(chǎn)生的噪音。此外，在上述鑄型造型機(jī)1中，在砂槽2內(nèi)設(shè)置一對(duì)砂導(dǎo)入部、即上側(cè)砂導(dǎo)入部2a 和下側(cè)砂導(dǎo)入部2b的位置上側(cè)的容量，為一次導(dǎo)入上砂箱11和下砂箱12的砂的1. 5倍 以下的情況下，上述的構(gòu)成能夠發(fā)揮更大的效果。換而言之，根據(jù)防止偏流現(xiàn)象的觀點(diǎn)，在 一般的鑄型造型機(jī)中，如果砂槽的容量比一次導(dǎo)入砂箱的砂量多是有利的，并要求大約是3 倍 5倍左右，這成為限制設(shè)備整體小型化的要因。因此在上述鑄型造型機(jī)1中，即使如上 述那樣減小砂槽2的容量，也能夠防止懸空現(xiàn)象或偏流現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化。另外，在上述鑄型造型機(jī)1中，在從一對(duì)砂填充用噴嘴中的上側(cè)砂填充用噴嘴3a 導(dǎo)入上砂箱11的砂量，是從下側(cè)的砂填充用噴嘴3b導(dǎo)入下砂箱12的砂量的1. 5倍以上的 情況下，上述構(gòu)成能夠發(fā)揮更大的效果。換而言之，通常在將砂從水平方向?qū)腓T型側(cè)面的 方式的鑄型造型機(jī)中，在導(dǎo)入上砂箱的砂量多于導(dǎo)入下砂箱的砂量的情況下，易發(fā)生如圖4 所示的偏流現(xiàn)象，因而有可能無(wú)法穩(wěn)定地進(jìn)行砂填充。然而在上述的鑄型造型機(jī)1中，即使 在導(dǎo)入上砂箱11的砂量較多的情況下，也能夠防止懸空現(xiàn)象或偏流現(xiàn)象，且與樣式無(wú)關(guān)總 是能夠較好地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的砂填充。另外，在上下均勻的分配砂的情況下，或在下砂箱側(cè)填充 較多的砂的情況下，上述構(gòu)成當(dāng)然也是有利的。另外，在上述鑄型造型機(jī)1中，在砂槽2的截面為大致長(zhǎng)方形或正方形的形狀的情 況下，上述構(gòu)成能夠發(fā)揮更大的效果。換而言之，通常在砂槽的截面為長(zhǎng)方形或正方形的情 況下，與圓筒形狀相比雖然根據(jù)存儲(chǔ)容量的觀點(diǎn)是有利的，然而卻是易發(fā)生懸空現(xiàn)象的構(gòu) 成。在此，在上述鑄型造型機(jī)1中，如上所述即使在砂槽2的截面為長(zhǎng)方形或正方形的情況 下，也能夠防止懸空現(xiàn)象，并且能夠減小砂槽2的高度方向的尺寸，從而作為整體能夠?qū)崿F(xiàn) 裝置的小型化。此外，在上述鑄型造型機(jī)1中，在砂槽2的內(nèi)部以與砂槽2的內(nèi)表面空出間隔的狀 態(tài)來(lái)配置多孔體4，從而在該多孔體4的外表面與砂槽2的內(nèi)表面之間形成中空室5。而 且，在中空室5中連接有引導(dǎo)式供排氣閥7。因此，在排出砂槽2內(nèi)的壓縮空氣時(shí)，由于該 壓縮空氣通過(guò)多孔體4的各孔，因此該多孔體4起過(guò)濾器的作用，將沒(méi)有混入砂的清潔的空 氣排出到中空室5和引導(dǎo)式供排氣閥7。由此，能夠防止砂附著于該引導(dǎo)式供排氣閥7內(nèi) 部。另外，由于此時(shí)排出的壓縮空氣是沒(méi)有混入砂的清潔的空氣，因此無(wú)需像以往那樣分別 單獨(dú)設(shè)置供氣閥和排氣閥，由于可以使用供氣/排氣兩用的一個(gè)引導(dǎo)式供排氣閥7，因此能 夠削減使用的開(kāi)閉閥的個(gè)數(shù)。另外，在上述鑄型造型機(jī)1中，是將引導(dǎo)式供排氣閥7和密封部件6的內(nèi)部空間兩 者與電磁開(kāi)閉閥8連接。具體而言，使配管HI和配管H2合流后與電磁開(kāi)閉閥8連接，因此 能夠用一個(gè)電磁開(kāi)閉閥8進(jìn)行引導(dǎo)式供排氣閥7和密封部件6的膨脹/收縮。由此，也可 以削減使用的開(kāi)閉閥的個(gè)數(shù)。另外，在上述鑄型造型機(jī)1中，對(duì)在電磁開(kāi)閉閥8與引導(dǎo)式供排氣閥7之間、以及 電磁開(kāi)閉閥8與密封部件6的內(nèi)部空間之間，分別設(shè)置速度控制閥10a、10b的情況進(jìn)行了 說(shuō)明，然而不限定于此，即使不使用速度控制閥10a、10b，而是在打開(kāi)引導(dǎo)式供排氣閥7之 前使密封部件6膨脹并處于與上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a的頂端周緣密接 的狀態(tài)時(shí)，也可以省略速度控制閥10a、10b。