專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐節(jié)能凈化技術(shù)，特別是一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為我國(guó)目前工業(yè)發(fā)展的主流。我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)正逐步向節(jié)約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。尤其是中大型發(fā)電廠、熱電廠、煉鋼廠、水泥廠等運(yùn)用鍋爐的企業(yè)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐得到廣泛的應(yīng)用。但是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，排出大量的紅棕色的濃煙，就是常說(shuō)的煙氣。這些煙氣的溫度很高，產(chǎn)生許多熱量，若不加以利用，將浪費(fèi)許多的熱量能源。且煙氣中含大量有害物質(zhì)，如果不加以?xún)艋幚?，直接排放到大氣中，將?yán)重污染空氣，對(duì)方圓十公里以?xún)?nèi)的工廠、居民的身體健康造成危害，同時(shí)污染農(nóng)作物。因此，如果將轉(zhuǎn)爐排出的煙氣凈化回收，將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值，可以變害為利，變廢為寶。目前國(guó)內(nèi)未燃法常用的及推薦的煙氣回收流程均存在一定的不足，如煙氣余熱回收率不高，造成大量熱量損失；整個(gè)處理系統(tǒng)耗費(fèi)大量的設(shè)備及人力，有些設(shè)備還需國(guó)外進(jìn)口，運(yùn)行成本高，設(shè)備的加濕處理也將浪費(fèi)大量的水資源，并且大量的濕粉塵也不能得到有效的利用。同行業(yè)的科技研發(fā)人員及技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷地探索、研究、試驗(yàn)，希望尋找出一種除塵效率高、節(jié)能環(huán)保的煙氣凈化系統(tǒng)，雖然取得一定的效果，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置，該煙氣回收凈化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，煙塵阻力小，風(fēng)機(jī)能耗低；采用余熱鍋爐，可以將煙氣溫度從1400°C左右降到200°C，回收了煙氣大量的濕熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽量大，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)發(fā)電，可大大減少電爐的能耗；采用余熱鍋爐的余熱能與煙塵的凈化，使系統(tǒng)排灰為干灰，灰塵經(jīng)熱壓塊后返回轉(zhuǎn)爐用于煉鋼，可提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的 2% ；整個(gè)系統(tǒng)基本不消耗水資源，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)房發(fā)電，發(fā)電后凝水經(jīng)過(guò)處理再回到鍋爐房重新循環(huán)利用；采用凈化除塵器，使煤氣及外排煙氣粉塵小于10mg/Nm3，達(dá)到節(jié)能減排的目的，利國(guó)、利民。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是含有轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、粗灰輸灰系統(tǒng)、細(xì)灰輸灰系統(tǒng)、電除塵器、電機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣回收杯閥、煤氣放散杯閥、煙 、點(diǎn)火裝置、煤氣冷卻塔，轉(zhuǎn)爐呈圓筒狀，轉(zhuǎn)爐上方設(shè)有汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與蒸發(fā)冷卻塔相連接，蒸發(fā)冷卻塔與圓弧狀彎管相連接，彎管下端設(shè)有粗灰輸灰系統(tǒng)，蒸發(fā)冷卻塔通過(guò)圓弧狀彎管與電除塵器相連接，電除塵器下端設(shè)有細(xì)灰輸灰系統(tǒng)，電除塵器與軸流風(fēng)機(jī)上接口相連接，軸流風(fēng)機(jī)上設(shè)有電機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)另一端接口與消聲器相連接，在消聲器管上設(shè)有兩根豎管，前端豎管設(shè)有煤氣回收杯閥，后端豎管設(shè)有煤氣放散杯閥，煤氣回收杯閥管道與煤氣冷卻塔中間相連接，煤氣放散杯閥通過(guò)管道與煙 下端相連
