專利名稱：一種引線框架材料及其帶材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種引線框架材料及其帶材的加工方法，特別涉及一種電子行業(yè)用引線框架材料 及其帶材的制作方法。
背景技術(shù)：
引線框架材料在現(xiàn)代電子行業(yè)應(yīng)用廣泛，功能主要為支撐芯片、散失熱量、連接 外部電路、功率分配及環(huán)境保護(hù)。其主要加工方式為沖壓、蝕刻、光刻，在材料加工前后進(jìn)行 鍍Ag、Ni、Pd等金屬，然后進(jìn)行模壓、接線、封裝、修整、成形等多道工序。因此要求具有良好 的綜合品質(zhì)，以滿足溫度、接合、應(yīng)力等諸多環(huán)境使用條件。引線框架是芯片的載體，又是連接內(nèi)外引線實(shí)現(xiàn)器件功能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。隨著集 成電路封裝的高密度化，引線框架材料向著高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高軟化溫度、良好的工 藝性能、釬焊性能、蝕刻性能等方向發(fā)展。目前，已經(jīng)應(yīng)用的引線框架C194材料的成份為Cu彡97%，F(xiàn)e :2. 2.6%，P 0.015% 0. 15%, Zn 0. 05% _0. 20%，是普通中強(qiáng)度引線框架材料。普通C194引線框架 材料強(qiáng)度不高，而且極易發(fā)生熱軋開裂，C194的強(qiáng)度不足，嚴(yán)重影響后續(xù)產(chǎn)品的使用壽命， 而且生產(chǎn)成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了提供一種具有高強(qiáng)度、產(chǎn)品使用壽命的引線框架材料及其 帶材的加工方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。—種引線框架材料，其特征在于其材料的重量百分比的組分包括Fe: 2. 2% -2. 4% ；P 0. 02% -0. 03% ；Zn 0. 015% -0. 03% ；Sn 0. 02% -0. 025% ；余量為銅， 且銅含量> 97%。本發(fā)明的一種弓|線框架材料，可采用常規(guī)的熔煉方法制得。本發(fā)明的引線框架材料帶材的加工方法，其特征在于其加工過程的步驟包括(1)鑄造合金錠；(2)熱軋，熱軋溫度為930 960°C，終軋溫度700 760°C ；(3)在線淬火，在線淬火溫度為700 760°C淬火，淬火后溫度< 300°C，(4)在線冷卻，冷卻后溫度彡60°C ；(5)銑面；(6)粗軋，軋制速度30m/min,軋制力8000kN ；軋制速度150m/min,軋制力 5500-6000kN ；軋制速度300m/min,軋制力4500-5000kN ；軋制速度400m/min,軋制力 4000kN ；(7)切邊；(8)時(shí)效退火，退火溫度500-550°C、保溫時(shí)間為7_8小時(shí)；
(9)清洗；(10)中軋，軋制速度為200 250m/min ；(11)中間退火，退火溫度為450-500°C、保溫5-6小時(shí)；
(12)精軋，軋制速度 150 200m/min ；(13)剪切包裝。本發(fā)明一種引線框架材料，在普通框架材料C194的基礎(chǔ)上，通過加入Sn和控制 Fe、P、Zn含量來(lái)提高材料的強(qiáng)度。主要用于大規(guī)模集成電路、半導(dǎo)體元器件、LED等，該合 金比普通的框架材料C194具有更高的強(qiáng)度，大大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施例方式一種引線框架材料，其材料的重量百分比的組分包括Fe 2.2% -2.4% ；P 0. 02% -0. 03% ；Zn 0. 015% -0. 03% ；Sn 0. 02% -0. 025% ；余量為銅，且銅含量彡 97%。實(shí)施例1該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成Fe 2.4%, P 0. 03%, Zn 0. 11% ； Sn 0. 022% ；Cu:97.438%。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料熔 煉，經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X6770鑄錠，經(jīng)熱軋(15. 17mm)在線淬火 冷卻，然后經(jīng)銑面工序(13. 89mm)，粗軋(1. 4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C、7_8小 時(shí))，中軋(0. 7mm)，采用中間退火(450-500°C、5-6小時(shí))，然后精軋至成品，成品厚度為 0. 254mm，最后剪切、包裝而成成品。實(shí)施例2該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成Fe 2. 28%, P 0. 02%, Zn 0. 113% ； Sn:0. 02% ；Cu:97.567%。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料 熔煉，經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X7600鑄錠，經(jīng)熱軋(15. 34mm)在線 淬火冷卻，然后經(jīng)銑面工序(14. 11mm)，粗軋(1.4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C、7_8 小時(shí))，中軋(0. 7mm)，采用中間退火(450-500°C、5-6小時(shí))，中軋(0. 35)，采用中間退火
(550-600°C、30-40m/min)，然后精軋至成品，成品厚度為0. 127mm，最后剪切、包裝而成成 p
