專(zhuān)利名稱(chēng)：一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵后蓋的制造方法，尤其涉及一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝， 具體適用于齒輪泵后蓋的整體鑄造。
背景技術(shù)：
齒輪泵為業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛的通用泵產(chǎn)品，目前使用的齒輪泵的后蓋多為合金鋁制 成，不僅對(duì)原材料要求較高、成本較大，而且壓鑄時(shí)的工藝要求也較高、操作困難，且壓鑄后 常會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不夠的情況。中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為CN201090433Y，授權(quán)公告日為2008年7月23日的實(shí)用新 型專(zhuān)利公開(kāi)了一種齒輪泵后蓋，包括蓋體和與泵體連接的固定連接孔，蓋體內(nèi)鑲嵌有加強(qiáng) 體，蓋體外面上有減輕重量挖空槽。雖然該實(shí)用新型對(duì)原齒輪泵后蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，可有 效解決齒輪泵體重易變形的問(wèn)題，但其不僅沒(méi)有解決齒輪泵后蓋鑄造中存在的對(duì)原材料要 求較高、成本較大、工藝要求較高的問(wèn)題，而且還增加了加強(qiáng)體，復(fù)雜了齒輪泵后蓋的結(jié)構(gòu)， 進(jìn)一步擴(kuò)大了加工難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)原材料要求較高、成本較大、工藝要求 較高、加工難度較大的缺陷與問(wèn)題，提供一種對(duì)原材料要求較低、成本較小、工藝要求較低、 加工難度較小的齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該 工藝依次包括模具設(shè)計(jì)與制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作；所述模具設(shè)計(jì)與制作是指先根據(jù)齒輪泵后蓋的總體結(jié)構(gòu)確定其組成零件的結(jié) 構(gòu)，然后根據(jù)組成零件的結(jié)構(gòu)及其相互之間的配合關(guān)系確定組成零件的布置圖，再由計(jì)算 機(jī)設(shè)計(jì)模具初稿，然后進(jìn)行模擬澆注，再根據(jù)模擬澆注的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，隨后確定模具設(shè) 計(jì)，再根據(jù)確定的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行模具制作；所述澆注操作是指先將合金熔液注入模具的模腔內(nèi)，再合模、加壓以進(jìn)行擠壓鑄 造，澆注溫度為1300-1450°C，澆注時(shí)間為25-45秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100-140分 鐘，再冷卻成形，產(chǎn)品收得率為40% -70% ；所述后續(xù)操作是指先開(kāi)模，將冷卻成形的鑄件取出，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨 后即得到所需的齒輪泵后蓋。所述澆注溫度為1380°C，澆注時(shí)間為35秒，保溫時(shí)間為120分鐘。所述產(chǎn)品收得率為65%。所述下芯操作中的模芯上涂抹有耐高溫材料。所述耐高溫材料為酚醛樹(shù)脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝中依次通過(guò)模具設(shè)計(jì)與制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作、后續(xù)操作來(lái)鑄造齒輪泵后蓋，尤其是在模具設(shè)計(jì)與制作中以齒 輪泵后蓋的構(gòu)造為基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，不僅設(shè)計(jì)質(zhì)量高，而且設(shè)計(jì)速度 較快，節(jié)省了生產(chǎn)成本，此外，由于本發(fā)明中使用擠壓鑄造的方式進(jìn)行鑄件制造，不僅有效 降低了對(duì)原材料的要求，如普通合金即可，而且提高了鑄件的機(jī)械性能，增強(qiáng)了齒輪泵后蓋 的強(qiáng)度。因此本發(fā)明不僅對(duì)原材料要求較低、成本較小，而且能夠提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度。2、由于本發(fā)明一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝中集合了常規(guī)模具設(shè)計(jì)與制作、砂 型制作、下芯操作、澆注操作、后續(xù)操作來(lái)鑄造齒輪泵后蓋，整體流程清晰，操作簡(jiǎn)易，而且 針對(duì)鑄造目標(biāo)的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)了澆注溫度與時(shí)間、保溫時(shí)間以及產(chǎn)品收得率，不僅可以提高鑄 造速度，而且可以保證鑄造質(zhì)量，此外，模芯上涂抹的耐高溫材料可以防止?jié)沧r(shí)模芯的破 裂，提高了鑄造的成功率。因此本發(fā)明不僅工藝要求較低、加工難度較小，而且鑄造質(zhì)量較 尚ο
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括模具設(shè)計(jì)與制作、砂型制作、下 芯操作、澆注操作和后續(xù)操作；其中，所述模具設(shè)計(jì)與制作是指先根據(jù)齒輪泵后蓋的總體結(jié)構(gòu)確定其組成零件 的結(jié)構(gòu)，即各個(gè)小零件的數(shù)量以及各自的構(gòu)造，然后根據(jù)組成零件的結(jié)構(gòu)及其相互之間的 配合關(guān)系確定組成零件的布置圖，再由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)模具初稿，然后進(jìn)行模擬澆注，再根據(jù)模 擬澆注的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，該過(guò)程可能循環(huán)進(jìn)行多次，隨后確定模具設(shè)計(jì)，再根據(jù)確定的模具 設(shè)計(jì)進(jìn)行模具制作；優(yōu)選澆注操作先將合金熔液注入模具的模腔內(nèi)，再合模、加壓以進(jìn)行擠壓鑄造， 針對(duì)齒輪泵后蓋不同的鑄造要求，可以選擇不同的擠壓工藝與澆注速度，其中，澆注溫度為 1300-1450°C，澆注時(shí)間為25-45秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100-140分鐘，再冷卻成形， 產(chǎn)品收得率為40% -70% ；進(jìn)一步優(yōu)選澆注溫度為1380°C，澆注時(shí)間為35秒，保溫時(shí)間為 120分鐘，產(chǎn)品收得率為65%。