專利名稱：脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，特別涉及一種用于清洗大型電力燃煤機(jī)組中石灰石-石 膏法脫硫系統(tǒng)設(shè)置的氣氣換熱器表面煙塵積垢的清洗劑。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電目前仍然是我國電力生產(chǎn)的主要方式之一，目前我國大型電力燃煤機(jī) 組，90%以上的石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)都設(shè)置氣氣換熱器(簡(jiǎn)稱GGH)，GGH是除吸收塔外 的高耗資設(shè)備，其狀態(tài)正常與否關(guān)系到煙氣脫硫系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行。在已投運(yùn)的脫硫系統(tǒng) 中，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，就會(huì)出現(xiàn)GGH嚴(yán)重積垢堵塞、換熱效率差、壓差遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值等 問題，不得不停運(yùn)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行清洗工作。而且，隨著國家對(duì)環(huán)保發(fā)電要求的提高，脫硫系 統(tǒng)的投運(yùn)率考核要求越來越嚴(yán)格，GGH及時(shí)有效的清洗除垢就很有必要。現(xiàn)有的GGH清洗 積垢一般采取兩種方法一、超高壓力水清洗法采用目前的高壓水清洗技術(shù)，在關(guān)停GGH后，以人工方式用50MPa以上的超高壓力 水沖洗積垢。二、“兩步法”化學(xué)清洗法該法是在脫硫設(shè)備大修期間，全部拆下GGH換熱元件，采用傳統(tǒng)針對(duì)難溶垢的“兩 步法”，即先堿煮后酸洗的化學(xué)清洗方法。上述兩種方法中，超高壓水力清洗法存在1)可能損傷GGH換熱元件表面搪瓷；2) 操作人員存在安全隱患；3)不能徹底的清除GGH積垢；4)降低差壓能力有限等缺點(diǎn)。而“兩 步法”化學(xué)清洗法雖然清洗比較徹底但存在1)清洗時(shí)間長(zhǎng)，一般需20天左右；2)檢修工 作量大，所有GGH換熱元件需人工拆裝；3)工藝繁瑣，堿煮需要蒸汽加熱；4)清洗費(fèi)用高等 缺點(diǎn)?？梢?，現(xiàn)有的清洗方法已經(jīng)不能滿足GGH表面煙塵積垢及時(shí)有效清洗的需要了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不需要拆裝GGH換熱元件，使 用方便、清洗所需時(shí)間短而效果好的GGH表面煙塵積垢清洗劑及其制備方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵 積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應(yīng)制成，所述組分配 比質(zhì)量百分含量為清潔主劑5 25%，清洗助劑3 15%，剝離劑2 10%，緩蝕劑2 8%，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、 乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指 十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的 一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。所述酸洗緩蝕劑是指多功能酸洗緩蝕劑或鹽酸酸洗緩蝕劑。上述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑和水按下述質(zhì)量百分比配置清潔 主劑5 25 %，清洗助劑3 15 %，剝離劑2 10 %，緩蝕劑2 8 %，余量為水；第二步，將第一步配置好的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱 器表面煙塵積垢清洗劑。本發(fā)明的清洗劑使用無機(jī)酸作為清潔主劑，使用有機(jī)酸作為補(bǔ)充，剝離劑濃度控 制很重要，三者配合得當(dāng)，能夠很有效地軟化、清洗去除GGH上的難溶積垢；使用緩蝕劑，對(duì) 換熱元件和清洗系統(tǒng)的設(shè)備起到保護(hù)作用，確保腐蝕速率符合化學(xué)清洗技術(shù)要求。本發(fā)明的清洗劑是這樣工作的將本發(fā)明的清洗劑注入噴淋裝置，循環(huán)噴淋到 GGH換熱元件表面即可，單次清洗時(shí)間約8小時(shí)，最后采用IOMPa壓力水沖洗即可。本發(fā)明的清洗劑相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具備如下的突出優(yōu)點(diǎn)和效果1、采用本發(fā)明的清洗劑，就可實(shí)現(xiàn)在脫硫GGH停運(yùn)后，常溫下在線清洗，無需拆卸 GGH換熱元件，清洗除垢徹底，清洗時(shí)間短，一般只需4天左右，清洗費(fèi)用較低；2、采用本發(fā)明的清洗劑，清洗工藝簡(jiǎn)單，無需加熱，無需堿煮，對(duì)GGH換熱元件表 面搪瓷無腐蝕；3、制備本發(fā)明的清洗劑采用的原材料均為常用的化工原料，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 成本低，效果好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例一第一步，按以下質(zhì)量百分含量組分配置原料，清潔主劑5%，采用質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑3%，采用質(zhì)量百分比濃度為90%甲酸；剝離劑2%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑2%，采用蘭州天華化工研究院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(Lan826)；余量為水；第二步，將第一步配置的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器 表面煙塵積垢清洗劑。實(shí)施例二參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑15%，采用質(zhì)量百分比濃度為31%的鹽酸；清洗助劑10%，采用質(zhì)量百分比濃度為99%的乙酸；剝離劑8%，采用氯化十二烷基二甲基芐基銨；緩蝕劑5%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實(shí)施例三參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑清潔主劑25%，采用質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑15%，采用質(zhì)量百分比濃度為99%的乙二胺四乙酸；剝離劑10%，采用氯化二甲基雙十八烷基銨；緩蝕劑8%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實(shí)施例四參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑10%，采用等質(zhì)量的硫酸和鹽酸混合，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98% 的硫酸，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度為31%的鹽酸；清洗助劑8%，采用質(zhì)量百分比濃度為99. 