BFI o實(shí)施例3該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成:Fe 2. 34%,P 0. 029%, Zn 0. 11% ；Sn 0. 024% ；Cu:97.497%。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料熔 煉，經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X7660鑄錠，經(jīng)熱軋(15. 39mm)在線淬火 冷卻，然后經(jīng)銑面工序(13. 72mm)，粗軋(1. 4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C、7_8小 時(shí))，中軋(0. 7mm)，采用中間退火(450-500 °C、5-6小時(shí))，中軋(0. 56mm)，采用中間退火
(550-600°C、20-30m/min)，然后精軋至成品，成品厚度為0. 203mm，最后剪切、包裝而成成 p
BFI o實(shí)施例4該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成Fe 2. 35%, P 0. 03%, Zn 0. 115% ； Sn:0. 024% ；Cu:97.481%。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料 熔煉，經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X7670鑄錠，經(jīng)熱軋(15. 26mm)在線
4淬火冷卻，然后經(jīng)銑面工序(13. 81mm)，粗軋(1. 4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C、7_8 小時(shí))，中軋(0. 7mm)，采用中間退火(450-500°C、5-6小時(shí))，然后精軋0.41mm，中間退火 (550-600°C>30-40m/min)精軋至成品，成品厚度為0. 152mm，最后剪切、包裝而成成品。實(shí)施例5該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成:Fe 2. 33%,P 0. 029%, Zn 0. 11% ；Sn 0. 024% ；Cu:97.507%。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料熔 煉，經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X7660鑄錠，經(jīng)熱軋(15.31mm)在線淬火 冷卻，然后經(jīng)銑面工序(14. 11mm)，粗軋(1.4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C、7_8小 時(shí))，中軋(0. 7mm)，采用中間退火(450-500°C、5-6小時(shí))，然后精軋至成品，成品厚度為 0. 254mm，最后剪切、包裝而成成品。實(shí)施例6該實(shí)施例由以下重量百分比的組分組成Fe :2. 2%，P 0. 03%, Zn 0. 12% ；Sn 0. 025% ；Cu 97. 625。用其制作銅帶的過程如下先通過合金設(shè)計(jì)，按以上組分配料熔煉， 經(jīng)過干式紅錠半連續(xù)鑄造后生產(chǎn)出620X200X7660鑄錠，經(jīng)熱軋(15. 39mm)在線淬火冷 卻，然后經(jīng)銑面工序(13. 72mm)，粗軋(1. 4mm)，經(jīng)切邊后時(shí)效退火(500-550°C >7-8小時(shí))， 中軋(0. 56mm)，采用中間退火(550-600°C、20-30m/min)，然后精軋至成品，成品厚度為 0. 203mm，最后剪切、包裝而成成品。
權(quán)利要求
一種引線框架材料，其特征在于其材料的重量百分比的組分包括Fe2.2％ 2.4％；P0.02％ 0.03％；Zn0.015％ 0.03％；Sn0.02％ 0.025％；余量為銅，且銅含量≥97％。
2.如權(quán)利要求1所述的引線框架材料帶材的加工方法，其特征在于其加工過程的步驟 包括(1)鑄造合金錠；(2)熱軋，熱軋溫度為930 960°C，終軋溫度700 760°C；(3)在線淬火，在線淬火溫度為700 760°C淬火，淬火后溫度<300°C，(4)在線冷卻，冷卻后溫度彡60°C；(5)銑面；(6)粗軋，軋制速度30m/min,軋制力8000kN；軋制速度150m/min,軋制力 5500-6000kN ；軋制速度300m/min,軋制力4500-5000kN ；軋制速度400m/min,軋制力 4000kN ；(7)切邊；(8)時(shí)效退火，退火溫度500-550°C、保溫時(shí)間為7-8小時(shí)；(9)清洗；(10)中軋，軋制速度為200 250m/min；(11)中間退火，退火溫度為450-500°C、保溫5-6小時(shí)；(12)精軋，軋制速度150 200m/min；(13)剪切包裝。
全文摘要
一種引線框架材料及其帶材的加工方法，特別涉及一種電子行業(yè)用引線框架材料及其帶材的制作方法。其特征在于其材料的重量百分比的組分包括Fe2.2％-2.4％；P0.02％-0.03％；Zn0.015％-0.03％；Sn0.02％-0.025％；余量為銅，且銅含量≥97％。本發(fā)明一種引線框架材料，在普通框架材料C194的基礎(chǔ)上，通過加入Sn和控制Fe、P、Zn含量來(lái)提高材料的強(qiáng)度。主要用于大規(guī)模集成電路、半導(dǎo)體元器件、LED等，該合金比普通的框架材料C194具有更高的強(qiáng)度，大大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)C22F1/08GK101914701SQ201010263659
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉志平, 劉正斌, 劉炎, 李楚方, 沈韶峰, 石運(yùn)濤, 程萬(wàn)林, 董振興, 趙健 申請(qǐng)人:中鋁華中銅業(yè)有限公司