專利名稱：一種包芯線及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼精煉技術領域，具體涉及鋼液精煉鈣處理過程中用到的一種包芯 線及其制造方法。
背景技術：
鋼水鈣處理是以噴射冶金方法或喂線法將金屬鈣或合金加入鋼液深部，達到脫 氧、脫硫、使非金屬夾雜變性等冶金效果的爐外精煉技術。由于金屬鈣的熔點低(838°C )，沸點也低(1450°C )，在鋼液中的溶解度很小(當 1600°C、鈣蒸氣壓為0. 186MPa時為0. 03% )，鈣的密度也很小(1. 55g/cm3)，加入鋼液中極 易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應而燒損掉。故一般使用含金屬鈣 的包芯線如CaSi包芯線(Ca的質(zhì)量百分比含量為28% 32% )或CaFe包芯線(其中Ca 的質(zhì)量百分比含量約為30%，F(xiàn)e的質(zhì)量百分比含量約為70% )，且處理時要盡量加到金屬 液深部，利用金屬液的靜壓，使鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼中的氧、硫等起反應，不至于一 加進去就變成鈣氣泡上浮損失掉。盡管如此，金屬鈣的收得率仍僅有7-18%左右，大量的金屬鈣都無謂地浪費了?，F(xiàn)有的包芯線通常由帶形鋼帶包卷合金粉末而成。根據(jù)合金粉末的不同又可以分 為硅鈣包芯線、硅鈣線、硅錳鈣線、硅鈣鋇線、硅鈣、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線、純鈣線等。而 由粉劑(硅鈣粉或金屬鈣、鐵粉)組成的包芯線進入鋼包后，在高溫的作用下已經(jīng)軟化，即 使較高的喂絲速度，包芯線也無法穿透高溫鋼水進入深部，大多位于鋼水的上部，很容易形 成鈣氣泡上浮到鋼渣表面而燒損掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種可有效提高鈣收得率的包芯線。其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。一種包芯線，由里層芯料和外包皮構成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述里 層芯料為實芯線料。作為本技術方案的進一步改進，所述里層芯料為金屬鈣線。針對現(xiàn)有鈣處理包芯 線存在的問題，采用實芯金屬鈣包芯線，可以使鋼水鈣處理高效，穩(wěn)定。作為本技術方案的更進一步改進，所述里層芯料的直徑為5——IOmm;例如可以為 7mm ο也作為本技術方案的更進一步改進，所述金屬鈣線金屬鈣含量的重量百分比為 95-99. 9%。也作為本技術方案的進一步改進，所述帶形鋼帶為冷軋鋼帶。其中，所述冷軋鋼帶選用含碳的重量百分比不大于0. 15%的優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶。另外，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度可以為0. 25——0. 8mm，優(yōu)選0. 42——0. 5mm。本發(fā)明所要解決的另一技術問題在于提供一種制造上述包芯線的方法；該所述的實芯金屬鈣包芯線是這樣加工制造的，首先將金屬鈣加工成鈣線，然后在包芯線機上，用鋼 帶將預制好的鈣線緊密包裹成線，最終將線卷成卷狀成品。本發(fā)明提供的采用上述技術方案的實芯金屬鈣包芯線，該包芯線由里層芯料和外 包皮構成，外包皮采用低碳冷軋鋼帶，里層芯料則是金屬鈣線。其獨特的結構使得在用于鋼 液鈣處理時，該包芯線在喂線過程穿透鋼水的能力變強，金屬鈣的收得率大幅度提高，且可 以避免喂線過程易出現(xiàn)的斷線和卡線現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有粉劑包芯線存在的“粉劑重量不均 勻，成分不均勻”的問題。
具體實施例方式實施例1本包芯線由外皮和線芯組成。外皮為厚度為0. 5mm的SPHC冷軋鋼帶，線芯為直徑 7mm的金屬鈣線。實芯金屬鈣包芯線相關的規(guī)格參數(shù)如下包芯線外徑8士0. 5mm金屬鈣芯直徑7士0. Imm鋼帶厚度0.5mm每米鈣芯重量59士2克每米鋼帶重量140 士 5克卷重1.6噸每卷線長8000米線卷尺寸內(nèi)徑750mm，外徑1180mm，高度IOOOmm喂入方式在LF精煉爐末期喂入，鋼種為AH36厚板鋼種；喂線速度110米/分鐘；喂線量200米/爐；結果金屬鈣平均收得率為24. 37%，高于此前原硅鈣包芯線15. 92%的平均收得率。實施例2本包芯線由外皮為厚度0. 42mm的08A1冷軋鋼帶和線芯為直徑7mm的金屬鈣線構 成。實芯金屬鈣包芯線相關的規(guī)格參數(shù)如下包芯線外徑10 士0. 5讓金屬鈣芯直徑7士0. Imm鋼帶厚度0·42mm每米鈣芯重量59士2克每米鋼帶重量140 士 5克卷重1.8噸每卷線長9000米線卷尺寸內(nèi)徑750mm，外徑1200mm，高度IOOOmm喂入方式在RH精煉工位，鋼種為B480 ；喂線速度120米/分鐘；喂線量310米/爐。