5%的氨基磺酸；剝離劑5%，采用氯化二甲基雙十八烷基銨；緩蝕劑6%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實(shí)施例五參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用等質(zhì)量的硫酸和硝酸混合，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98% 的硫酸，硝酸采用質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑5%，采用質(zhì)量百分比濃度為70%的乙醇酸；剝離劑4%，采用氯化十二烷基二甲基芐基銨；緩蝕劑3%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的鹽酸酸洗緩蝕劑(IS129)；余量為水。實(shí)施例六參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑18%，采用等質(zhì)量的鹽酸和硝酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度為31% 的硫酸，硝酸采用質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑10%，采用質(zhì)量百分比濃度為99. 6%的草酸；剝離劑5%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑3%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；
0063]余量為水。實(shí)施例七參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質(zhì)量比為1 2的鹽酸和硝酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度 為31%的鹽酸，硝酸采用質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸；清洗助劑12%，采用質(zhì)量百分比濃度為50%的羥基乙叉二膦酸；
剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實(shí)施例八參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質(zhì)量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質(zhì)量比為1 1 1 1 1 1 1甲酸、乙酸、乙二胺四
乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實(shí)施例九參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質(zhì)量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質(zhì)量比為1 2 1甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實(shí)施例十參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質(zhì)量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質(zhì)量比為2 1 1的乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸相混 合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。實(shí)施例i^一參照實(shí)施例一步驟按以下質(zhì)量百分含量組分配比制備脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面 煙塵積垢清洗劑清潔主劑20%，采用質(zhì)量比為1 2的鹽酸和硫酸混合，鹽酸采用質(zhì)量百分比濃度 為31%的鹽酸，硫酸采用質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸；清洗助劑12%，采用質(zhì)量比為1 3的甲酸和氨基磺酸相混合；剝離劑8%，采用十二烷基二甲基芐基溴化銨；
緩蝕劑7%，采用陜西石油化工研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的多功能酸洗緩蝕劑(IS139)；余量為水。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應(yīng)制成，所述組分配比質(zhì)量百分含量為清潔主劑5～25％，清洗助劑3～15％，剝離劑2～10％，緩蝕劑2～8％，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，所 述酸洗緩蝕劑是指多功能酸洗緩蝕劑或鹽酸酸洗緩蝕劑。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟第一步，將清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑和水按下述質(zhì)量百分比配置清潔主劑 5 25%，清洗助劑3 15%，剝離劑2 10%，緩蝕劑2 8%，余量為水；第二步，將第一步配置好的原料在常溫常壓下攪拌均勻，即得脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表 面煙塵積垢清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器表面煙塵積垢清洗劑，其特征在于，它由清潔主劑、清潔助劑、剝離劑、緩蝕劑反應(yīng)制成，所述組分配比質(zhì)量百分含量為清潔主劑5～25％，清洗助劑3～15％，剝離劑2～10％，緩蝕劑2～8％，余量為水；所述清潔主劑是指硝酸、鹽酸和硫酸中的一種或兩種；清洗助劑是指甲酸、乙酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸、乙醇酸、草酸和羥基乙叉二膦酸中的一種以上；剝離劑是指十二烷基二甲基芐基溴化銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨和氯化二甲基雙十八烷基銨中的一種；緩蝕劑是指酸洗緩蝕劑。該清潔劑可實(shí)現(xiàn)常溫下在線清洗，除垢徹底，清洗時(shí)間短，清洗費(fèi)用較低；對(duì)換熱元件表面搪瓷無腐蝕。
文檔編號(hào)C23G1/04GK101892489SQ20101023707
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者張銘, 賀光輝, 郭德華 申請(qǐng)人:廣州唯普電力科技有限公司