然而，如上所述，如果在電磁開(kāi)閉閥8與引導(dǎo) 式供排氣閥7之間、以及電磁開(kāi)閉閥8與密封部件6的內(nèi)部空間之間，分別設(shè)置速度控制閥10a、10b來(lái)調(diào)整各速度控制閥10a、10b，在打開(kāi)引導(dǎo)式供排氣閥7之前能夠可靠地使密封部 件6膨脹并處于與上砂箱11和下砂箱12的砂導(dǎo)入口 11a、12a的頂端周緣密接的狀態(tài)，因 此是優(yōu)選的。另外，在上述的鑄型造型機(jī)1中，是使用一個(gè)引導(dǎo)式供排氣閥7的構(gòu)成，然而不限 定于此，也可以根據(jù)砂槽2大小使用多個(gè)引導(dǎo)式供排氣閥7。在這種情況下，只要使多個(gè)引 導(dǎo)式供排氣閥的每一個(gè)全都與電磁開(kāi)閉閥8連接，就能夠通過(guò)僅使該電磁開(kāi)閉閥8動(dòng)作而 一次使多個(gè)引導(dǎo)式供排氣閥動(dòng)作。下面，參照?qǐng)D4對(duì)鑄型造型機(jī)1全體的簡(jiǎn)略構(gòu)成及動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。另外，圖4是鑄 型造型機(jī)1整體的造型前的主視簡(jiǎn)略圖。如圖4所示，鑄型造型機(jī)1是所謂的同時(shí)對(duì)無(wú)砂箱的上下鑄型進(jìn)行造型的脫箱鑄 型造型裝置，具備可升降的下壓實(shí)板106 ；下余砂箱107，其獨(dú)立于該下壓實(shí)板106且能夠 同時(shí)升降，并且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 12a;固定設(shè)置在下壓實(shí)板106對(duì)面的上方的上壓 實(shí)板108 ；上砂箱110，其可升降并且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 11a ；下砂箱113，其可進(jìn)出 移動(dòng)地設(shè)置在下壓實(shí)板106和上壓實(shí)板108的中間位置，并且在上表面安裝雙面模板13。 在此，“獨(dú)立且能夠同時(shí)升降”是指，下砂箱獨(dú)立于下壓實(shí)板并借助下余砂箱氣缸而能夠升 降，并且在下壓實(shí)板借助砂箱安裝壓實(shí)氣缸進(jìn)行升降時(shí)，下砂箱能夠與下壓實(shí)板同時(shí)進(jìn)行 升降。另外，下壓實(shí)板也能夠獨(dú)立于下砂箱而下降。另外，針對(duì)上述圖1表示的上部壓實(shí)板 部件14、下部壓實(shí)板部件15、上砂箱11以及下砂箱12，在圖4中作為更具體的實(shí)施方式來(lái) 表不。具體而言，在圖4中，門型架F是通過(guò)上部架102四角的支柱103與下部基礎(chǔ)架101 一體地連結(jié)的構(gòu)成。在下部基礎(chǔ)架101上表面的中央部，朝向上方安裝有砂箱安裝壓實(shí)氣 缸104，在其活塞桿104a的頂端，經(jīng)由下壓實(shí)架105安裝有下壓實(shí)板106。另外，在下部基 礎(chǔ)架101的四角，設(shè)置至少10mm以上的滑動(dòng)套筒，由此確保下壓實(shí)板水平。在下壓實(shí)板中 央部的砂箱安裝壓實(shí)氣缸104的外側(cè)，安裝有四個(gè)下余砂箱氣缸C，在這些下余砂箱氣缸C 的頂端安裝有下余砂箱107。另外，下壓實(shí)架105，在中央設(shè)置有砂箱安裝壓實(shí)氣缸104用 的孔，供砂箱安裝壓實(shí)氣缸104的主體貫通。下余砂箱107成形為內(nèi)表面越向下方越窄，且在側(cè)壁面上具備作為型砂導(dǎo)入口的 砂導(dǎo)入口 12a，并且下壓實(shí)板106具備可氣密狀嵌入的開(kāi)口部。而且，下壓實(shí)板106與下壓實(shí)架105 —體地構(gòu)成。因此如果砂箱安裝壓實(shí)氣缸104 上升，則下壓實(shí)板106上升，從而能夠與安裝于下壓實(shí)架105的四個(gè)下余砂箱氣缸一起上 升。另外，下余砂箱氣缸C，獨(dú)立于砂箱安裝壓實(shí)氣缸104且能夠同時(shí)動(dòng)作。即，下余砂箱與 多個(gè)下余砂箱氣缸桿的頂端連結(jié)，其中下余砂箱氣缸朝向上方安裝在可升降地設(shè)置在兩根 以上支柱上的下壓實(shí)板上，并且包括下壓實(shí)板、下壓實(shí)架構(gòu)成的下壓實(shí)單元構(gòu)成為可一體 地進(jìn)行升降。