優(yōu)選后續(xù)操作先開(kāi)模，將冷卻成形的鑄件取出，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，主要是取 除模具砂粒以及鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，打磨后即得到所需的齒輪泵后蓋。優(yōu)選下芯操作中的模芯上涂抹有耐高溫材料，進(jìn)一步優(yōu)選耐高溫材料為酚醛樹(shù) 脂。實(shí)施例1 一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括以下步驟模具設(shè)計(jì)與制作先根據(jù)齒輪泵后蓋的總體結(jié)構(gòu)確定其組成零件的結(jié)構(gòu)，然后根 據(jù)組成零件的結(jié)構(gòu)及其相互之間的配合關(guān)系確定組成零件的布置圖，再由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)模具 初稿，然后進(jìn)行模擬澆注，再根據(jù)模擬澆注的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，隨后確定模具設(shè)計(jì)，再根據(jù)確 定的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行模具制作；砂型制作與下芯操作其中下芯操作中的模芯上涂抹有耐高溫材料酚醛樹(shù)脂；澆注操作先將合金熔液注入模具的模腔內(nèi)，再合模、加壓以進(jìn)行擠壓鑄造，澆注 溫度為1380°C，澆注時(shí)間為35秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為120分鐘，再冷卻成形，產(chǎn)品收
4得率為65% ；后續(xù)操作先開(kāi)模，將冷卻成形的鑄件取出，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即得到 所需的齒輪泵后蓋。由上可見(jiàn)，本發(fā)明不僅對(duì)原材料要求較低、成本較小、能夠提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度， 而且工藝要求較低、加工難度較小、鑄造質(zhì)量較高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括模具設(shè)計(jì)與制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，其特征在于所述模具設(shè)計(jì)與制作是指先根據(jù)齒輪泵后蓋的總體結(jié)構(gòu)確定其組成零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)組成零件的結(jié)構(gòu)及其相互之間的配合關(guān)系確定組成零件的布置圖，再由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)模具初稿，然后進(jìn)行模擬澆注，再根據(jù)模擬澆注的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，隨后確定模具設(shè)計(jì)，再根據(jù)確定的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行模具制作；所述澆注操作是指先將合金熔液注入模具的模腔內(nèi)，再合模、加壓以進(jìn)行擠壓鑄造，澆注溫度為1300-1450℃，澆注時(shí)間為25-45秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100-140分鐘，再冷卻成形，產(chǎn)品收得率為40％-70％；所述后續(xù)操作是指先開(kāi)模，將冷卻成形的鑄件取出，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即得到所需的齒輪泵后蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述澆注溫 度為1380°C，澆注時(shí)間為35秒，保溫時(shí)間為120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述產(chǎn) 品收得率為65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述下芯操 作中的模芯上涂抹有耐高材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述耐高溫 材料為酚醛樹(shù)脂。
全文摘要
一種齒輪泵后蓋的鑄造生產(chǎn)工藝，依次包括模具設(shè)計(jì)與制作、砂型制作、下芯操作、澆注操作和后續(xù)操作，所述模具設(shè)計(jì)與制作是指先確定組成零件結(jié)構(gòu)，再確定組成零件的布置圖，然后由計(jì)算機(jī)確定模具設(shè)計(jì)，再進(jìn)行模具制作，所述澆注操作是指先將合金熔液注入模具的模腔內(nèi)，再合模、加壓以進(jìn)行擠壓鑄造，澆注溫度為1300-1450℃，澆注時(shí)間為25-45秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為100-140分鐘，再冷卻成形，產(chǎn)品收得率為40％-70％，所述后續(xù)操作是指先開(kāi)模，將冷卻成形的鑄件取出，然后對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，打磨后即得到所需的齒輪泵后蓋。本發(fā)明不僅對(duì)原材料要求較低、成本較小、能夠提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度，而且工藝要求較低、加工難度較小、鑄造質(zhì)量較高。
文檔編號(hào)B22D18/02GK101885050SQ201010227650
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司