專利名稱：一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低鋁鋼(即Al彡0. 0040% )鑄余渣的綜合利用，尤其屬于低鋁鋼鑄余 渣用于高碳鋼水精煉的方法。
背景技術(shù)：
連鑄鑄余渣是指在連鑄過程中，更換鋼包、中間包時(shí)，鋼包、中間包內(nèi)留下的余鋼 渣。近年來，煉鋼廠優(yōu)質(zhì)高碳鋼的產(chǎn)量在大幅提高，鋼水精煉處理比也隨之日益增大，導(dǎo)致 鋼水精煉處理結(jié)束后鋼包中殘存的高碳鋼渣量不斷增加。高碳鋼渣量的增加，使處理難度 加大，由此不得不增加新的渣場以滿足其貯存與周轉(zhuǎn)的需要。這不僅造成環(huán)境污染，用地面 積大，而且造成資源浪費(fèi)。以本申請人為例，2009年高碳鋼產(chǎn)量約180萬噸，鋼水精煉比達(dá) 到80%，產(chǎn)生的高碳鋼鑄余渣量就約為70萬噸。經(jīng)對高碳鋼鑄余渣進(jìn)行分析，其化學(xué)特性與常規(guī)冶煉用預(yù)熔渣一致，具有熔化速 度快、成渣快速的特點(diǎn)，因此，開發(fā)一種循環(huán)利用高碳鋼鑄余渣，減少土地資源及對環(huán)境的 污染，顯得尤為必要。至今為止，國內(nèi)外多數(shù)煉鋼廠的高碳鋼鑄余渣均采用熱潑法、干渣法、高壓水淬 法、落錘法、切割法等工藝進(jìn)行清除。但均未將其作為高碳鋼鑄余渣精煉用料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種即可使低鋁高碳鋼鑄余渣得到綜合循 環(huán)利用，有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染及占用場地，技術(shù)簡單易行的低鋁鋼鑄余渣用于高碳 鋼水精煉的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施—種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度在2. 0 4. 5的Al彡0. 0040%鋁鋼鑄余渣；b)對Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，控制其粒度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度在 4. 5 6. 0，其研磨的粒度彡2毫米；d)添加無機(jī)粘接劑或有機(jī)粘接劑，其加入量為Al ( 0. 0040%鋁鋼鑄余渣與熟石 灰總量的2 4%，并攪拌均勻；e)造球，控制其球直徑在5 25毫米；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為80 150°C，烘烤時(shí)間為30 180分鐘，精煉渣制備 結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的30秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間在15 30分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在 2. 1 2. 8。
其在于所述的無機(jī)粘接劑指玻璃水、鹵水。其在于所述的鹵水為氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣。其在于所述的有機(jī)粘接劑指煤焦油、酚醛樹脂、焦油、有機(jī)硅油、篦油。本發(fā)明使低鋁高碳鋼鑄余渣得到綜合循環(huán)利用，有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染及 占用場地，技術(shù)簡單易行，還具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。成渣狀況好，成渣速度快，成渣所需時(shí)間縮 短，精煉時(shí)間相對延長，有利于提高鋼水質(zhì)量。正常精煉工藝由于增碳，渣塊中一般含有碳 粉所形成的孔洞，而試驗(yàn)渣的冷渣塊中沒有孔洞。


圖1為正常工藝渣況圖2為本發(fā)明的試驗(yàn)渣況圖3為正常工藝金相夾雜物情況圖4為本發(fā)明試驗(yàn)的金相夾雜物情況
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度為 2. 0、2. 5、2. 8、3. 2、4. 5 的 Al 彡 0. 0040%鋁鋼鑄余渣；b)將收集的Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，其粒度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度為 4. 5，其研磨的粒度<2毫米；d)添加水玻璃水無機(jī)粘接劑，其加入量為Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣與熟石灰總 量的2%，并攪拌均勻；e)造球，其球直徑控制在5 25毫米范圍任意大小即可；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為80 85°C，烘烤時(shí)間為175 180分鐘，精煉渣制備 結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的3 8秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間為15分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2. 1。實(shí)施例2—種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度為 2. 0、2. 8、3. 2、3. 6、4. 3 的 Al 彡 0. 0040%鋁鋼鑄余渣；b)將收集的Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，其粒度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度為 4. 8，其研磨的粒度<2毫米；d)添加氯化鈉/氯化鎂/氯化鈣無機(jī)粘接劑，其加入量為Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄 余渣與熟石灰總量的2. 5%，并攪拌均勻；e)造球，其球直徑控制在5 25毫米范圍任意大小即可；
f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為95 100°C，烘烤時(shí)間為150 165分鐘，精煉渣制備
