專利名稱：一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年，光纖電纜已廣泛應(yīng)用于快速可靠地傳輸大量信息。有線電視信號傳輸、大容 量通訊網(wǎng)絡(luò)信號傳輸、控制信號電纜、輕體車輛電纜、焊接電纜、緊急移動電纜、電視機(jī)激勵(lì) 線圈、鎮(zhèn)流器線圈及偏轉(zhuǎn)線圈等所使用的材料均為純銅芯電纜線。目前銅材料價(jià)格居高不 下，且仍在暴漲，造成難以承受的高成本，致使許多廠家紛紛尋找替代產(chǎn)品，從而使各種低 成本的銅包覆電纜線應(yīng)運(yùn)而生。但是外層包銅必須保證具有高導(dǎo)電、高強(qiáng)度、高延伸特性及 具有良好的焊接性能，同時(shí)還要求在后續(xù)線材的拉伸加工率達(dá)到30%時(shí)，銅層表面仍無缺 陷、銅層厚度均勻一致。光纖電纜用包覆銅帶是一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，是國家大力推廣的新型電纜線的替 代產(chǎn)品。其中，超柔光纖電纜生產(chǎn)對銅帶的技術(shù)要求為抗拉強(qiáng)度為220-250MPa，伸長率為 30-40%。現(xiàn)有的光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝普遍存在以下問題1.通過熱軋開坯獲得坯料，存在著一次性投資大、產(chǎn)能過剩、能耗高2.通過氣墊式退火爐進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本過高，電力能耗大；3.氫氣使用量大，獲得氫氣成本高，且全氫或高氫氣退火安全系數(shù)低，操作復(fù)雜， 成材率不高；4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)品易產(chǎn)生變形，伸長率無法達(dá)到光纖電纜(RF纜)生產(chǎn)技術(shù)要求。5.生產(chǎn)軋制采用小張力軋制后采用罩式爐退火，無法控制板形，公差波動大，無法 達(dá)到光纖電纜生產(chǎn)技術(shù)要求。6.退火過程中會產(chǎn)生粘帶，造成批量性報(bào)廢。因此，有必要提出一種成本低、能耗低、操作簡單的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn) 工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種成本低、能耗低、操作 簡單的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，包括以下 步驟，Sl 熔鑄，銅板進(jìn)行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷；S2 將熔鑄成形胚料初軋成型；S3 熱處理，采用罩式爐進(jìn)行熱處理；S4 清洗，進(jìn)行表面處理，清除氧化層；S5:高精度成品軋制，將經(jīng)過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機(jī)上進(jìn)行高精度成品軋 制以保證帶材各部分的厚度及板形；
S6 回松處理，銅帶經(jīng)過高精度成品軋制后，采用小張力進(jìn)行回松，以保證銅帶間 層間間隙；S7 成品退火，對處理后的銅卷進(jìn)行退火達(dá)到軟化銅帶及再結(jié)晶效果；S8 清洗及表面處理，對銅帶進(jìn)行清洗及表面鈍化處理。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟Sl中，熔鑄溫度為1100-1300°C，成份銅含 量不小于99. 95%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟S2中，采用冷軋機(jī)將熔鑄成形的胚料進(jìn)行 冷軋成型。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟S3中的熱處理工藝，退火溫度為 500-6000C，升溫3-3. 5小時(shí)，保溫4-5小時(shí)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟S3中的熱處理工藝中，罩式爐內(nèi)采用94% 氮?dú)狻?%氫氣和其它氣體進(jìn)行加熱。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟S6中，張力控制在8-10牛/平方米，采用 均速自動對中的方式。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝成本 低、能耗低、操作簡單，能有效解決退火過程中會產(chǎn)生的銅帶粘帶問題，且生產(chǎn)的銅帶伸長 率及抗拉強(qiáng)度均能達(dá)到超柔光纖電纜對銅帶的技術(shù)要求。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，S1 熔鑄，將銅板在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷。在本發(fā)明 優(yōu)選實(shí)施例中，熔鑄溫度為1100-1300°C，成份銅含量不小于99. 95%。S2:將熔鑄成形胚料初軋成型。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，采用冷軋機(jī)將熔鑄成形的 胚料進(jìn)行冷軋成型。冷軋成型是在“再結(jié)晶”溫度(包括常溫)下將一定厚度的板材軋成 目標(biāo)厚度。由于在冷軋過程中沒有經(jīng)過退火處理，因此獲得的產(chǎn)品硬度很高。經(jīng)冷軋獲得 的產(chǎn)品一般都需要再經(jīng)過熱處理。S3 熱處理，目的在于消除冷軋加工硬化，使銅帶再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性。在 本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，采用罩式爐進(jìn)行熱處理。