專利名稱：一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法。該 精密合金半圓形鋼絲主要用于燃?xì)怆姶砰y點(diǎn)火結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
燃?xì)怆姶砰y在工業(yè)及民用領(lǐng)域都得到廣泛使用，市場(chǎng)既大又廣，鎳鐵精密合金半 圓形鋼絲又是燃?xì)怆姶砰y必不可少的結(jié)構(gòu)件。現(xiàn)有技術(shù)中，鎳鐵精密合金半圓形鋼絲的制 造方法是以型輥軋制成半圓形為主，存在下列缺點(diǎn)1.型輥軋制成半圓形過(guò)程中要求軋制型輥的精度高，制造工藝復(fù)雜，穩(wěn)定性差，產(chǎn) 品成品率低，略為40%左右；2.需經(jīng)常更換型輥及磨輥，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；3.軋制制造相對(duì)于拉拔制造而言，能源消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有半圓形鋼絲制造技術(shù)中的不足，提供“一種精密合金 半圓形鋼絲的制造方法”，該制造方法具有工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、節(jié)能降耗、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本 低的優(yōu)點(diǎn)，是一種可有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成品率的精密合金半圓形鋼絲的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種精密合金半圓形 鋼絲的制造方法，所述精密合金半圓形鋼絲按重量百分比計(jì)算，所含成分如下C 0. 01-0. 03% ；Si 0. 20-0. 50% ；Mn 0. 35-0. 60% ；P ^ 0. 035% ； S ^ 0. 030% ； Ni 48. 5-52. 0% ；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述制造方法，包括熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟，具體步 驟如下1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計(jì)算進(jìn)行原料配制C 0. 01-0. 03% ；Si 0. 20-0. 50% ；Mn 0. 35-0. 60% ；P ^ 0. 035% ； S ^ 0. 030% ； Ni 48. 5-52. 0% ；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；2)熔煉將按前述配制的原料經(jīng)清洗后裝入真空感應(yīng)爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度 控制在15400C _1590°C，熔煉時(shí)間25-45分鐘；3)鍛造將坯錠在1120°C _1150°C溫度下保溫3小時(shí)后進(jìn)行鍛造，鍛造溫度 IlOO0C -850°C，開(kāi)鍛溫度 11800C ；4)盤條將鍛造后的方棒進(jìn)行熱軋盤條，熱軋溫度1100°C -900°C，終軋溫度為 900 0C ；5)漂洗將熱軋盤條后的坯件進(jìn)行堿洗_酸洗-水洗；6)模具拉拔將漂洗后的坯件采用模具進(jìn)行多道次拉拔一中間退火一拉拔一中間退火一拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進(jìn)行堿洗_酸洗-水洗；8)退火將漂洗后的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退 火溫度860-880°C，其線速度為4-6. 5m/mint。步驟5)、步驟7)中所述的漂洗，堿洗步驟中其堿液按重量份配比為 NaOH NaNO3 H2O = 1 8 100，堿液溫度為480-550°C，堿浸時(shí)間為10分鐘，酸洗步 驟中其酸液按重量份配比為=HNO3 HF H2O = 1.5 0.8 100，酸液溫度為40_60°C， 酸浸時(shí)間為10-15分鐘。步驟6)中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時(shí)間35_45分鐘，水 冷。采用本發(fā)明精密合金半圓形鋼絲的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.該制造方法具有工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、節(jié)能降耗、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；2.因采用半圓形拉拔模具冷變形加工，不但節(jié)能，有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保產(chǎn) 品成品率，產(chǎn)品成品率可達(dá)95%以上，而且顯著降低成本。


圖1是半圓形拉拔模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是半圓形拉拔模具的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例半圓形鋼絲的形狀示意圖。圖中1.外模，2.內(nèi)模，3.半圓形鋼絲。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。本發(fā)明一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計(jì)算進(jìn)行原料配制，制備了三爐 實(shí)施例，祥見(jiàn)如下第一爐=C0. 021% ；Si 0. 30% ；Mn 0. 50% ；P 0. 009% ；S 0. 007% ；Ni 49. 80% ；Fe:49.32%。第二爐C:0· 018% ； Si 0. 28% ； Mn 0. 45% ；P 0. 0052% ；S 0. 0059% ；Ni 50. 13% ；Fe: 48. 99%。第三爐=C0. 017% ；Si 0. 25% ；Mn 0. 38% ；P 0. 007% ；S 0. 008% ；Ni 51. 00% ；Fe:48.12%。2)熔煉將按前述配制的原料經(jīng)清洗后裝入真空感應(yīng)爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度 控制在15400C -1590°C，熔煉時(shí)間35分鐘；3)鍛造將坯錠在1120°C _1150°C溫度下保溫3小時(shí)后進(jìn)行鍛造，鍛造溫度 IlOO0C -850°C，開(kāi)鍛溫度 11800C ；