結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的5 10秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間為20分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2. 3。實(shí)施例3一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度為 2. 2、2. 5、3. 0、3. 8、4. 3 的 Al 彡 0. 0040%鋁鋼鑄余渣；b)將收集的無鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，其粒度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度為 5.0，其研磨的粒度<2毫米；d)添加煤焦油有機(jī)粘接劑，其加入量為Al ( 0. 0040%鋁鋼鑄余渣與熟石灰總量 的3.0%，并攪拌均勻；e)造球，其球直徑控制在5 25毫米范圍任意大小即可；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為105 110°C，烘烤時(shí)間為100 105分鐘，精煉渣制 備結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的15 20秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間為25分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2. 5。實(shí)施例4一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度為 2. 0、2. 7、3. 1、3. 6、4. 0 的 Al 彡 0. 0040%鋁鋼鑄余渣；b)將收集的Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，其力度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度為 5. 6，其研磨的粒度<2毫米；d)添加酚醛樹脂或篦油有機(jī)粘接劑，其加入量為Al ( 0. 0040%鋁鋼鑄余渣與熟 石灰總量的3.5%，并攪拌均勻；e)造球，其球直徑控制在5 25毫米范圍任意大小即可；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為125 135°C，烘烤時(shí)間為70 80分鐘，精煉渣制備 結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的18 23秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間為23分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2. 6。實(shí)施例5一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度為2. 2、2. 7、2. 9、3. 0、3. 6、3. 8、4. 2的無鋁鋼鑄余渣；b)將收集的Al ^ 0. 0040%鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，其粒度< 5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度為 6.0，其研磨的粒度<2毫米；
d)添加焦油或有機(jī)硅油有機(jī)粘接劑，其加入量為Al ( 0. 0040%鋁鋼鑄余渣與熟 石灰總量的4.0%，并攪拌均勻；e)造球，其球直徑控制在5 25毫米范圍任意大小即可；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為145 150°C，烘烤時(shí)間為30 40分鐘，精煉渣制備 結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的25 30秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間為30分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2. 8。上述實(shí)施例在精煉結(jié)束后對其熔渣經(jīng)檢測，其結(jié)果如表1表1精煉后熔渣成份檢測情況 從表1情況可以看出，實(shí)施例渣料達(dá)到要求，渣中CaO含量有所提高，其對提高鋼 水潔凈度有利。從而實(shí)現(xiàn)了對Al ( 0.0040%鋁鋼鑄余渣的綜合利用的目的。
權(quán)利要求
一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其步驟1)制備精煉渣a)收集堿度在2.0～4.5的Al≤0.0040％鋁鋼鑄余渣；b)對Al≤0.0040％鋁鋼鑄余渣進(jìn)行破碎，控制其粒度≤5毫米；c)進(jìn)行研磨在進(jìn)行研磨的同時(shí)并加入熟石灰，加入熟石灰后的混合物其堿度在4.5～6.0，其研磨的粒度≤2毫米；d)添加無機(jī)粘接劑或有機(jī)粘接劑，其加入量為Al≤0.0040％鋁鋼鑄余渣與熟石灰總量的2～4％，并攪拌均勻；e)造球，控制其球直徑在5～25毫米；f)進(jìn)行烘烤，其烘烤溫度為80～150℃，烘烤時(shí)間為30～180分鐘，精煉渣制備結(jié)束并待用；2)在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的30秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；3)控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間在15～30分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2.1～2.8。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其特征在于所 述的無機(jī)粘接劑指玻璃水、鹵水。
3.如權(quán)利要求2所述的一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其特征在于所 述的鹵水為氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣。
4.如權(quán)利要求1所述的一種低鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法，其特征在于所 述的有機(jī)粘接劑指煤焦油、酚醛樹脂、焦油、有機(jī)硅油、篦油。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄余渣的綜合利用，尤其屬于Al≤0.0040％鋁鋼鑄余渣用于高碳鋼水精煉的方法。其步驟制備精煉渣收集堿度在2.0～4.5的Al≤0.0040％鋁鋼鑄余渣；進(jìn)行破碎；研磨；添加無機(jī)粘接劑或有機(jī)粘接劑；造球；烘烤；在鋼水進(jìn)行脫氧合金化后的30秒鐘內(nèi)加入上述制備的精煉渣；控制出鋼至精煉結(jié)束時(shí)間在15～30分鐘內(nèi)，并控制精煉結(jié)束后的熔渣堿度在2.1～2.8。本發(fā)明使低鋁高碳鋼鑄余渣得到綜合循環(huán)利用，減少環(huán)境污染及占用場地，技術(shù)簡單易行，成本低，成渣好，成渣速度快，成渣所需時(shí)間縮短，精煉時(shí)間雖相對延長，但有利于提高鋼水質(zhì)量。
文檔編號C21C7/076GK101928807SQ201010255180
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者劉中, 易衛(wèi)東, 桂擁, 王國平, 石磊, 陳鋼, 陶勇 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司