專利名稱：預(yù)制塊或機(jī)制磚及在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼用的鋼包，尤其是預(yù)制塊或機(jī)制磚及在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌 方法。
背景技術(shù)：
煉鋼用的鋼包，其結(jié)構(gòu)主要包括鋼包的殼體，復(fù)合在所述殼體內(nèi)壁上的永久層，以 及砌筑在所述永久層內(nèi)壁上的預(yù)制塊或機(jī)制磚。所述永久層內(nèi)壁可分為包底區(qū)、包壁(即 圓弧側(cè)壁)區(qū)和包壁區(qū)上部的渣線區(qū)三個(gè)區(qū)域。目前，所述預(yù)制塊或機(jī)制磚在鋼包包壁區(qū)和渣線區(qū)的砌筑方式一般為立砌，即預(yù) 制塊或機(jī)制磚以窄面1’水平、寬面2’豎直的方式砌筑(如圖4至圖9所示)，由于預(yù)制塊 或機(jī)制磚在燒制過(guò)程中窄面1’(即砌筑時(shí)的頂面和底面)會(huì)出現(xiàn)稍度誤差e、f (如圖4所 示)和中心線尺寸偏離誤差b (如圖7所示)，對(duì)于有稍度誤差e、f (如圖4所示)的同一 批預(yù)制塊或機(jī)制磚來(lái)說(shuō)，在立砌時(shí)，若保證下部窄面1’(即底面)的平整，便會(huì)出現(xiàn)i、j、k 砌縫(如圖5所示)，若保證相鄰寬面2’的平整，便會(huì)出現(xiàn)m、n砌縫(如圖6所示)；對(duì)于 有中心線尺寸偏離誤差b(如圖7所示)的同一批預(yù)制塊或機(jī)制磚來(lái)說(shuō)，在立砌時(shí)，若保證 下部窄面1’的平整，便會(huì)出現(xiàn)a砌縫(如圖8所示)，若保證相鄰寬面2’的平整，便會(huì)出現(xiàn) d砌縫(如圖9所示)，砌縫易導(dǎo)致由所述預(yù)制塊或機(jī)制磚砌成的工作層背面鉆鋼，對(duì)鋼包 的使用壽命影響大，并對(duì)鋼包運(yùn)行安全構(gòu)成威脅。另外，由于預(yù)制塊或機(jī)制磚窄面1’尺寸 較短，砌筑時(shí)相鄰環(huán)層之間的豎直砌縫重疊的概率大大增加，影響鋼包的強(qiáng)度；立砌預(yù)制塊 或機(jī)制磚由于其高度通常是寬度的2倍以上，預(yù)制塊或機(jī)制磚在高、低溫變化過(guò)程中沿高 度方向上的膨脹、收縮不能有效分解而導(dǎo)致鋼包橫縫惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制塊或機(jī)制磚及在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法， 能夠保證砌筑的平整度，避免同一批預(yù)制塊或機(jī)制磚因相同部位的稍度誤差、中心線尺寸 偏離誤差所產(chǎn)生的砌縫，有效分解預(yù)制塊或機(jī)制磚在高、低溫變化過(guò)程中的膨脹和收縮，提 高鋼包的安全性和使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明預(yù)制塊或機(jī)制磚，其包括A、B兩左右對(duì)稱的矩形側(cè)面，上下對(duì)稱且相互平 行的楔形頂面和楔形底面，及砌筑時(shí)朝向鋼包包壁永久層的寬端面和與該寬端面相對(duì)的窄 端面，所述窄端面沿水平方向的寬度大于所述楔形頂面和楔形底面之間的距離。所述寬端面為平面或圓弧面，所述窄端面為平面或圓弧凹面。本發(fā)明一種使用上述的預(yù)制塊或機(jī)制磚在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法，包括下 列步驟a.將第一塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其楔形底面向下，寬端面朝向鋼包包 壁永久層；
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b.將第二塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第一塊所述預(yù) 制塊或機(jī)制磚的一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面向下，寬端面朝向鋼包包壁永久層；
C.將第三塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第二塊所述預(yù) 制塊或機(jī)制磚的另一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面向上，寬端面朝向鋼包包壁永久層；d.依次重復(fù)上述步驟b和C，砌筑其它預(yù)制塊或機(jī)制磚，直到第一環(huán)層砌筑完成；e.按照上述各步驟依次向上砌筑第二環(huán)層、第三環(huán)層，直到砌筑完包壁區(qū)和渣線 區(qū)，相鄰兩環(huán)層之間的豎直砌縫錯(cuò)置分布。本發(fā)明的預(yù)制塊或機(jī)制磚，由于所述窄端面沿水平方向的寬度大于所述楔形頂面 和楔形底面之間的距離，與現(xiàn)有的立砌相比，砌筑時(shí)相鄰環(huán)層之間的豎直砌縫重疊的概率 極小，有利于鋼包強(qiáng)度的提高；用這種結(jié)構(gòu)的預(yù)制塊或機(jī)制磚平砌出的鋼包工作層，沿高度 方向的水平砌縫數(shù)量比現(xiàn)有的立砌磚的多的多，一般為兩到三倍，能將預(yù)制塊或機(jī)制磚在 高、低溫變化過(guò)程的膨脹和收縮有效分解，避免鋼包工作層橫縫惡化，提高鋼包的安全性和 使用壽命。