3接，煙@上端設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣冷卻塔上端設(shè)有煤氣輸出口，構(gòu)成了一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置。該氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置采用的技術(shù)原理是該裝置采用鍋爐余熱回收、電極打壓除塵、消煙、消聲及蒸發(fā)吸熱的物理原理相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)罩裙，被吸入汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道是間歇式作業(yè)。轉(zhuǎn)爐在冶煉鋼及吹煉的過(guò)程存在熱交換，其余過(guò)程則不存在熱交換，吹煉過(guò)程隨著吹煉初、中、后期熱負(fù)荷發(fā)生交替性變化。在汽化冷卻煙道內(nèi)壁邊存在水循環(huán)，在一定范圍內(nèi)，表現(xiàn)為高壓力循環(huán)上升阻力小，蒸汽體積減小，水被汽隔絕的幾率減小，有利于煙道壽命的延長(zhǎng)。采用余熱鍋爐的余熱，可以將煙氣溫度從1400°C左右降到200°C，回收了煙氣大量的濕熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽量大，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)發(fā)電，可大大減少電爐的能耗；采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)，使系統(tǒng)排灰為干灰，灰塵經(jīng)熱壓塊后返回轉(zhuǎn)爐用于煉鋼， 可提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的 2%。由于超過(guò)1400°C的高溫?zé)煔鈱?duì)鍋爐管內(nèi)壁的烘烤，汽泡沿管的內(nèi)壁形成，靠水的流速將其帶走，如果水循環(huán)不暢或上升管阻力大，水流不能很好地將汽泡帶走，汽泡長(zhǎng)大上浮，則汽泡所附著的管壁出現(xiàn)干燒，汽泡上升后，補(bǔ)充上的水對(duì)其又是一個(gè)激冷，由此產(chǎn)生熱負(fù)荷沖擊，鍋爐管熱疲勞損壞，產(chǎn)生環(huán)狀裂紋。氣泡的作用在于汽水分離和對(duì)煙道提供水源。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔通過(guò)蒸發(fā)吸熱的物理原理來(lái)進(jìn)行降溫，利用水和空氣的接觸，通過(guò)蒸發(fā)作用來(lái)散去廢熱。煙氣進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，濕熱的水灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走，利用蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫的目的。煙氣通過(guò)蒸發(fā)冷卻塔后，進(jìn)入粗灰輸灰系統(tǒng)及細(xì)灰輸灰系統(tǒng)，進(jìn)而進(jìn)入電除塵器，電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排出的煙塵量，是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備，煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，因此電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大，采用型鋼焊接而成。煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器的除塵作用，是煙氣中的煙塵大量的減少，剩余氣體經(jīng)過(guò)下端的風(fēng)機(jī)輸風(fēng)作用，輸送到煤氣回收杯閥里，在此過(guò)程中，經(jīng)過(guò)消聲器，消聲器采用消聲機(jī)理，是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施，主要吸收風(fēng)機(jī)發(fā)出的噪聲，是控制噪聲的有效工具。剩余煙氣經(jīng)過(guò)消聲器后，進(jìn)入煤氣放散杯閥及煙 內(nèi)，煙 口頂端設(shè)有點(diǎn)火裝置， 將剩余的氣體點(diǎn)燃，煙塵排出，煙塵經(jīng)過(guò)電除塵凈化后，使得氣及外排煙氣粉塵小于IOmg/ Nm3，可利用的煙氣則通過(guò)煤氣回收進(jìn)入煤氣冷卻塔，冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，整個(gè)系統(tǒng)基本不消耗水資源，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)房發(fā)電，發(fā)電后凝水經(jīng)過(guò)處理后再回到鍋爐房重新循環(huán)利用。用氧氣管伸到鍋爐內(nèi)，使轉(zhuǎn)爐的煤碳得到充分的燃燒、增強(qiáng)熱效能，同時(shí)能達(dá)到節(jié)能的目的。如爐子缺氧，碳的燃燒率就低，產(chǎn)生的煙塵就較多。本發(fā)明有益效果是該煙氣回收凈化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，阻力小，風(fēng)機(jī)能耗減??；采用余熱鍋爐，可以將煙氣溫度從1400°C左右降到200°C，回收了煙氣大量的濕熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽量大，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)發(fā)電，可大大減少電爐的能耗； 采用余熱鍋爐和布袋除塵，使系統(tǒng)排灰為干灰，灰塵經(jīng)熱壓塊后返回轉(zhuǎn)爐用于煉鋼，可提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的 2% ；整個(gè)系統(tǒng)基本不消耗水資源，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)房發(fā)電，發(fā)電后凝水經(jīng)過(guò)處理后再回到鍋爐房重新循環(huán)利用；采用電除塵器，使煤氣及外排煙氣粉塵小于10mg/Nm3。