罩式爐退火是冷軋材料熱處理的主要技術(shù) 之一，即將幾卷材料疊成垛，用保護(hù)罩罩住后進(jìn)行加熱升溫，達(dá)到規(guī)定的退火溫度并經(jīng)保溫 后再進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步地，罩式爐內(nèi)采用94%氮?dú)狻?%氫氣和其它氣體進(jìn)行加熱，退火 溫度為500-600°C，升溫3-3. 5小時(shí)，保溫4_5小時(shí)。而現(xiàn)有的退火工藝通過氣墊式退火爐 進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本過高，電力能耗大，退火過程中氫氣使用量大，不但獲得氫氣成本較 高，而且全氫或高氫氣份退火安全系數(shù)低，操作復(fù)雜，成材率不高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品易產(chǎn)生 變形，伸長率無法達(dá)到光纖電纜生產(chǎn)技術(shù)要求。再結(jié)晶即當(dāng)退火溫度足夠高、時(shí)間足夠長時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)
4生無應(yīng)變的新晶粒——再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬 或合金的性能也發(fā)生顯著變化。S4 清洗，進(jìn)行表面處理，清除氧化層；S5:高精度成品軋制，將經(jīng)過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機(jī)上進(jìn)行高精度成品軋 制以保證帶材各部分的厚度及板形；S6 回松處理，銅帶經(jīng)過高精度成品軋制后，采用小張力進(jìn)行回松，以保證銅帶間 層間間隙。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，張力控制在8-10牛/平方米。在現(xiàn)有技術(shù)中，退火過 程中經(jīng)常會產(chǎn)生粘帶，造成批量性報(bào)廢。粘帶就是在一定的溫度和應(yīng)力作用下，在一定時(shí)間 內(nèi)緊卷退火發(fā)生層間局部焊合的現(xiàn)象。在平整開卷時(shí)，由于粘帶的影響導(dǎo)致銅帶不再沿銅 卷切向打開，而是產(chǎn)生一定弧度，粘接力的一部分成為使銅帶彎折的力。當(dāng)粘接力的這一分 力超過銅帶屈服極限時(shí)，就形成了垂直于銅帶軸向的弧形彎折?；厮商幚砜捎行У乇苊馔?火過程中產(chǎn)生的粘帶問題。S7 成品退火，對處理后的銅卷進(jìn)行退火達(dá)到軟化銅帶及再結(jié)晶效果；S8 清洗及表面處理，對銅帶進(jìn)行清洗及表面鈍化處理。最后將成品采用高精分條機(jī)對銅帶行進(jìn)分條，并采用防氧化及防碰撞包裝進(jìn)行運(yùn) 輸。本發(fā)明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，不但成本低、能耗低、操作簡 單，而且能有效解決退火過程中會產(chǎn)生的銅帶粘帶問題，由此獲得的銅帶伸長率及抗拉強(qiáng) 度均能達(dá)到超柔光纖電纜對銅帶的技術(shù)要求。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟，S1熔鑄，電解銅進(jìn)行熔煉后，采用上引方式引出，形成銅卷；S2將熔鑄成形胚料初軋成型；S3熱處理，采用罩式爐進(jìn)行熱處理；S4清洗，進(jìn)行表面處理，清除氧化層；S5高精度成品軋制，將經(jīng)過熱處理的銅帶材胚料在冷軋機(jī)上進(jìn)行高精度成品軋制以保證帶材各部分的厚度及板形；S6回松處理，銅帶經(jīng)過高精度成品軋制后，采用小張力進(jìn)行回松，以保證銅帶間層間間隙；S7成品退火，對處理后的銅卷進(jìn)行退火；S8清洗及表面處理，對銅帶進(jìn)行清洗及表面鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 Sl中，熔鑄溫度為1100-1200°C，成份銅含量不小于99. 95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 S2中，采用冷軋機(jī)將熔鑄成形的胚料進(jìn)行冷軋成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 S3中的熱處理工藝，退火溫度為500-600°C，升溫3-3. 5小時(shí)，保溫4_5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 S3中的熱處理工藝中，罩式爐內(nèi)采用94%氮?dú)狻?%氫氣和其它氣體進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 S6中，張力控制在8-10牛/平方米，采用自動對中的方式。
全文摘要
一種超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟熔鑄、初軋成型、熱處理、清洗、高精度成品軋制、回松、成品退火、清洗及表面處理、成品分條和包裝運(yùn)輸，其中熔鑄溫度為1100-1200℃，成份銅含量不小于99.95％；熱處理工藝中的退火溫度為500-600℃，升溫3-3.5小時(shí)，保溫4-5小時(shí)；回松工藝中的張力控制在8-10牛/平方米。本發(fā)明所揭示的超柔光纖電纜用包覆銅帶生產(chǎn)工藝，不但成本低、能耗低、操作簡單，而且能有效解決退火過程中會產(chǎn)生的銅帶粘帶問題，由此獲得的銅帶伸長率及抗拉強(qiáng)度均能達(dá)到超柔光纖電纜對銅帶的技術(shù)要求。
文檔編號C22F1/08GK101880846SQ20101022971
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者周勝, 張為國, 陸福明, 陳強(qiáng) 申請人:吳江市巨龍金屬帶箔有限責(zé)任公司