結果金屬鈣平均收得率為19. 37%，高于此前原鈣鐵包芯線10. 12%的平均收得 率。且實芯金屬鈣包芯線喂線平穩(wěn)，未出現(xiàn)卡線和斷線的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的實芯金屬鈣包芯線，是采用金屬鈣線作為包芯線的芯料，采用優(yōu)質(zhì) 低碳鋼帶作為包皮，用鋼帶金屬鈣線包裹成型制作成實芯金屬鈣包芯線。具有以下兩個個 特點1)、實芯金屬鈣包芯線是外層鋼殼、里層實芯金屬鈣線的特殊結構，使得包芯線的 高溫強度大大提高，極大提高了包芯線的穿透能力，使得金屬鈣能夠真正地加入到鋼水深 部，利用鋼水的靜壓，使金屬鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼水中氧、硫等反應，大大提高金屬 鈣收得率；2)、實芯金屬鈣包芯線中金屬鈣呈實芯結構，與顆粒充填的鈣包芯線相比，由于金 屬鈣的比表面積大大縮小，因此降低了金屬鈣的氣化速度，增加了金屬鈣被鋼水吸收的時 間，因而能在鋼液取得更高的回收率且穩(wěn)定。
權利要求
一種包芯線，由里層芯料和外包皮構成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，其特征在于，所述里層芯料為實芯線料。
2.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其特征在于，所述里層芯料為金屬鈣線。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的包芯線，其特征在于，所述里層芯料的直徑為5——10mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的包芯線，其特征在于，所述里層芯料的直徑為7mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的包芯線，其特征在于，所述金屬鈣線金屬鈣含量的重量百分 比為 95-99. 9%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的包芯線，其特征在于，所述帶形鋼帶為冷軋鋼帶。
7.根據(jù)權利要求6所述的包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶所含碳的重量百分比不 大于0. 15%。
8.根據(jù)權利要求7所述的包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度為0.25—— 0. 8mmo
9.根據(jù)權利要求8所述的包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度為0.42—— 0. 5mmo
10.一種權利要求2所述包芯線的制造方法，包括以下步驟(1)、將金屬鈣加工成金屬鈣線；(2)、在包芯線機上用鋼帶將所加工的金屬鈣線緊密包裹成線；(3)、成卷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包芯線及其制造方法，其中包芯線由里層芯料和外包皮構成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述里層芯料為實芯線料。該實芯線料可以為金屬鈣線。該包芯線用于鋼液鈣處理時，在喂線過程穿透鋼水的能力變強，金屬鈣的收得率大幅度提高，且可以避免喂線過程易出現(xiàn)的斷線和卡線現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有粉劑包芯線存在的“粉劑重量不均勻，成分不均勻”的問題。
文檔編號C21C7/06GK101942542SQ201010262758
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月24日
發(fā)明者凌天鷹, 施志峰, 朱全郎, 陳永周 申請人:上海馬騰新型材料廠