專利名稱：一種降低連鑄二冷水氟含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種降低連鑄二冷水氟含量的方 法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器保護渣是煉鋼技術(shù)一種關(guān)鍵的輔助材料，在冶煉過程中起到絕熱保溫、隔 絕空氣、防止鋼液二次氧化、凈化鋼渣界面、吸附鋼液中夾雜物和潤滑坯殼并改善凝固傳熱 的作用，通常的化學(xué)成分是Ca0、Si02、A1203、CaF2，其中Ca0、Si02、A1203為造渣基料，CaF2 主要起到降低熔化溫度和黏度的作用，其中CaF2的含量在30%左右。連鑄二冷水系統(tǒng)是連 鑄生產(chǎn)工藝的重要組成部分，其水質(zhì)好壞直接影響連鑄連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)及板坯表面質(zhì)量。結(jié) 晶器保護渣中大量氟化物溶入系統(tǒng)水中，造成系統(tǒng)水氟含量160mg/L以上，在連鑄系統(tǒng)的 噴嘴、輥道上形成嚴(yán)重的氟化鈣垢，造成噴嘴堵塞，致使連鑄生產(chǎn)過程中冷卻、傳熱不均，局 部位置溫度梯度較大，嚴(yán)重影響板坯的質(zhì)量。目前使用較廣泛的降氟方法有鈣鹽法、鋁鹽法、鎂鹽法及吸附法，不足之處鈣鹽 法該方法主要對高氟廢水處理效果較好，但除低氟效果不佳；鋁鹽法該方法需嚴(yán)格控制 水的PH值，且適宜低氟處理，操作難度較大；鎂鹽法該方法操作難度大，對水系統(tǒng)pH值要 求非常嚴(yán)格，PH值過高過低對除氟效率影響巨大，導(dǎo)致該方法難于工業(yè)應(yīng)用；吸附法該技 術(shù)存在處理費用高、處理效果不穩(wěn)定等問題。本方法采用石灰+助凝劑+絮凝劑的混合沉 淀法，可以有效解決上述方法的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種降低連鑄二冷水氟含量的方法，解決了因連鑄二冷水系 統(tǒng)中氟含量高而造成連鑄噴嘴堵塞及輥道結(jié)垢方面的應(yīng)用問題，對系統(tǒng)水降氟以改善水 質(zhì)、降低噴嘴堵塞、減輕輥道結(jié)垢，保障連鑄正常生產(chǎn)和板坯質(zhì)量。本發(fā)明利用鈣離子與水中的氟離子反應(yīng)，生成氟化鈣沉淀來降低水中氟離子的濃 度，達到降氟目的。工藝為將石灰與水按照石灰占8% 10%的重量配比配制成的石灰乳 濁液，根據(jù)二冷水的流量由計量泵向反應(yīng)池內(nèi)投加石灰乳濁液，按石灰乳濁液流量與二冷 水流量按照石灰乳濁液占18% 22%的重量配比投加到二冷水系統(tǒng)中，使石灰在二冷水 系統(tǒng)中的濃度控制在1400 1600ppm的濃度范圍內(nèi)，同時投加絮凝劑(聚合鋁)和助凝劑 (陽離子高分子聚丙烯酰胺_聚合度600)，絮凝劑(聚合鋁)藥劑量控制28-32ppm，助凝劑 (陽離子高分子聚丙烯酰胺-聚合度600)投加量為0. 8-1. 2ppm，然后通過斜管沉淀器沉淀 1. 5 2小時。上清液流出循環(huán)使用，沉淀物通過壓泥機排出作為煉鋼添加劑繼續(xù)利用。通過試運行，對二冷水系統(tǒng)氟含量及鑄機噴嘴堵塞率進行檢查，系統(tǒng)水氟含量由 200mg/L左右降至25mg/L以下，每周期(7天)噴嘴堵塞率由30%以上降到5%以下，大大 降低噴嘴堵塞率，減少輥道結(jié)垢現(xiàn)象，提高鑄坯冷卻效果及板坯質(zhì)量，達到預(yù)期效果。連鑄 二冷水系統(tǒng)月平均氟含量(mg/L)實驗結(jié)果見圖1。