另外，在下余砂箱107的上表面豎立著定位銷107b。在下壓實(shí)板106對(duì)面的上方，在上部架102的下表面固定有上壓實(shí)板108。上砂箱 110在側(cè)壁面具備砂導(dǎo)入口 11a，且成形為內(nèi)表面朝向下方擴(kuò)展的形狀，并且上壓實(shí)板108 具備可氣密狀嵌入的大小的開(kāi)口部110C。另外，上砂箱110經(jīng)由朝向下方安裝的未圖示的 上砂箱氣缸而安裝于上部架102。在上壓實(shí)板108和下壓實(shí)板106的中間位置上，保持能夠使下砂箱113通過(guò)的寬度間隔。在支柱103內(nèi)前后貫通地設(shè)置有方棒狀的行駛軌道R。在下砂箱113的上表面上， 經(jīng)由主板116安裝有上下面具備型板的雙面模板13，在四角經(jīng)由輥臂117而安裝有帶緣輥 118。如上所述以0. 05 0. 18MPa的低壓壓縮空氣進(jìn)行型砂導(dǎo)入的所謂松砂方式構(gòu)成的砂 槽2，具有將頂端分支為兩叉狀的一對(duì)砂導(dǎo)入部2a、2b，且上部配置具備型砂供給口 121的 未圖示的砂門。接下來(lái)，對(duì)如圖4所示構(gòu)成的脫箱鑄型造型裝置的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，經(jīng)由主板 116載置固定有雙面模板(單面模板)13的下砂箱113，使帶緣輥118與行駛軌道卡合，并 在侵入到下壓實(shí)板106與上壓實(shí)板108之間后停止。然后，下余砂箱氣缸C和砂箱安裝壓實(shí)氣缸104進(jìn)行上升動(dòng)作，使下余砂箱107和 下壓實(shí)板106上升，并將定位銷107b嵌插于下砂箱113和雙面模板13，由此形成下部密閉 空間。之后，使它們一體地上升并將定位銷107b嵌插于上砂箱110的下表面，使下砂箱113 隔著雙面模板13和主板116與上砂箱110的下表面重合，并通過(guò)上壓實(shí)板108形成上部密 閉空間。在該狀態(tài)中，下余砂箱107的砂導(dǎo)入口 12a與砂槽2側(cè)的砂導(dǎo)入部2a、2b —致。如果關(guān)閉砂門向砂槽2供給壓縮空氣，則砂槽2內(nèi)的型砂S經(jīng)過(guò)上砂箱110的砂 導(dǎo)入口 11a和下余砂箱107的砂導(dǎo)入口 12a被導(dǎo)入上部和下部密閉空間。此時(shí)，只有壓縮 空氣從設(shè)置在上砂箱110和下砂箱113的側(cè)壁面的排氣孔而排出到外部。之后，使砂箱安裝壓實(shí)氣缸104進(jìn)行推出動(dòng)作，使下余砂箱107、下砂箱113、雙面 模板13以及上砂箱110上升，并且利用上壓實(shí)板108和下壓實(shí)板106擠壓并壓實(shí)上部和下 部密閉空間內(nèi)的型砂S。在壓實(shí)完成后，砂箱安裝壓實(shí)氣缸104進(jìn)行收縮動(dòng)作使下壓實(shí)板106下降，下砂箱 113、雙面模板13以及主板116通過(guò)帶緣輥118而留在行駛軌道上。此外，砂箱安裝壓實(shí)氣缸104通過(guò)收縮動(dòng)作下降到原位置而停止。下余砂箱107 保持壓實(shí)完成的位置的狀態(tài)，并且只有下壓實(shí)板106因砂箱安裝壓實(shí)氣缸104下降到下降 端而下降到原位置。然后，如果下砂箱103、雙面模板13以及主板116從造型位置后退，為能夠放入砂 芯的狀態(tài)。另外，通常無(wú)需放入砂芯。如果根據(jù)需要完成放入砂芯，使砂箱安裝壓實(shí)氣缸104再次進(jìn)行推出動(dòng)作使下壓 實(shí)板106上升。由此，下鑄型與上鑄型接觸。在該狀態(tài)下使未圖示的上砂箱套筒進(jìn)行上升 動(dòng)作，從而使鑄型從上砂箱110脫箱。此時(shí)的砂箱安裝壓實(shí)氣缸104的上升輸出，被設(shè)定為小于壓實(shí)時(shí)的輸出，因此不 會(huì)壓壞鑄型。在上鑄型脫箱后，使砂箱安裝壓實(shí)氣缸104進(jìn)行下降動(dòng)作，當(dāng)下壓實(shí)板106下 降的同時(shí)，使下余砂箱氣缸C進(jìn)行收縮動(dòng)作后，下鑄型也從下砂箱脫箱成為能夠推出模具 的狀態(tài)。下壓實(shí)板106上表面的上下鑄型被未圖示的模具推出板送到搬送生產(chǎn)線側(cè)。