專利名稱：鑄造配砂輔料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造配砂輔料，屬于鑄造材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鑄造行業(yè)，鑄造配砂對(duì)鑄件的鑄造質(zhì)量有著非常重要的作用，而傳統(tǒng)的鑄造配 砂輔助材料已經(jīng)滿足不了鑄件質(zhì)量的需要，如合脂油和桐油，在鑄造過(guò)程中，容易產(chǎn)生氣空 和皮下氣空等難以克服的缺陷，另外，二者都是液體不利于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，且有刺鼻氣味，使 人易氣喘，不利于身體健康和工作；為此，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造效果好、無(wú)毒害、無(wú)污染的鑄造配砂輔 料。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至90°C 110°C，持續(xù)時(shí)間為1 2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合 材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉180 220份，灶糖0. 8 1. 2份，甘油 0. 8 1. 2份，氫氧化鈉3 5份，木屑粉6 10份，鑄造煤粉8 12份，氧化鐵3 5份， 羧甲基淀粉1 3份，水8 12份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜 內(nèi)，并加熱至130°C 150°C，持續(xù)時(shí)間為1 3小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并 甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體地說(shuō)，在鑄造過(guò) 程中，采用該鑄造配砂輔料生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，而且 采用該鑄造配砂輔料生產(chǎn)的鑄件能提高砂型的熱濕拉強(qiáng)度、透氣性、流動(dòng)性、韌性，并可改 善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)，對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺 陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度；另外，使用該鑄造配砂輔料無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污 染，澆注時(shí)無(wú)刺鼻的氣味，無(wú)粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至 95°C 105°C，持續(xù)時(shí)間為1.5小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得 鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氫氧化鈉4份， 木屑粉8份，鑄造煤粉10份，氧化鐵4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，將精選的一種或 多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至135°C 145°C，持續(xù)時(shí)間為1. 5小時(shí)，然后，將
3淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀 粉。使用時(shí)，將水洗砂、水和該鑄造配砂輔料按照一定比列混合使用即可。實(shí)施例2一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至 90°C 110°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄 造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉210份，灶糖1. 2份，甘油1. 2份，氫氧化鈉 5份，木屑粉10份，鑄造煤粉12份，氧化鐵5份，羧甲基淀粉3份，水12份；其中，將精選的 一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至140°C 150°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然 后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改 性淀粉。實(shí)施例3一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至 100°C 110°C，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得 鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉180份，灶糖0. 8份，甘油1份，氫氧化鈉3. 5 份，木屑粉7份，鑄造煤粉11份，氧化鐵4份，羧甲基淀粉3份，水9份；其中，將精選的一種 或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至130°C 140°C，持續(xù)時(shí)間為2. 5小時(shí)，然后， 將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性 淀粉。實(shí)施例4一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至 90°C 100°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄 造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉190份，灶糖0. 9份，甘油0. 9份，氫氧化鈉 4. 5份，木屑粉8. 5份，鑄造煤粉11份，氧化鐵5份，羧甲基淀粉2. 5份，水11份；其中，將精 選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至145°C 150°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)， 然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述 改性淀粉。實(shí)施例5一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至 105°C 110°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得 鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉180份，灶糖1. 2份，甘油1. 2份，氫氧化鈉 4. 5份，木屑粉6份，鑄造煤粉8份，氧化鐵5份，羧甲基淀粉1. 5份，水8份；其中，將精選 的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至140°C 150°C，持續(xù)時(shí)間為1. 5小時(shí)， 然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述 改性淀粉。
權(quán)利要求
一種鑄造配砂輔料，其特征在于將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至90℃～110℃，持續(xù)時(shí)間為1～2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氫氧化鈉3～5份，木屑粉6～10份，鑄造煤粉8～12份，氧化鐵3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至130℃～150℃，持續(xù)時(shí)間為1～3小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄造配砂輔料，它包括將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至100℃，持續(xù)時(shí)間為1.5小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；按重量份計(jì)，所述原料包括改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氫氧化鈉4份，木屑粉8份，鑄造煤粉10份，氧化鐵4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至140℃，持續(xù)時(shí)間為1.5小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。該鑄造配砂輔料具有鑄造效果好、無(wú)毒害、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C1/02GK101898226SQ20101025360
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者林春俊 申請(qǐng)人:新蔡縣東邦鑄造有限責(zé)任公司