本發(fā)明一種使用所述預(yù)制塊或機(jī)制磚在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法，由于所述 預(yù)制塊或機(jī)制磚的窄端面沿水平方向的寬度大于所述楔形頂面和楔形底面之間的距離，從 而保證了本發(fā)明能夠采用所述的平砌方法進(jìn)行砌筑；由于在鋼包的包壁區(qū)和渣線區(qū)采用了 所述的平砌方法，同一批預(yù)制塊或機(jī)制磚在同一部位出現(xiàn)的中心線尺寸偏離誤差，會(huì)因相 鄰預(yù)制塊或機(jī)制磚矩形側(cè)面上下掉頭砌接而得以消除；稍度誤差一方面因所述矩形側(cè)面上 下掉頭砌接得以改善，另一方面，采用本發(fā)明的預(yù)制塊或機(jī)制磚，因高度降低，楔形頂面和 楔形底面的平行度易于保證，稍度誤差得到進(jìn)一步改善。因而本發(fā)明的平砌方法，能確保環(huán) 層的平整度，避免砌縫鉆鋼現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高鋼包的安全性和使用壽命。


圖1是本發(fā)明預(yù)制塊或機(jī)制磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的兩個(gè)預(yù)制塊或機(jī)制磚平砌在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)帶有稍度誤差的預(yù)制塊或機(jī)制磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5和圖6是圖4的兩個(gè)預(yù)制塊或機(jī)制磚立砌在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是現(xiàn)有技術(shù)帶有中心線尺寸偏離誤差的預(yù)制塊或機(jī)制磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8和圖9是圖7的兩個(gè)預(yù)制塊或機(jī)制磚立砌在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明預(yù)制塊或機(jī)制磚，包括A、B兩左右對(duì)稱的矩形側(cè)面1、 2，上下對(duì)稱且相互平行的楔形頂面3和楔形底面4，及砌筑時(shí)朝向鋼包包壁永久層的寬端 面5和與該寬端面5相對(duì)的窄端面6，所述窄端面6沿水平方向的寬度大于所述楔形頂面3 和楔形底面4之間的距離，優(yōu)選端面6沿水平方向的寬度為楔形頂面3和楔形底面4之間 距離的兩倍。所述寬端面5為圓弧面，所述窄端面6圓弧凹面。如圖3所示，本發(fā)明一種使用所述預(yù)制塊或機(jī)制磚在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方 法，包括下列步驟
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a.將第一塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其楔形底面4向下，寬端面5朝向鋼包 包壁永久層；b.將第二塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第一塊所述預(yù) 制塊或機(jī)制磚的一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面3向下，寬端面5朝向鋼包包壁永久層；c.將第三塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第二塊所述預(yù) 制塊或機(jī)制磚的另一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面3向上，寬端面5朝向鋼包包壁永久層；d.依次重復(fù)上述步驟b和C，砌筑其它預(yù)制塊或機(jī)制磚，直到第一環(huán)層砌筑完成；e.按照上述各步驟依次向上砌筑第二環(huán)層、第三環(huán)層，直到砌筑完包壁區(qū)和渣線 區(qū)，相鄰兩環(huán)層之間的豎直砌縫錯(cuò)置分布。下面詳細(xì)說(shuō)明四種不同鋼包的砌筑過(guò)程。對(duì)于永久層有胎模的活包底鋼包a.先將永久層用永久層澆注料澆注為一個(gè)整體，拆模烘干，b.在打結(jié)過(guò)永久層澆注料的鋼包底部用墊料找平，c.然后緊貼包底永久層和包壁永久層按本發(fā)明的平砌方法砌筑第一環(huán)層，d.當(dāng)砌筑到第3-18環(huán)層時(shí)，按通常方法對(duì)包底實(shí)施砌筑，e.繼續(xù)按本發(fā)明的平砌方法砌筑鋼包包壁區(qū)、渣線區(qū)的工作層，砌至距鋼包包口 100-300毫米時(shí)，用永久層澆注料封包口。對(duì)于永久層有胎模的死包底鋼包a.先將永久層用永久層澆注料澆注為一個(gè)整體，拆模烘干，b.在打結(jié)過(guò)永久層澆注料的鋼包底部用墊料找平，c.然后緊貼包底永久層按通常方法砌筑包底磚、透氣磚、水口座磚，