在如上所述的鑄型造型機(jī)1中，下壓實(shí)板106與可升降地設(shè)置于四根支柱的下壓 實(shí)架105 —體地構(gòu)成，因此即使型板115偏置于單面模板中，在壓實(shí)時(shí)壓實(shí)板106也不會(huì)傾 斜。因此，該鑄型造型機(jī)1能夠穩(wěn)定地對(duì)鑄型底面水平的優(yōu)質(zhì)的鑄型進(jìn)行造型。另外，該鑄 型造型機(jī)1是下余砂箱107與下壓實(shí)板106 —體升降的構(gòu)造，因此獲得能夠使構(gòu)造簡(jiǎn)單的 效果。另外，在上述鑄型造型機(jī)1中，說(shuō)明了設(shè)置有支柱4根支柱的情況，然而只要是兩根以上就不存在問(wèn)題并能獲得上述的效果。如果是四根，由于是與砂箱的截面類似的形狀，在強(qiáng)度上能夠取得均衡，因此是特別優(yōu)選的。另外，如果是兩根則具有將支柱的根數(shù)做到最 低限這樣的優(yōu)點(diǎn)。另外，上述鑄型造型機(jī)1是以設(shè)置氣缸的方式構(gòu)成的，然而也可以是電動(dòng)氣缸。另 夕卜，對(duì)支柱進(jìn)行了表面處理加工以使下壓實(shí)家的套筒能夠滑動(dòng)，然而支柱下端與基礎(chǔ)架的 底座連接浮在空中。由此，能夠防止支柱彎曲并且能夠?qū)⒏邇r(jià)的電鍍處理抑制到最低限度。 此外，為了保證平行可以將設(shè)置于四角的下壓實(shí)架的套筒做成50mm以上的長(zhǎng)度。由此，確 保下壓實(shí)架水平。此外，在該鑄型造型機(jī)1中，雖然下壓實(shí)架在截面中中央具有凸部的長(zhǎng)方 形的形狀，然而凸部?jī)?nèi)部為空間，砂箱安裝壓實(shí)氣缸104的主體和活塞桿是從下邊突出的 構(gòu)造。凸部也可以是梯形狀。由于設(shè)置凸部空間因而能夠降低造型裝置的高度。這里，下 余砂箱氣缸為雙桿，但也可以是單方向桿。另外，本發(fā)明不僅限定于上述的實(shí)施方式，還可以適用于對(duì)鑄型進(jìn)行造型的各種 鑄型造型機(jī)。
權(quán)利要求
一種鑄型造型機(jī)，其特征在于，具備砂槽，其用于存儲(chǔ)導(dǎo)向砂箱的砂；一對(duì)砂填充用噴嘴，它們分別將砂從設(shè)置于所述砂槽的下方部的上下一對(duì)砂導(dǎo)入部導(dǎo)向水平方向；過(guò)濾部，其至少設(shè)置在所述砂槽的所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的整個(gè)面上，并且遍布其整個(gè)面而設(shè)置有多個(gè)噴氣孔，一邊從所述過(guò)濾部的所述噴氣孔噴出空氣來(lái)使所述砂槽內(nèi)的砂浮游流動(dòng)，一邊將砂從所述一對(duì)砂填充用噴嘴導(dǎo)向砂箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾部是所述噴氣孔為 10 μ m 80 μ m左右的孔的多孔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，從所述多孔體的所述噴氣孔中噴 出的空氣的壓力為0. 05MPa 0. 18MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾部被設(shè)置在所述砂槽的側(cè)面部和所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面， 用于設(shè)置所述過(guò)濾部的部分的面積，是所述砂槽的側(cè)面部和所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表 面的面積的50% 100%的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾部被設(shè)置在所述砂槽的側(cè)面部和所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面， 用于設(shè)置所述過(guò)濾部的部分的面積，是所述砂槽的側(cè)面部和所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表 面的面積的70% 100%的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述砂槽中比所述一對(duì)砂導(dǎo)入部靠上側(cè)的容量，是一次導(dǎo)入所述砂箱的砂的1.5倍以 下的容量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，在所述一對(duì)砂填充用噴嘴中從上側(cè)的砂填充用噴嘴導(dǎo)向砂箱的砂量，是從下側(cè)的砂填 充用噴嘴導(dǎo)向砂箱的砂量的1.5倍以上的容量。