專利名稱：高精度推力軸承套圈校正平面彎曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要是涉及一種高精度推力軸承套圈校正平面 彎曲的方法。
背景技術(shù)：
目前，解決高精度推力軸承套圈熱處理平面彎曲的方法在軸承熱處理行業(yè)處于摸 索和起步階段。隨著軍工和民品工業(yè)的迅速發(fā)展，對軸承的精度要求越來越高，特別是對高 精度大型輕系列推力軸承套圈熱處理后的變形提出了更高的要求，既要求高精度大型輕系 列推力軸承套圈熱處理后直徑變動量和平面彎曲度控制越小越好，同時要求殘留的熱處理 應(yīng)力最小以保證精加工后的較好的尺寸穩(wěn)定性。但因產(chǎn)品設(shè)計和熱處理工藝的特點，使得 高精度大型輕系列推力軸承套圈熱處理后產(chǎn)生很大的平面彎曲，由于工藝的限制，一些無 法校正，尺寸精度不足的產(chǎn)品，最終導(dǎo)致報廢，造成很大的經(jīng)濟資源浪費。急需探索出一種 良好的熱處理工藝來解決熱處理平面彎曲和最終的尺寸穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種高精度推力軸承校正平面彎曲方法，使其能解決淬火產(chǎn) 生的平面彎曲，減少精加工次數(shù)，提高工件的精加工精度和尺寸穩(wěn)定性。為完成上述發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案其步驟如下a、低溫淬火淬火加熱溫度為820°C 830°C，時間為40min_50min ；b、單件入油淬火機冷卻調(diào)整淬火機插棍與套圈之間的間隙寬度Imm 2mm，每次 將1個軸承套圈放入淬火機中進行快速冷卻，時間8士2min ；淬火油；采用HOUGHTON G快速 淬火油；C、第一次校正彎曲當(dāng)套圈冷到120°C 140°C時出油；套圈出油溫度利用測溫計 來測量；套圈出油后立即用手動壓床校正彎曲，時間10士3min，然后卸掉壓床；d、冷處理待套圈冷卻到室溫時，上夾具，并帶夾具進行冷處理；溫度_55°C以下， 時間為1. 5h-2h ；e、第二次校正彎曲冷處理后，卸掉夾具，再進行一次手動壓床校正彎曲，時間 10士3min ；f、回火卸掉壓床后上夾具并進行回火；回火溫度為170士5min，時間為 4. Oh-4. 5h。本發(fā)明提出的一種高精度推力軸承校正平面彎曲方法，解決了淬火產(chǎn)生的平面彎 曲，測量結(jié)果顯示平面彎曲量大大減小，較工藝要求變形量0. 425mm降低到0. 20mm,降幅達 到55%左右，減少了精加工次數(shù)，提高了工件的精加工精度和尺寸穩(wěn)定性。
具體實施例方式結(jié)合具體實施例對本發(fā)明加以說明
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校正C8134/01推力軸承套圈的彎曲變形。外徑為215mm，高度為10mm，要求熱處 理后的彎曲變形小于0. 35mm。每次試驗零件數(shù)量50件。實施例1 木實施例校正彎曲變形的方法為淬火爐為；H-45箱式淬火爐，加熱溫度830°C， 時間為45士5min，采用淬火機冷卻，每次淬火一件，時間8士2min，淬火出油溫度120±5°C， 套圈出油用手動壓床校彎曲，時間10士3分鐘，然后上夾具進行冷處理，溫度-55°C以下， 時間1.5h-2h;卸掉夾具，再進行一次手動壓床校彎曲，卸掉壓床，最后帶夾具回火，回火設(shè) 備；油爐，溫度170°C，時間4. Oh-4. 5h。按上述方法校正測得的套圈平面彎曲數(shù)據(jù)結(jié)果分析；平面彎曲度均在0. 18以下， 最小的0. Imm最大的0. 28mm。經(jīng)磨加工精加工后，放置六個月無尺寸變化。實施例2:本實施例校正彎曲變形的方法為淬火爐為；H-45箱式淬火爐，加熱溫度830°C， 時間為45士5min，采用淬火機冷卻，每次淬火一件，時間8士2min，淬火出油溫度130±5°C， 套圈出油用手動壓床校彎曲，時間10士3分鐘，然后上夾具進行冷處理，溫度-55°C以下， 時間1. 5h-2h ；卸掉夾具，再進行一次手動壓床校彎曲，卸掉壓床，最后帶夾具回火；回火設(shè) 備；油爐，溫度170°C，時間4. Oh-4. 5h。按上述方法校正測得的套圈平面彎曲數(shù)據(jù)結(jié)果分析；平面彎曲度均在0.2以下， 最小的0. 12mm最大的0. 30mm。經(jīng)磨加工精加工后，放置六個月無尺寸變化。
權(quán)利要求
一種高精度推力軸承套圈校正平面彎曲方法，其特征在于本發(fā)明方法校正軸承套圈平面彎曲的步驟如下a、低溫淬火淬火加熱溫度為820℃～830℃，時間為40min 50min；b、單件入油淬火機冷卻調(diào)整淬火機插棍與套圈之間發(fā)的間隙寬度1mm～2mm，每次將1個軸承套圈放入淬火機中進行快速冷卻，時間8±2min；淬火油；采用HOUGHTON G快速淬火油；c、第一次校正彎曲當(dāng)套圈冷到120℃～140℃時出油；套圈出油溫度利用測溫計來測量；套圈出油后立即用手動壓床校正彎曲，時間10±3min，然后卸掉壓床；d、冷處理待套圈冷卻到室溫時，上夾具，并帶夾具進行冷處理；溫度 55℃以下，時間為1.5h 2h；e、第二次校止彎曲冷處理后，卸掉夾具，再進行一次手動壓床校正彎曲，時間10±3min；f、回火卸掉壓床后上夾具并進行回火；回火溫度為170±5min，時間為4.0h 4.5h。
全文摘要
本發(fā)明屬于軸承熱處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種高精度推力軸承套圈校正平面彎曲方法低溫淬火、單件入油淬火機冷卻，淬火出油溫度控制在120℃-140℃，套圈出油后立即用手動壓床校正彎曲，卸掉壓床，待冷至室溫后，上夾具進行冷處理，溫度-55℃冷處理，冷處理后，卸掉夾具，再進行一次手動壓床壓彎曲，然后上夾具進行170℃回火。本發(fā)明解決了淬火產(chǎn)生的平面彎曲，測量結(jié)果顯示平面彎曲量大大減小，較工藝要求變形量0.425mm降低到0.20mm，降幅達到55％左右，減少了精加工次數(shù)，提高了工件的精加工精度和尺寸穩(wěn)定性。
文檔編號C21D8/00GK101906525SQ20101024546
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者關(guān)力, 孫偉, 康風(fēng)波, 張鴻翔, 王旗衛(wèi), 王珂, 陳卉珍, 魏海潮, 龔建勛 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司