d.然后在包壁永久層和包底磚之間按本發(fā)明的平砌方法砌筑第一環(huán)層，e.按本發(fā)明的平砌方法砌筑鋼包包壁區(qū)、渣線區(qū)的工作層，砌至距鋼包包口 100-300毫米時(shí)，用永久層澆注料封包口。對(duì)于永久層沒(méi)有胎模的活包底鋼包a.先用永久層澆注料打結(jié)包底至規(guī)定厚度，然后放置24h，b.在打結(jié)過(guò)永久層澆注料的鋼包底部用墊料找平，c.然后緊貼包底永久層、且按要求距離包殼60-120毫米，按本發(fā)明的平砌方法砌
筑第一環(huán)層，d.每砌筑5-10環(huán)層時(shí)進(jìn)行包壁永久層的施工，砌筑到第3-18環(huán)層時(shí)，按通常方法 對(duì)包底實(shí)施砌筑，e.繼續(xù)按本發(fā)明的平砌方法砌筑鋼包包壁區(qū)、渣線區(qū)的工作層，砌至距鋼包包口 100-300毫米時(shí)，用永久層澆注料封包口。對(duì)于永久層沒(méi)有胎模的死包底鋼包a.先用永久層澆注料打結(jié)包底至規(guī)定厚度，然后放置24h，b.在打結(jié)過(guò)永久層澆注料的鋼包底部用墊料找平，c.緊貼包底永久層按通常方法砌筑包底磚、透氣磚、水口座磚，d.然后在包壁永久層和包底磚之間緊貼包底永久層、且按要求距離包殼60-120 毫米，按本發(fā)明的平砌方法砌筑第一環(huán)層，
e.每砌筑5-10層時(shí)進(jìn)行包壁永久層的施工，f.繼續(xù)按本發(fā)明的平砌方法砌筑鋼包包壁區(qū)、渣線區(qū)的工作層，砌至距鋼包包口 100-300毫米時(shí)，用永久層澆注料封包口。上述四種不同鋼包的砌筑，每一環(huán)層都需和門。
權(quán)利要求
一種預(yù)制塊或機(jī)制磚，其包括A、B兩左右對(duì)稱的矩形側(cè)面(1、2)，上下對(duì)稱且相互平行的楔形頂面(3)和楔形底面(4)，及砌筑時(shí)朝向鋼包包壁永久層的寬端面(5)和與該寬端面(5)相對(duì)的窄端面(6)，其特征在于所述窄端面(6)沿水平方向的寬度大于所述楔形頂面(3)和楔形底面(4)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制塊或機(jī)制磚，其特征在于所述寬端面(5)為平面或圓 弧面，所述窄端面(6)為平面或圓弧凹面。
3.一種使用權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制塊或機(jī)制磚在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法，其 特征在于包括下列步驟a.將第一塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其楔形底面⑷向下，寬端面(5)朝向鋼包 包壁永久層；b.將第二塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第一塊所述預(yù)制塊 或機(jī)制磚的一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面(3)向下，寬端面(5)朝向鋼包包壁永久層；c.將第三塊所述預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第二塊所述預(yù)制塊 或機(jī)制磚的另一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面(3)向上，寬端面(5)朝向鋼包包壁永久層；d.依次重復(fù)上述步驟b和c，砌筑其它預(yù)制塊或機(jī)制磚，直到第一環(huán)層砌筑完成；e.按照上述各步驟依次向上砌筑第二環(huán)層、第三環(huán)層，直到砌筑完包壁區(qū)和渣線區(qū)，相 鄰兩環(huán)層之間的豎直砌縫錯(cuò)置分布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制塊或機(jī)制磚及在鋼包包壁、渣線區(qū)的平砌方法，預(yù)制塊或機(jī)制磚的窄端面寬度大于楔形頂面和楔形底面之間的距離；平砌方法為a.將第一塊預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其楔形底面向下，寬端面朝向鋼包包壁永久層；b.將第二塊預(yù)制塊或機(jī)制磚的一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第一塊的一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面向下，寬端面朝向鋼包包壁永久層；c.將第三塊預(yù)制塊或機(jī)制磚水平放置，其一個(gè)側(cè)面對(duì)齊且緊貼第二塊的另一個(gè)側(cè)面砌筑，其楔形頂面向上，寬端面朝向鋼包包壁永久層；d.依次重復(fù)步驟b和c，砌完第一環(huán)層；e.按上述各步驟依次向上砌筑完包壁區(qū)和渣線區(qū)，豎直砌縫錯(cuò)置分布。本發(fā)明提高了鋼包的強(qiáng)度、平整度及安全性，延長(zhǎng)了壽命。
文檔編號(hào)B22D41/02GK101985172SQ20101023068
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者侯振東 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司