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述砂槽的截面是長(zhǎng)方形或正方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于， 還具備兼作供氣和排氣兩用的供排氣閥，所述供排氣閥與設(shè)置在所述砂槽的內(nèi)表面和所述多孔體之間的中空室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于， 所述鑄型造型機(jī)還具備密封部件，其安裝于所述砂槽的砂填充用噴嘴的頂端周緣，并通過(guò)向內(nèi)部空間導(dǎo)入壓 縮空氣而膨脹；開(kāi)閉閥，其與所述供排氣閥以及密封部件的內(nèi)部空間連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，在所述開(kāi)閉閥與所述供排氣閥之間以及所述開(kāi)閉閥與所述密封部件的內(nèi)部空間之間， 分別設(shè)置速度控制閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或11所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述鑄型造型機(jī)是同時(shí)對(duì)無(wú)砂箱的上下鑄型進(jìn)行造型的脫箱鑄型造型機(jī)，所述無(wú)砂箱的上下鑄型具備可升降的下壓實(shí)板；下余砂箱，其獨(dú)立于所述下壓實(shí)板 且可同時(shí)升降，并且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 ；上壓實(shí)板，其設(shè)置在所述下壓實(shí)板的對(duì)面的 上方；上砂箱，其可升降并且在側(cè)壁面上具備砂導(dǎo)入口 ；下砂箱，其可進(jìn)出移動(dòng)于所述下壓 實(shí)板和所述上壓實(shí)板的中間位置地設(shè)置，并且在上表面安裝有雙面模板，所述下壓實(shí)板與被可升降地設(shè)置在兩個(gè)以上的支柱上的下壓實(shí)架構(gòu)成為一體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述下余砂箱構(gòu)成為，與以朝向上方的方式安裝于下壓實(shí)架的多個(gè)下余砂箱氣缸的桿 的頂端連結(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述下壓實(shí)板構(gòu)成為能夠借助 氣壓和油壓配合方式進(jìn)行升降。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述下余砂箱構(gòu)成為能夠借助 氣壓或電動(dòng)進(jìn)行升降。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鑄型造型機(jī)，其特征在于，所述上砂箱在脫箱時(shí)能夠借助 促動(dòng)器進(jìn)行升降。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄型造型機(jī)，其能夠簡(jiǎn)化工序并且防止積砂和懸空現(xiàn)象，能夠穩(wěn)定地向鑄型填充砂。該鑄型造型機(jī)具備砂槽，其用于存儲(chǔ)導(dǎo)入砂箱的砂；一對(duì)砂填充用噴嘴，它們分別將砂從設(shè)置于所述砂槽下方部的上下一對(duì)砂導(dǎo)入部導(dǎo)向水平方向；過(guò)濾部，其至少設(shè)置在所述砂槽的所述一對(duì)砂導(dǎo)入部的內(nèi)表面的整個(gè)面上，并且遍布其整個(gè)面設(shè)置有多個(gè)噴氣孔，一邊從所述過(guò)濾部的所述噴氣孔噴出空氣來(lái)使所述砂槽內(nèi)的砂浮游流動(dòng)，一邊將砂從所述一對(duì)砂填充用噴嘴導(dǎo)入砂箱。
文檔編號(hào)B22C15/264GK101862815SQ20101021687
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者小宮山貴之, 新田拓也, 波多野豐, 都筑修一, 高須修司 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社