專利名稱：預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于煉鋼爐的鋼包，尤其是涉及預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)用于煉鋼爐的預(yù)制塊鋼包，其包底一般采用整體澆注、大型預(yù)制件或大型預(yù) 制件與澆注相結(jié)合的方法。上述方法存在以下突出問(wèn)題1、大型預(yù)制件單件重量大，表面積 大，在烘烤和使用過(guò)程中產(chǎn)生的體積膨脹和收縮集中于預(yù)制塊四周；經(jīng)過(guò)多次使用后，易在 周邊產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，易使周邊耐火材料掉塊和脫落。2、周邊剛玉尖晶石澆注料由于在現(xiàn) 場(chǎng)加水混合，與耐火材料廠高溫烘烤過(guò)的預(yù)制件存在較大的性能差異，膨脹系數(shù)和含水量 不一致，烘烤過(guò)程中難以達(dá)到整個(gè)包底性能的基本一致。3、大型預(yù)制件周邊大量使用剛玉 質(zhì)澆注料，易受現(xiàn)場(chǎng)氣溫、施工條件、烘烤、制品存放周期等因素影響；5、鋼包烘烤時(shí)間長(zhǎng)， 不利于鋼包周轉(zhuǎn)；更為重要的是，預(yù)制塊烘烤需要控制合理的升溫曲線，才能保證制品在烘 烤中不出現(xiàn)內(nèi)裂；但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)烘烤過(guò)程中常因烘烤溫度無(wú)法準(zhǔn)確控制而導(dǎo)致制品出現(xiàn)裂 紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)爆裂，對(duì)安全生產(chǎn)威脅大。6、鋼包拆除、維護(hù)困難，不能局部維護(hù)或更換，工 人施工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包包底使用壽命長(zhǎng)、易于維護(hù)的預(yù)制塊鋼包包底采 用小砌塊的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法，在鋼包包壁內(nèi)襯砌完后，包底采 用直行小預(yù)制塊立砌；包底周邊與包壁之間預(yù)留40mm-50mm的間隙，采用剛玉尖晶石澆注 料填充，包底砌完后沿包底與包壁的環(huán)形接縫砌兩層磚即可。所述直行小預(yù)制塊為剛玉尖晶石材料制成的矩形體耐火磚，其長(zhǎng)、寬、高的尺寸 為200-400mm、200-400、80-200mm。本發(fā)明由于對(duì)剛包包底采取直行小預(yù)制塊砌筑的方式，因此其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以 下幾方面1、所述直行小預(yù)制塊經(jīng)過(guò)高溫?zé)桑瑥?qiáng)度高，殘余水分小，適于快速烘烤，加快了 鋼包的周轉(zhuǎn)；2、由于鋼包包底采用多塊直行小預(yù)制塊砌成，因此使用過(guò)程中的熱應(yīng)力能夠均勻 分散，使鋼包包底具有良好的高溫體積穩(wěn)定性；3、可靈活采用綜合砌筑工藝，從而提高了鋼包的綜合包齡；4、鋼包包底的拆除、維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)了局部維護(hù)或更換；5、提高了鋼包的使用安全性，杜絕了包底鉆鋼事故的發(fā)生。


圖1是按照本發(fā)明方法砌筑的鋼包包底結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明所述預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法，是在鋼包包壁內(nèi)襯1 砌筑完成后，包底采用直行小預(yù)制塊2進(jìn)行立砌；所述直行小預(yù)制塊2采用現(xiàn)有的剛玉尖晶 石材料制成的矩形體耐火磚，其長(zhǎng)、寬、高的尺寸為300mm、250mm、100mm。砌筑時(shí)，包底周邊 與包壁之間預(yù)留40mm-50mm的間隙，間隙內(nèi)采用剛玉尖晶石澆注料3填充，包底砌筑完成后 沿包底與包壁之間形成的環(huán)形接縫砌筑兩層剛玉尖晶石耐火磚4即可。
權(quán)利要求
一種預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法，其特征在于在鋼包包壁內(nèi)襯(1)砌完后，包底采用直行小預(yù)制塊(2)立砌；包底周邊與包壁之間預(yù)留40mm 50mm的間隙，采用剛玉尖晶石澆注料(3)填充，包底砌完后沿包底與包壁的環(huán)形接縫砌兩層磚(4)即可。
2.根據(jù)權(quán)利1所述預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法，其特征在于所述直行小 預(yù)制塊(2)為剛玉尖晶石材料制成的矩形體耐火磚，其長(zhǎng)、寬、高的尺寸為200-400mm、 200-400、80-200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制塊鋼包包底采用小砌塊的方法，在鋼包包壁內(nèi)襯砌完后，包底采用直行小預(yù)制塊立砌；包底周邊與包壁之間預(yù)留40mm-50mm的間隙，采用剛玉尖晶石澆注料填充，包底砌完后沿包底與包壁的環(huán)形接縫砌兩層磚即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾方面1、所述直行小預(yù)制塊經(jīng)過(guò)高溫?zé)桑瑥?qiáng)度高，殘余水分小，適于快速烘烤，加快了鋼包的周轉(zhuǎn)；2、由于鋼包包底采用多塊直行小預(yù)制塊砌成，因此使用過(guò)程中的熱應(yīng)力能夠均勻分散，使鋼包包底具有良好的高溫體積穩(wěn)定性；3、靈活采用綜合砌筑工藝，從而提高了鋼包的綜合包齡；4、鋼包包底的拆除、維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)了局部維護(hù)或更換；5、提高鋼包的使用安全性，杜絕了包底鉆鋼事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B22D41/02GK101985170SQ20101023065
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者侯振東 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司