下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述圖中是一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置流程圖在圖中1.轉(zhuǎn)爐、2.汽化冷卻煙道、3.蒸發(fā)冷卻塔、4.粗灰輸灰系統(tǒng)、5.細(xì)灰輸灰系統(tǒng)、6.電除塵器、7.電機(jī)、8.軸流風(fēng)機(jī)、9.消聲器、10.煤氣回收杯閥、11.煤氣放散杯閥、 12.煙囪、13.點(diǎn)火裝置、14.煤氣冷卻塔
具體實(shí)施例方式在圖中轉(zhuǎn)爐1呈圓筒狀，轉(zhuǎn)爐1上方設(shè)有汽化冷卻煙道2，汽化冷卻煙道2與蒸發(fā)冷卻塔3相連接，蒸發(fā)冷卻塔3與圓弧狀彎管相連接，彎管下端設(shè)有粗灰輸灰系統(tǒng)4，蒸發(fā)冷卻塔3通過(guò)圓弧狀彎管與電除塵器6相連接，電除塵器6下端設(shè)有細(xì)灰輸灰系統(tǒng)5，電除塵器6與軸流風(fēng)機(jī)8上接口相連接，軸流風(fēng)機(jī)8上設(shè)有電機(jī)7，軸流風(fēng)機(jī)8另一端接口與消聲器9相連接，在消聲器管上設(shè)有兩根豎管，前端豎管設(shè)有煤氣回收杯閥10，后端豎管設(shè)有煤氣放散杯閥11，煤氣回收杯閥10管道與煤氣冷卻塔14中間相連接，煤氣放散杯閥11通過(guò)管道與煙 12下端相連接，煙@ 12上端設(shè)有點(diǎn)火裝置13，煤氣冷卻塔14上端設(shè)有煤氣輸出口，構(gòu)成了一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置。該裝置采用鍋爐余熱回收、電極打壓除塵、消煙、消聲及蒸發(fā)吸熱的物理原理相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。轉(zhuǎn)爐1產(chǎn)生煙氣，通過(guò)罩裙，被吸入汽化冷卻煙道2，汽化冷卻煙道2是間歇式作業(yè)。轉(zhuǎn)爐1在冶煉鋼及吹煉的過(guò)程存在熱交換，其余過(guò)程則不存在熱交換，吹煉過(guò)程隨著吹煉初、中、后期熱負(fù)荷發(fā)生交替性變化。在汽化冷卻煙道2內(nèi)壁邊存在水循環(huán)，在一定范圍內(nèi)，表現(xiàn)為高壓力循環(huán)上升阻力小，蒸汽體積減小，水被汽隔絕的幾率減小，有利于煙道壽命的延長(zhǎng)，采用余熱鍋爐的余熱，可以將煙氣溫度從1400°C左右降到200°C，回收了煙氣大量的濕熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽量大，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)發(fā)電，可大大減少電爐的能耗；采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)，使系統(tǒng)排灰為干灰，灰塵經(jīng)熱壓塊后返回轉(zhuǎn)爐用于煉鋼，可提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的 2%。由于超過(guò)1400°C的高溫?zé)煔鈱?duì)鍋爐管內(nèi)壁的烘烤，汽泡沿管的內(nèi)壁形成，靠水的流速將其帶走，如果水循環(huán)不暢或上升管阻力大，水流不能很好地將汽泡帶走，汽泡長(zhǎng)大上浮，則汽泡所附著的管壁出現(xiàn)干燒，汽泡上升后，補(bǔ)充上的水對(duì)其又是一個(gè)激冷，由此產(chǎn)生熱負(fù)荷沖擊，鍋爐管熱疲勞損壞，產(chǎn)生環(huán)狀裂紋。氣泡的作用在于汽水分離和對(duì)煙道提供水源。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道后， 進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔通過(guò)蒸發(fā)吸熱的物理原理來(lái)進(jìn)行降溫，利用水和空氣的接觸， 通過(guò)蒸發(fā)作用來(lái)散去廢熱。煙氣進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，濕熱的水灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫的目的。煙氣通過(guò)蒸發(fā)冷卻塔3后，進(jìn)入粗灰輸灰系統(tǒng)4及細(xì)灰輸灰系統(tǒng)5，進(jìn)而進(jìn)入電除塵器6，電除塵器6是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排出的煙塵量，是改善環(huán)境污染， 提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備，煙氣通過(guò)電除塵器6主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，因此電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大，采用型鋼焊接而成。煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器6的除塵作用，是煙氣中的煙塵大量的減少，剩余氣體經(jīng)過(guò)下端的軸流風(fēng)機(jī)8輸風(fēng)作用，輸送到煤氣回收杯閥10里，在此過(guò)程中，經(jīng)過(guò)消聲器9，消聲器9采用消聲機(jī)理，是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施， 主要吸收風(fēng)機(jī)發(fā)出的噪聲，是控制噪聲的有效工具。剩余煙氣經(jīng)過(guò)消聲器9后，進(jìn)入煤氣放散杯閥及11煙囪內(nèi)，煙囪口頂端設(shè)有點(diǎn)火裝置13，將剩余的氣體點(diǎn)燃，煙塵排出，煙塵經(jīng)過(guò)電除塵凈化后，使得氣及外排煙氣粉塵小于10mg/Nm3，可利用的煙氣則通過(guò)煤氣回收進(jìn)入煤氣冷卻塔14，冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，整個(gè)系統(tǒng)基本不消耗水資源，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)房發(fā)電，發(fā)電后凝水經(jīng)過(guò)處理后再回到鍋爐房重新循環(huán)利用。用氧氣管伸到鍋爐內(nèi)，使轉(zhuǎn)爐的煤碳得到充分的燃燒、增強(qiáng)熱效能，同時(shí)降低煙塵的排放量，達(dá)到節(jié)能減排的目的，若爐子缺氧，碳的燃燒率就低，產(chǎn)生的煙塵就較多，污染環(huán)境。
權(quán)利要求
1. 一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置，含有轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻塔、粗灰輸灰系統(tǒng)、細(xì)灰輸灰系統(tǒng)、電除塵器、電機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、消聲器、煤氣回收杯閥、煤氣放散杯閥、煙 、點(diǎn)火裝置、煤氣冷卻塔，其特征是轉(zhuǎn)爐呈圓筒狀，轉(zhuǎn)爐上方設(shè)有汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與蒸發(fā)冷卻塔相連接，蒸發(fā)冷卻塔與圓弧狀彎管相連接，彎管下端設(shè)有粗灰輸灰系統(tǒng)，蒸發(fā)冷卻塔通過(guò)圓弧狀彎管與電除塵器相連接，電除塵器下端設(shè)有細(xì)灰輸灰系統(tǒng)，電除塵器與軸流風(fēng)機(jī)上接口相連接，軸流風(fēng)機(jī)上設(shè)有電機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)另一端接口與消聲器相連接，在消聲器管上設(shè)有兩根豎管，前端豎管設(shè)有煤氣回收杯閥，后端豎管設(shè)有煤氣放散杯閥，煤氣回收杯閥管道與煤氣冷卻塔中間相連接，煤氣放散杯閥通過(guò)管道與煙囪下端相連接，煙 上端設(shè)有點(diǎn)火裝置，煤氣冷卻塔上端設(shè)有煤氣輸出口，構(gòu)成了一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置。
全文摘要
一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與余熱回收系統(tǒng)裝置，屬于一種鍋爐節(jié)能凈化技術(shù)，該煙氣回收凈化系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，煙塵阻力小，風(fēng)機(jī)能耗低；采用余熱鍋爐，可以將煙氣溫度從1400℃左右降到200℃，回收了煙氣大量的濕熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽量大，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)發(fā)電，可大大減少電爐的能耗；采用余熱鍋爐的余熱能與煙塵的凈化，使系統(tǒng)排灰為干灰，灰塵經(jīng)熱壓塊后返回轉(zhuǎn)爐用于煉鋼，可提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的1％～2％；整個(gè)系統(tǒng)基本不消耗水資源，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蓄熱器穩(wěn)壓后送到汽輪機(jī)房發(fā)電，發(fā)電后凝水經(jīng)過(guò)處理后再回到鍋爐房重新循環(huán)利用；采用凈化除塵器，使煤氣及外排煙氣粉塵小于10mg/Nm3，達(dá)到節(jié)能減排的目的，利國(guó)、利民。
文檔編號(hào)C21C5/40GK102337374SQ20101023934
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者劉祥斌, 張?zhí)m芳, 張 杰, 曹華, 楊成, 許榮政, 陳長(zhǎng)景 申請(qǐng)人:鹽城市鍋爐制造有限公司