圖1為本發(fā)明連鑄二冷水系統(tǒng)月平均氟含量(mg/L)實驗結(jié)果圖。
具體實施例方式通過對聚合氯化鐵、聚氧化乙烯及聚合鋁3種絮凝劑的試驗，降氟效果最好的為 聚合鋁，再通過分別加入硅酸鈉、陽離子高分子聚丙烯酰胺_聚合度600及陰離子聚丙烯酰 胺3種助凝劑的試驗，降氟效果最好的為陽離子高分子聚丙烯酰胺_聚合度600。加入不同濃度聚合鋁絮凝劑(10ppm、20ppm、30ppm、40ppm)、不同濃度陽離子高分 子聚丙烯酰胺-聚合度600助凝劑(0. 5ppm、0. 8ppm、l. OppmU. 2ppm、l. 5ppm)進行試驗。效 果最好的為絮凝劑濃度30ppm，助凝劑濃度1. Oppm0具體實施過程為將石灰與水配成按10%的配比配制成的乳濁液，根據(jù)二冷水的 流量由計量泵向反應(yīng)池內(nèi)投加石灰乳，按石灰乳流量與二冷水流量為20 %的配比投加到二 冷水系統(tǒng)中，使石灰在二冷水系統(tǒng)中的濃度控制在1500ppm的濃度范圍內(nèi)，同時投加絮凝 劑和助凝劑，聚合鋁(_種絮凝劑)藥劑量控制在30ppm，陽離子高分子聚丙烯酰胺-聚合度 600(—種助凝劑)投加量為l.Oppm，然后通過斜管沉淀器沉淀1.5小時，最終達到降氟目 的。
權(quán)利要求
一種降低連鑄二冷水氟含量的方法，其特征在于，工藝為將石灰與水按照石灰占8％～10％的重量配比配制成的石灰乳濁液，根據(jù)二冷水的流量由計量泵向反應(yīng)池內(nèi)投加石灰乳濁液，石灰乳濁液流量與二冷水流量按照石灰乳濁液占18％～22％的重量配比投加到二冷水系統(tǒng)中，使石灰在二冷水系統(tǒng)中的濃度控制在1400～1600ppm的濃度范圍內(nèi)，同時投加絮凝劑和助凝劑，絮凝劑藥劑量控制28 32ppm，助凝劑投加量為0.8 1.2ppm，然后通過斜管沉淀器沉淀1.5～2小時；上清液流出循環(huán)使用，沉淀物通過壓泥機排出作為煉鋼添加劑繼續(xù)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的絮凝劑為聚合鋁，助凝劑為陽離子 高分子聚丙烯酰胺_聚合度600。
全文摘要
一種降低連鑄二冷水氟含量的方法，屬于連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為將石灰與水按照石灰占8％～10％的重量配比配制成的石灰乳濁液，根據(jù)二冷水的流量由計量泵向反應(yīng)池內(nèi)投加石灰乳濁液，石灰乳濁液流量與二冷水流量按照石灰乳濁液占18％～22％的重量配比投加到二冷水系統(tǒng)中，使石灰在二冷水系統(tǒng)中的濃度控制在1400～1600ppm的濃度范圍內(nèi)，同時投加絮凝劑和助凝劑，絮凝劑藥劑量控制28-32ppm，助凝劑投加量為0.8-1.2ppm，然后通過斜管沉淀器沉淀1.5～2小時；上清液流出循環(huán)使用，沉淀物通過壓泥機排出作為煉鋼添加劑繼續(xù)利用。優(yōu)點在于，大大降低噴嘴堵塞率，減少輥道結(jié)垢現(xiàn)象，提高鑄坯冷卻效果及板坯質(zhì)量。
文檔編號B22D11/124GK101898233SQ20101025905
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者孫旭偉, 徐有康, 馬安遠 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司