4)盤條將鍛造后的方棒進(jìn)行熱軋盤條，熱軋溫度1100°C -900°C，終軋溫度為 900 "C ；5)漂洗將熱軋盤條后的坯件進(jìn)行堿洗_酸洗-水洗；6)模具拉拔根據(jù)用戶需求，將漂洗后的坯件采用模具進(jìn)行Φ8.0士0.3m m — 6. 8X10 — 6. 0X9. 5 — 5. 5X9. 0 — 5. 0X8. 6 — 4. 5X8. 3 五道次拉拔一中間退火 —4. 0X7. 8 — 3. 5X7. 3 — 3. 0X6. 8 — 2. 7X6. 3 四道次拉拔一中間退火一2. 5X6. 0 —
道次拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進(jìn)行堿洗_酸洗-水洗；8)退火將漂洗后的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退 火溫度860-880°C，其線速度為4. 8m/mint。 步驟5)、步驟7)中所述的漂洗，堿洗步驟中其堿液按重量份配比為 NaOH NaNO3 H2O = 1 8 100，堿液溫度為480-550°C，堿浸時(shí)間為10分鐘，酸洗步 驟中其酸液按重量份配比為=HNO3 HF H2O = 1.5 0.8 100，酸液溫度為40_60°C， 酸浸時(shí)間為10-15分鐘。步驟6)中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時(shí)間40分鐘，水冷
1.5小時(shí)。經(jīng)檢測(cè)上述三爐實(shí)施例半圓形鋼絲表面質(zhì)量和尺寸如下表每一爐對(duì)產(chǎn)品抽樣檢測(cè)兩次，其高度、直徑檢測(cè)結(jié)果為第一爐表面光潔、無(wú)裂紋、無(wú)劃傷、尺寸檢測(cè)結(jié)果為2. 49*6. 01mm、
2.49*6. Olmm ；第二爐表面光潔、無(wú)裂紋、無(wú)劃傷、尺寸檢測(cè)結(jié)果為2. 5*6. 01mm、2. 505*6. Olmm第三爐表面光潔、無(wú)裂紋、無(wú)劃傷、尺寸檢測(cè)結(jié)果為2. 49*6. 01,2. 495*6. 015mm通過(guò)對(duì)以上的實(shí)施例尺寸及表面質(zhì)量的檢測(cè)，按照本發(fā)明制造方法所制造的精密 合金半圓形鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，尺寸誤差極小，完全滿足用戶使用要求，產(chǎn)品合格率高達(dá) 90%以上。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制造工藝穩(wěn)定，實(shí)施該制造方法可顯著提高產(chǎn)品合格率，降低生 產(chǎn)成本，并有效減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求
一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法，所述精密合金半圓形鋼絲按重量百分比計(jì)算，所含成分如下C0.01 0.03％；Si0.20 0.50％；Mn0.35 0.60％；P≤0.035％； S≤0.030％； Ni48.5 52.0％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其特征在于，所述制造方法，包括熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟，具體步驟如下1)按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計(jì)算進(jìn)行原料配制C0.01 0.03％；Si0.20 0.50％；Mn0.35 0.60％；P≤0.035％； S≤0.030％； Ni48.5 52.0％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；2)熔煉將按前述配制的原料經(jīng)清洗后裝入真空感應(yīng)爐中熔煉鑄錠，熔煉期溫度控制在1540℃ 1590℃，熔煉時(shí)間25 45分鐘；3)鍛造將坯錠在1120℃ 1150℃溫度下保溫3小時(shí)后進(jìn)行鍛造，鍛造溫度1100℃ 850℃，開(kāi)鍛溫度1180℃；4)盤條將鍛造后的方棒進(jìn)行熱軋盤條，熱軋溫度1100℃ 900℃，終軋溫度為900℃；5)漂洗將熱軋盤條后的坯件進(jìn)行堿洗 酸洗 水洗；6)模具拉拔將漂洗后的坯件采用模具進(jìn)行多道次拉拔→中間退火→拉拔→中間退火→拉拔，得到半圓形鋼絲成品；7)漂洗將半圓形鋼絲成品進(jìn)行堿洗 酸洗 水洗；8)退火將漂洗后的半圓形鋼絲成品在8米帶水冷套管的光亮退火爐中退火，退火溫度860 880℃，其線速度為4 6.5m/mint。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法，其特征在于，步驟 5)、步驟7)中所述的漂洗，堿洗步驟中其堿液按重量份配比為NaOH NaNO3 H2O = 1:8: 100，堿液溫度為480-550°C，堿浸時(shí)間為10分鐘，酸洗步驟中其酸液按重量份配比 為HNO3 HF H2O = 1.5 0. 8 100，酸液溫度為40_60°C，酸浸時(shí)間為10-15分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法，其特征在于，步驟6) 中所述的模具拉拔，其中間退火溫度為860°C 士 15°C，時(shí)間為35-45分鐘，水冷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密合金半圓形鋼絲的制造方法，屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。該半圓形鋼絲的制造方法具體步驟如下先按精密合金半圓形鋼絲所含成分的重量百分比計(jì)算進(jìn)行原料配制，然后進(jìn)行熔煉、鍛造、盤條、漂洗、模具拉拔、漂洗、退火等步驟。模具拉拔是將漂洗后的坯件采用模具進(jìn)行多道次拉拔→中間退火→拉拔→中間退火→拉拔，得到半圓形鋼絲成品。所述的漂洗，堿洗步驟中其堿液按重量份配比，堿液溫度為480-550℃，堿浸時(shí)間為10分鐘，酸洗步驟中其酸液按重量份配比，酸液溫度為40-60℃，酸浸時(shí)間為10-15分鐘。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的制造工藝穩(wěn)定，實(shí)施該制造方法可顯著提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，并有效減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101921931SQ20101025548
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者華大鳳, 王樹(shù)平 申請(qǐng)人:江蘇新華合金電器有限公司